Автор: | Песок является осадочным материалом, образованным в результате длительного дробления твёрдых горных пород до размера зерён 0,1 – 5 мм. Он может быть как естественного, так и искусственного происхождения. Пески, добытые со дна морей, рек и других водоёмов имеют округлую правильную форму. Также этот материал может быть получен на специально оборудованных карьерах. |
Сделать заказ
Сделать заказ |
Цены на песок разных видов с доставкой с НДС
Наименование
|
Виды песка
В соответствии с ГОСТ 8736 выделяют следующие виды песка:
- Песок — природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке валунно-гравийно-песчаных, гравийно-песчаных и песчаных месторождений.
- Песок обогащенный — природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, с улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием пылевидных и глинистых частиц, полученный с использованием специального оборудования.
- Песок фракционированный — природный неорганический сыпучий материал, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.
Марки и фракции
Прочность песка определяется исходя из устойчивости горной породы, служащей основой для его производства.
В зависимости от степени прочности различные виды строительных песков принято разделять на следующие марки:
- марка 800, соответствующая породам изверженного типа;
- марка 400, обозначающая породы метаморфического характера;
- марка 300, принадлежащая осадочным породам.
Данные обозначения используются для маркировки строительных песков, предназначенных для наружных и внутренних работ, связанных с отделкой конструкций из бетона и железобетона.
Читайте также: Виды фундаментов применяемые в строительстве
Важнейшим показателем, характеризующим качество данного материала и возможность его использования в разных сферах производства, является группа песка, определяемая по уровню его крупности, а также его зерновой состав, в котором имеются деления на следующие фракции:
- крупная, размер частиц которой составляет от 2,0 до 5,0 мм.
- средняя, имеющая зерна величиной от 0,5 до 2,0 мм.
- мелкая, с размерами зерен до 0,5 мм.
Размер зерен строительного песка является основополагающим фактором, оказывающим непосредственное влияние на дальнейшее использование этого материала. В соответствии с этим параметром все строительные пески разделяются на два основных класса: первый и второй.
В составе различных растворов чаще используется песок мелких и средних фракций, а крупный песок является одним из основных компонентов бетона и применяется при возведении фундаментов строящихся зданий.
Области применения
Песок различных видов широко применяется в таких сферах, как:
- заполнитель тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов;
- заполнитель строительных растворов;
- заполнитель сухих строительных смесей;
- устройство оснований и покрытий автомобильных дорог, оснований взлетно-посадочных полос, перронов аэродромов, обочин дорог;
- производство кровельных и керамических материалов;
- благоустройство и планировка территорий;
- рекультивация;
- другие виды строительных работ.
Технические требования
Песок, обогащенный песок и фракционированный песок должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736 и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
Основные виды, параметры и размеры
В соответствии с ГОСТ 8736 в зависимости от зернового состава (см. таблицу 3 ГОСТ 8736) и содержания пылевидных и глинистых частиц (см. таблицу 4 ГОСТ 8736) песок подразделяют на два класса:
- класс I;
- класс II.
В зависимости от крупности зерен (модуля крупности) песок классов I и II подразделяют на группы:
- песок класса I — повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;
- песок класса II — повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.
В соответствии с ГОСТ 8736 каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности Мк (см. таблицу 1 ГОСТ 8736): очень крупный (более 3,5), повышенной крупности (от 3,0 до 3,5), крупный (от 2,5 до 3,0), средний (от 2,0 до 2,5), мелкий (от 1,5 до 2,0), очень мелкий (от 1,0 до 1,5), тонкий (от 0,7 до 1,0) и очень тонкий (до 0,7).
Полный остаток песка на сите № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2 ГОСТ 8736.
Содержание в песке зерен крупностью св. 10; 5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3 ГОСТ 8736. Для песков, применяемых в составе асфальтобетонных смесей, содержание зерен менее 0,16 мм не нормируется.
Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 4 ГОСТ 8736.
Обогащенный песок
Обогащенный песок характеризуют следующими показателями качества:
- модулем крупности;
- зерновым составом;
- содержанием пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках.
Модуль крупности обогащенного песка должен соответствовать приведенным в таблице 1 ГОСТ 8736.
Полный остаток обогащенного песка на сите № 063 должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2 ГОСТ 8736.
Обогащенный песок по зерновому составу должен соответствовать требованиям к пескам класса I повышенной крупности, крупным, средним и мелким, приведенным в таблице 3 ГОСТ 8736.
Читайте также: Какой цоколь для дома выбрать? Монолитный или из кирпича?
Фракционированный песок
Фракционированный песок может выпускаться следующих фракций (или их смесей):
- св. 2,5 до 5 мм;
- св. 1,25 до 2,5 мм;
- св. 0,63 до 1,25 мм;
- св. 0,315 до 0,63 мм;
- св. 0,16 до 0,315 мм.
Допускается выпуск фракций фракционированного песка других размеров или их смесей в соотношениях, согласованных с потребителем.
Содержание во фракционированном песке зерен размером свыше 5 мм, определяемое по фракции св. 2,5 до 5 мм, не должно превышать 5 % по массе.
Содержание в каждой фракции фракционированного песка зерен размером более наибольшего размера и зерен менее наименьшего размера не должно превышать 5 % по массе.
Содержание во фракционированном песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1 % по массе для фракции св. 2,5 до 5 мм и 1,5 % — для остальных фракций.
Песок, обогащенный песок и фракционированный песок, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Пески при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба для определения органических примесей по ГОСТ 8735) не должны придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.
Содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания в песках, применяемых в дорожном строительстве, должно соответствовать требованиям ГОСТ 8735. Значение коэффициента фильтрации определяют при испытании песка по ГОСТ 25584. Пески не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
Допускается поставка смесей природного песка и песка из отсевов дробления по ГОСТ 31424 при содержании последнего не более 20 % по массе, при этом качество смесей должно соответствовать требованиям настоящего стандарта. Допускается поставка смесей природного песка и песка из отсевов дробления по ГОСТ 31424 при содержании последнего более 20 % по массе, при этом смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 31424. Песок из отсевов дробления в составе смесей, имеющий истинную плотность зерен более 2,8 г/см3 или содержащий зерна пород и минералов, относимых к вредным компонентам, в количестве, превышающем допустимое их содержание, или содержащий несколько различных вредных компонентов, выпускают для конкретных видов строительных работ по нормативным и техническим документам, разработанным в установленном порядке и согласованным со специализированными в области коррозии лабораториями.
Предприятие-изготовитель по требованию потребителя должно указывать следующие характеристики песка, установленные геологической разведкой:
- минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям;
- содержание органических примесей;
- истинную плотность зерен песка.
Технические характеристики и свойства песка
Для того чтобы купить качественный песок предлагаем выяснить его основные технические характеристики:
Фракция или модуль крупности песка – это определённая доля вещества, которая образуется при дроблении горной породы и распределяется по размерам:
- 1. Фракция песка 0,1-0,2 мм – наименьший размер зёрен. Отлично подходит в литейном производстве в качестве формовочного материала и в строительстве при производстве сухих смесей. Применение по фракциям:
- • модули крупности песка 0,4-0,8 мм, 0,5-1,0 мм, 0,3-0,8 мм нашли широкое применение при обустройстве детских песочниц, спортивных площадок и футбольных полей;
- • размеры 0,5-1,0 мм, 1,0-2,0 мм, 0,8-1,2 (1,6-2,0 мм) используются в качестве наполнителей и при производстве сухих смесей наливных полов. Участвуют в создании фильтров для воды;
- • модуль крупности 2,0-5,0 мм используют в качестве фильтра и наполнителя на производстве. Важно! Хранение песка должно производиться отдельно по фракциям.
- 2. Насыпная плотность – это обычный вес песка с учётом всех пустот незаполненных пространств между камнями. Примерная насыпная плотность песка в неуплотнённом состоянии находится в пределах 1350 – 1355 кг/м. куб;
- 3. Марка песка определяет его прочность.
Выделяются следующие:
- • для осадочных пород песка это М300. В данном случае содержание пылевидных частиц составляет 5% по массе;
- • для изверженных пород – М800. Содержание пылевидных частиц – 3% по массе;
- • для метаморфических пород марка песка М400. Общее количество пылевидных частиц – 4% по массе.
- 4. Радиоактивность песка – показатель, характеризующий степень пригодности породы в строительстве. Большинство песков относится ко второму классу радиоактивности (около 370 Бк/кг). Однако существуют так называемые «чёрные пески», которые отличаются повышенной уровнем излучения.
Радиационно-гигиеническая оценка
Пескам должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов АЭфф применяют:
- Аэфф до 370 Бк/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
- Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
- Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг — в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменено в пределах норм, указанных выше.
Читайте также: Ступени из мраморной крошки своими руками. Как сделать из бетона мрамор: технология. Искусственный мрамор из бетона
Строительный песок, его марки и применение.
Мелкий и однородный песок карьерный в штукатурку даст ровные стены.
Песок
— рыхлая смесь зерен различных минералов (кварца, полевого шпата, слюды и др.) с размерами 0,14 — 5 мм, образованная в результате выветривания горных пород.
Пески
различают по месторождению и минералогическому составу. В зависимости от места залегания различают горный, речной, морской, барханный, дюнный
пески
, а так же карьерный. По минералогическому составу
пески
подразделяют на кварцевые, полевошпатовые, известняковые и доломитовые. От качества применяемых
песков
зависит прочность многих строительных материалов, получаемых на основе цемента. Для их изготовления требуются обогащенные
пески
, т.е. промытые, отсортированные как по величине зерен, так и по минералогическому составу.
Песок
используется в качестве железистой добавки на цементных заводах, производстве тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, при приготовлении строительных растворов, сухих смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов, при полном цикле строительства и многих других видах строительных работ.
Песок речной
Песок речной
добывается со дна рек гидромеханизированным способом. Он является универсальным строительным материалом, так как практически не содержит камней и глинистых частиц.
Речной песок
обычно имеет модуль крупности зерен от 1,6 до 1,8 мм.
Речной песок
широко используется в следующих сферах строительства: — в бетонном производстве, — в жилищном и дорожном строительстве — для укладки дорог и приготовления асфальтобетонных смесей, — в декоративных целях, — в стекольной промышленности.
Речной песок
пригоден для всех видов строительных работ, но так как стоимость его сравнительно дороже стоимости карьерного песка, последний обычно часто используется взамен речного.
Песок карьерный
Песок карьерный
добывается в карьерах открытым способом. Он образуется при разрушении твердых горных пород и имеет модуль крупности зерен от 0,15 до 4,5 мм.
Песок карьерный
имеет низкую стоимость по сравнению с другими видами песка из-за содержания в нем глинистых и пылевидных частиц и, поэтому, широко применяется в работах нулевого цикла, дорожном и жилищном строительстве, а так же во многих других видах строительных работ.
Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см3, предназначенные для применения в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, приготовления сухих смесей, для устройства оснований и покрытий, автомобильных дорог и аэродромов, изготовляются по ГОСТ 8736-93. ГОСТ 8736-93 не распространяется на фракционированные и дробленые пески.
В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности:
I класс — очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;
II класс — очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.
Таблица 1. Значения модуля крупности для каждой группы песка (ГОСТ 8736-93)
| Группа песка | Модуль крупности МК |
| Очень крупный |
|
| Повышенной крупности |
|
| Крупный |
|
| Средний |
|
| Мелкий |
|
| Очень мелкий |
|
| Тонкий |
|
| Очень тонкий |
|
Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в таблице 1.
Таблица 2. Полный остаток на сите с сеткой № 063 для каждой группы песка (ГОСТ 8736-93)
| Группа песка | Полный остаток на сите № 063 |
| Очень крупный |
|
| Повышенной крупности |
|
| Крупный |
|
| Средний |
|
| Мелкий |
|
| Очень мелкий |
|
| Тонкий |
|
| Очень тонкий |
|
Примечание.
Читайте также: Расчет количества щебня на квадратный метр калькулятор
По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем в песке класса II допускается отклонение полного остатка на сите № 063 от вышеуказанных, но не более чем на ±5%.
Полный остаток песка на сите с сеткой № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Содержание зерен крупностью свыше 10,5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3. Крупность зерна для каждой группы песка (в процентах по массе, не более) (ГОСТ 8736-93)
| Класс и группа песка | Содержание зерен крупностью | ||
| св. 10 мм | св. 5 мм | менее 0,16 мм | |
| I класс | |||
| Повышенной крупности, крупный и средний | 0,5 | 5 | 5 |
| Мелкий | 0,5 | 5 | 10 |
| II класс | |||
| Очень крупный и повышенной крупности | 5 | 20 | 10 |
| Крупный и средний | 5 | 15 | 15 |
| Мелкий и очень мелкий | 0,5 | 10 | 20 |
| Тонкий и очень тонкий | Не допускается | Не нормируется | |
Технические характеристики
Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц (в процентах по массе, не более) (ГОСТ 8736-93)
| Класс и группа песка | Содержание пылевидных и глинистых частиц | Содержание глины в комках | ||
| в песке природном | в песке из отсевов дробления | в песке природном | в песке из отсевов дробления | |
| I класс | ||||
| Очень крупный | — | 3 | — | 0,35 |
| Повышенной крупности, крупный и средний | 2 | 3 | 0,25 | 0,35 |
| Мелкий | 3 | 5 | 0,35 | 0,5 |
| II класс | ||||
| Очень крупный | — | 10 | — | 2 |
| Повышенной крупности, крупный и средний | 3 | 10 | 0,5 | 2 |
| Мелкий и очень мелкий | 5 | 10 | 0,5 | 2 |
| Тонкий и очень тонкий | 10 | Не нормируется | 1 | 0,1* |
Пески из отсевов дробления в зависимости от прочности горной породы и гравия разделяют на марки. Изверженные и метаморфические горные породы должны иметь предел прочности при сжатии не менее 60 МПа, осадочные породы — не менее 40 МПа.
Марка песка из отсевов дробления по прочности должна соответствовать указанной в таблице 5.
Таблица 5. Марка песка из отсевов дробления по прочности (ГОСТ 8736-93)
| Марка по прочности из отсевов дробления | Предел прочности при сжатии горной породы в насыщенном водой состоянии, МПа, не менее | Марка гравия по дробимости в цилиндре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание.
Допускается, по согласованию изготовителя с потребителем, поставка песка класса II из осадочных горных пород с пределом прочности на сжатие менее 40 МПа, но не менее 20 МПа.
Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость песка определяют по минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и примесей.
Песок из отсевов дробления горных пород, имеющий истинную плотность зерен более 2,8 г/см3 или содержащий зерна пород и минералов, относимых к вредным компонентам, в количестве, превышающем допустимое их содержание, или содержащий несколько различных вредных компонентов, выпускают для конкретных видов строительных работ по техническим документам, разработанным в установленном порядке и согласованным со специализированными в области коррозии лабораториями.
Допускается поставка смеси природного песка и песка из отсевов дробления при содержании последнего не менее 20% по массе, при этом качество смеси должно удовлетворять требованиям настоящего стандарта к качеству песков из отсевов дробления,
Природный песок при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735) не должен придавать, раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.
Песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов АЭФФ применяют:
при АЭФФ до 370 БК/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
при АЭФФ св. 370 до 740 БК/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
Читайте также: Как построить забор из шлакоблоков своими руками
при АЭФФ св. 740 до 2800 БК/кг — в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого песка документом о его качестве установленной формы, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
номер и дата выдачи документа;
номер партии и количество песка;
номера вагонов и номер судна, номера накладных;
класс, модуль крупности, полный остаток на сите № 063;
содержание пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках;
удельная эффективная активность естественных радионуклидов в песке;
содержание вредных компонентов и примесей;
обозначение настоящего стандарта.
Допустимое содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, в песке, используемом в качестве заполнителя для бетонов и растворов, не должно превышать следующих значений:
аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) — не более 50 ммоль/л;
сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SО3 — не более 1,0%; пирит в пересчете на SО3 — не более 4% по массе;
слюда — не более 2% по массе;
галлоидные соединения (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора — не более 0,15% по массе;
уголь — не более 1% по массе.
По материалам сайта : https://www.baurum.ru/
Правила приемки
Песок, обогащенный песок и фракционированный песок должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Для проверки соответствия качества песка, обогащенного и фракционированного песков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной сменной пробы песков, отобранной в соответствии с ГОСТ 8735. При приемочном контроле определяют:
- зерновой состав;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- наличие засоряющих примесей.
При периодических испытаниях песков определяют:
- один раз в квартал насыпную плотность (насыпную плотность при влажности во время отгрузки определяют при необходимости) и наличие органических примесей (гумусовых веществ);
- один раз в год и при каждом изменении свойств разрабатываемой породы истинную плотность зерен, содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
Периодический контроль удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят в специализированных лабораториях, аккредитованных в установленном порядке на право проведения гамма-спектрометрических испытаний или в радиационно-метрических лабораториях органов надзора.
В случае отсутствия данных геологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения и заключения о классе песков предприятие-изготовитель проводит радиационно-гигиеническую оценку разрабатываемых участков горных пород экспрессным методом непосредственно в забое или на складах готовой продукции (по карте намыва) в соответствии с требованиями ГОСТ 30108.
Приемку и поставку песка, обогащенного песка и фракционированного песка проводят партиями. Партией считают количество песка, установленное в договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном вагоне ил и в одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество песка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
Отбор и подготовку проб песков для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8735.
Потребитель при контрольной проверке качества песков должен применять приведенный в далее порядок отбора проб. При неудовлетворительных результатах контрольной проверки по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц и глины в комках партию песка не принимают.
Число точечных проб, отбираемых для контрольной проверки качества песков в каждой проверяемой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:
- при объеме партии 350 м3 — 10;
- св. 350 до 700 м3 — 15;
- св. 700 м3 — 20.
Из точечных проб получают объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение, сокращение и подготовку пробы проводят по ГОСТ 8735.
Для контрольной проверки качества песков, отгружаемых железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока песка на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. При разгрузке вагона отбирают пять точечных проб через равные интервалы времени. Вагоны отбирают по указанию потребителя. В случае, если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают пять точечных проб, из которых получают объединенную пробу. Если конвейерный транспорт при разгрузке не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Для этого поверхность песка в вагоне выравнивают и в точках отбора проб выкапывают лунки глубиной 0,2—0,4 м. Точки отбора проб должны быть расположены в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точек отбора проб должно быть не менее 0,5 м. Пробы из лунок отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенок лунки.
Для контрольной проверки качества песка, поставляемого водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов. В случае использования при разгрузке ленточных конвейеров точечные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока песка на конвейерах. При разгрузке судна грейферными кранами точечные пробы отбирают совком через равные интервалы времени по мере разгрузки непосредственно с вновь образованной поверхности песка в судне, а не из лунок. Для контрольной проверки песка, выгружаемого из судов и укладываемого на карты намыва способом гидромеханизации, точечные пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 8735, пункт 2.9.
Для контрольной проверки качества песка, отгружаемого автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей. В случае использования при разгрузке песка ленточных конвейеров точечные пробы отбирают из потока песка на конвейере. При разгрузке каждого автомобиля отбирают одну точечную пробу. Автомобили выбирают по указанию потребителя. Если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, пробы песка отбирают в каждом автомобиле. Если конвейерный транспорт при разгрузке автомобилей не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей. Поверхность песка в автомобиле выравнивают, в центре кузова выкапывают лунку глубиной 0,2—0,4 м. Из лунки пробы песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.
Количество поставляемого песка определяют по объему или массе. Обмер песка проводят в вагонах, судах или автомобилях. Песок, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на автомобильных весах. Массу песка, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна. Количество песка из единиц массы в единицы объема пересчитывают по значениям насыпной плотности песка, определяемой при его влажности во время отгрузки. В договоре на поставку указывают принятую по согласованию сторон расчетную влажность песка.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых песков документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- номер партии, наименование и количество материала;
- номера накладных и транспортных средств;
- зерновой состав песка, обогащенного песка;
- зерновой состав смеси фракций или размер узких фракций (для фракционированного песка);
- содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках;
- содержание вредных компонентов и примесей;
- наличие засоряющих примесей;
- насыпную плотность и коэффициент фильтрации (по требованию потребителя) в песке и обогащенном песке;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
Обогащение и фракционирование
Обогащение песка достоит в удалении зерен крупнее 5 мм, отмывке пылевидных, илистых и глинистых частиц и улучшении зернового состава.
Отделение зерен гравия производят грохочением песка на вибационных плоских или в барабанных грохотах.
Промывку песка
с целью удаления пылевидных, илистых и линистых примесей осуществляют в пескомойках или классифи-аторах различной конструкции.
Промывка песка состоит в перемешивании и перетирании его
водной среде, в результате чего глинистые включения и пленки,
окрывавшие поверхность зерен песка, диспергируют и вместе с
ылевидными примесями переходят в шлам, сливаемый при не-
рерывной подаче чистой воды. Подобным образом работают
рименяемые иногда корытные, драговые и другие пескомойки.
При получении песка сортировкой природной песчано-гравий-
ой смеси на грохотах промывку его нередко производят непосред-
венно при грохочении путем орошения грохотов водой с после-
ующим удалением загрязненной воды. Качество промывки при
этом, как правило, ниже, чем при использовании специальных
ескомоек.
Промывка песка вызывает необходимость его последующего обезвоживания, что усложняет технологический процесс, особенно в зимнее время. Поэтому заслуживают внимания также и сухие способы обогащения, например путем продувки сбрасываемого песка потоком воздуха.
Таким способом, конечно, нельзя удалить пленки глины с поверхности зерен природного песка, но пылевидные частицы из дробленого песка, в том числе из отсевов камнедробления, удаляются.
Основная цель обогащения — обеспечение требуемого зернового состава песка. В ряде районов страны пески местных месторождений слишком мелки. При их использовании в бетонах неизбежен перерасход цемента на 20 … 30, а иногда и на 50%. Такие пески целесообразно обогащать добавкой привозного природного крупного или дробленого песка.
Согласно ГОСТ 10268—80, в качестве крупной фракции для обогащения мелких природных песков можно применять дробленый песок, в частности из отсевов дробления.
Перспективным направлением, уже осуществляемым в промышленности нерудных материалов, является фракционирование песка, т. е. разделение его по крупности зерен на фракции. Последующее раздельное дозирование фракций при приготовлении бетонной смеси обеспечивает постоянство зернового состава песка. Это мероприятие предусмотрено действующими стандартами. Оно необходимо в связи с тем, что пески почти всех месторождений, как правило, недостаточно однородны по зерновому составу.
Даже в том случае, если зерновой состав песков удовлетворяет требованиям стандарта, они могут быть неоднородны. Например, полный остаток на сите с отверстиями 0,63 мм может колебаться от 20 до 70%, т. е. песок может относиться к различным группам по крупности (см. табл. 5.1), значительно отличаться пустотно-стью и удельной поверхностью. При приготовлении бетона это ведет к перерасходу цемента для компенсации вероятности наиболее неблагоприятного зернового состава песка.
Фракционирование осуществляют разделением песка на две фракции — крупную и мелкую —по граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 или 0,63 мм. Таким образом, вместо обычного песка крупностью 0 … 5 мм потребителю может поставляться отдельно крупный песок (1,25… 5 или 0,63… 5 мм) и мелкий песок (соответственно до 1,25 или 0,63 мм).
При фракционировании песка в карьере выход мелкой и крупной фракций, естественно, может изменяться в значительных пределах, поскольку песок в месторождении залегает неоднородно. Но если при приготовлении бетона смешать фракцию мельче 0,63 мм и фракцию 0,63 … 5 мм, например, в пропорции 1:1 (по массе), то полученная смесь будет однороднее исходного песка.
Таким образом, фракционирование песка позволяет повысить качество бетона и уменьшить расход цемента. Однако существуют две проблемы. Первая состоит в выборе технологии фракционирования, вторая — в обеспечении условий эффективного использования песка, разделенного на две фракции. На большинстве действующих предприятий по производству бетонных и железобетонных конструкций, на бетоносмесительных заводах и узлах еще нет условий для раздельного приема, складирования и дозирования двух фракций песка.
В принципе возможна поставка фракционированного песка в виде смеси фракций в заданных соотношениях, обеспечивающих требуемый зерновой состав смеси. Однако осуществить это очень трудно. Если не просто разделить песок на две фракции, то получить их однородную смесь при смешивании еще сложнее. Для этого потребуется специальное смесительное оборудование, и стоимость песка повысится. Поэтому единственно правильный путь — создание на предприятиях по производству бетона условий для раздельного складирования и использования двух фракций песка с последующим их смешиванием в бетоносмесителях вместе с другими компонентами бетонной смеси. Это необходимо предусматривать при проектировании и строительстве новых предприятий, а также реконструкции действующих.
Многофракционная смесь
, какой является обычный песок, в процессе пересыпки, истечения из бункеров, осыпания откосов штабелей или конусов, при ‘транспортировании ленточными конвейерами подвергается расслоению, сепарации по крупности зерен, что затрудняет оптимизацию зернового состава. Отдельные фракции песка, имея более узкий зерновой состав, менее склонны к расслоению. Поэтому фракционирование песков и их раздельная поставка потребителям целесообразны и с этой точки зрения.
Разделение песка на две фракции на ситах, легко осуществляемое в лаборатории, весьма затруднительно в производственных условиях. Основной путь фракционирования, а заодно и обогащения песка — гидравлическая классификация.
Гидравлическая классификация зернистых материалов
основана на закономерностях, определяющих различную скорость осаждения зерен разной плотности и крупности в водной среде. Поскольку плотность зерен песка практические одинакова, гидравлическая классификация позволяет разделить песок по крупности зерен.
Существуют различные гидравлические классификаторы: гравитационные (разделение зерен происходит за счет различия сил тяжести) и центробежные (интенсивность разделения усиливается центробежным ускорением за счет вращения потока).
Для дальнейшего обезвоживания песка используется дренаж на складе, а при необходимости также вибролотки и другие устройства.
К обогащенному и фракционированному пескам в стандартах предъявляются повышенные требования в отношении содержания зерен мельче 0,16 мм и отмучиваемых примесей. Зерновой состав обогащенных песков должен соответствовать требованиям табл. ~ 1 к крупному или среднему песку и, что особенно важно, коэф-жциент вариации модуля крупности песка не должен превышать ,5% или 5% соответственно для крупного и среднего песка. Таким образом гарантируется стабильность зернового состава песка, что для технологии бетона имеет первостепенное значение.
Методы испытаний
Испытания песка проводят по ГОСТ 8735.
Коэффициент фильтрации песка и обогащенного песка, применяемых в дорожном строительстве, определяют по ГОСТ 25584.
Содержание глинистых частиц методом набухания в песке, применяемом в дорожном строительстве, определяют по ГОСТ 8735.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
Стойкость песков к воздействию вредных компонентов и примесей определяют по ГОСТ 8735 по минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и примесей.
Транспортирование
Песок, обогащенный песок и фракционированный песок перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
Сухой фракционированный песок транспортируют в виде отдельных фракций или их смесей специализированным автотранспортом (цементовозами, капсулами и другими средствами транспортирования, обеспечивающими защиту от увлажнения и попадания загрязняющих примесей). Допускаемую влажность песка устанавливает потребитель, при этом диапазон допускаемой влажности должен быть в пределах от 0,1 % до 0,5 % по массе, если иное значение не указано в других нормативных документах.
Промывка песка, пгс,гравия, щебня . Обзор решений.
Одной из важных технологических операций при первичном обогащении руд и россыпей благородных металлов или переработке грунтов в строительные материалы является промывка, в подавляющем большинстве реализаций совмещенная с сортировкой. И если для обогащения действительно важно не пропустить ничего, обработав весь объем материала, что высокоэффективно и высокопроизводительно решается промывкой в барабанных грохотах (скруббер-бутарах), то для задач получения будущих строительных материалов проще избавиться от бесполезных глины, земли и других включений на самом раннем этапе, так сказать не дожидаясь стадии глубокой переработки. Последнее достижимо при переработке изверженных пород буровзрывным методом, когда всё нам не нужное сосредотачивается в карьерной мелочи, а тогда вполне достаточно отсеять мелочь сразу после питателя и на дробление отправлять материал крупнее 40 мм, например, а мелочь в отвал или на рекультивацию. Но есть ряд ситуаций, когда промывка остается необходимой или желательной (ведь ничто в нашей стране не является безусловно необходимым):
- высокое содержание глины в исходной породе,
- порода относительно непрочная и сопровождается глиной (известняки, доломиты),
- осуществляется переработка ПГС (песчано-гравийной смеси) или ГПС (гравийно-песчаной смеси),
- есть желание иметь высококачественный песок и мытый щебень.
В этих случаях мы должны пойти по существенно более сложному пути, чем просто отсеивание мелочи, в которой действительно сосредоточены нежелательные включения, засоряющие наш будущий готовый продукт (особенно песок) и просто портящие свойства щебня (замазывание поверхности) или технологического оборудования (замазывание сеток), что в конечном счете заканчивается порчей продуктов дробления и сортировки, а именно: промывке материала.
Промывка может организовываться следующими путями:
- в скубер-бутаре,
- в корытной мойке,
- на грохоте с орошением,
- в спиральном классификаторе.
Промывка песка и щебня в барабанном грохоте (скруббер-бутаре, троммеле)
Скруббер-бутара — это крайне простой механизм, представляющий собой барабан (троммель) с глухой частью обечайки со стороны входа и лопастями внутри и перфорированной частью со стороны выхода. Барабан вращается, в него подается материал и вода, лопасти увлекают материал и перемешивают его, одновременно материал орошается промывочной водой. Взаимное трение материала в потоке воды приводит к эффективному отделению грязи, глины, земли, растительных и других мелких включений с поверхности кускового материала. Попадая далее в перфорированную часть барабана, кусковой материал, не проходящий через отверстия, отделяется от воды и всей мелочи 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный же материал выгружается для дальнейшей переработки. Есть модификации барабанов, в которых на выходе есть секция с душем, еще более повышающим качество очистки поверхности кускового материала.
| Достоинства | Недостатки |
| работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений; загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее); высокая степень очистки поверхности за счет трения и орошения; практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала; высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч при размере барабана: диаметр 3 м, длина 10,5 м; мощность приводов для вращения около 90 кВт); материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм). | большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму); размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении; очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) — 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого; требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива. |
Крупный материал с частью воды чаще всего идет на грохочение, в ходе которого материал делится на разные фракции. Самая мелкая фракция аккумулирует оставшуюся воду и представляет собой пульпу, подлежащую обезвоживанию также как и слив с барабанного грохота. Эффективная граница разделения барабанного грохота на слив и крупный: 5-10 мм.
Промывка песка и щебня в корытной мойке
Корытная мойка представляет собой, как не трудно догадаться, резервуар (корыто) с одним или двумя валами с лопастями. Резервуар всегда заполнен водой, а перемешивающие лопасти эффективно очищают поверхность материала.
| Достоинства | Недостатки |
| загрузка материала средней крупности (5-60 мм, максимально до 100 мм); работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений; высокая степень очистки поверхности за счет прямого воздействия и взаимного трения в воде; нет самоизмельчения кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала. | нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива; низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 20 кВт); большие габариты установки; большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) — 2 части жидкости на 1 часть твердого; требуется последующее обезвоживание отмытого материала. |
Материал подается преимущественно как влажный или сухой сыпучий после грохота, а выгружается с водой и требует обезвоживания и разделения на фракции, как минимум для удаления отмытых включений, как следствие нет эффективной границы разделения на слив и крупный.
Промывка песка и щебня в комплексе грохот с орошением
Грохот с орошением не имеет принципиального отличия по конструкции в сравнении с обычным грохотом, но фактически промывочный грохот требует более качественного изготовления, применение сталей с защитой от коррозии (нержавеющая или специальные покрытия). Орошение создается при помощи установленной над грохотом системы форсунок, через которые на верхнее сито и материал на нем подается вода.
| Достоинства | Недостатки |
| высокая крупность питания (до 250 мм); эффективное разделение на заданные фракции, определяемые сменными сетками; достаточно качественная промывка от пылевидных и глинистых включений; относительно небольшие габариты при высокой производительности по твердому (до 300 м3/ч при размере установки (ДхШхВ) 8х3,5х5 м, мощность привода около 30 кВт); разумное потребление воды (до 300-450 м3/ч при максимальной производительности) — 1-1,5 части воды на 1 часть твердого | качественная отмывка только для небольшого содержания глинистых включений и пыли для дробленного материала; требуется последующая отмывка и обезвоживание песка. |
Эффективная крупность разделения на слив и крупный зависит от установленной нижней сетки и находится в пределах: 2-8 мм.
Промывка на спиральном классификаторе (или дегидратационном колесе)
Спиральный классификатор представляет собой наклонное корыто со шнеком, который поднимает материал из нижней части корыта, куда он загружается, в верхнюю часть, которая находится выше уровня воды, обеспечивая одновременное отделение мелких частиц и воды, уходящих в слив, от крупных частиц. Применяется только для песков. Есть модели спиральных классификаторов (именуемые колесными дегидраторами), у которых в горизонтальном корыте помимо шнека или спирали небольшого диаметра может быть еще большая спираль, улучшающая движение материала, и колесо на выходе, работающее по типу драги с перфорированными ковшами, вынимающими песок из воды и выгружающими его в сторону (на конвейер), что существенно улучшает дегидратацию — обезвоживание.
| Достоинства | Недостатки |
| высокая производительность по твердому при габаритах сравнимых с бутарой (до 400 м3/ч при размерах установки (ДхШхВ) 15х6,7х4,5 м, мощность привода около 22 кВт); отсутствует потребление воды (вода поступает с песком (в виде слива с грохота, например), поддерживается на требуемом уровне, но дополнительной подачи не требуется); обладает функцией обезвоживания (дегидратации); качественная очистка песка от глинистых и иных мелких включений. | подходит только для песков (до 8-10 мм); небольшая производительность по сливу (и по принимаемой с песком воде, соответственно — до 55 м3/ч). |
Эффективная граница разделения на слив и песок около 0,16-0,8 мм. Спиральный классификатор в нашей стране как правило используется после промывочного грохота для очистки песка и его обезвоживания.
Сравнивая описанные выше пути организации промывки становится понятным, что в подавляющем большинстве задач невозможно обойтись одной единицей оборудования из перечисленных. Если мы имеем только песок, который хотим очистить, то нам действительно хватит только спирального классификатора, а вот если у нас ПГС с небольшим количеством глины и средней необходимой производительностью, или мы просто хотим иметь мытый щебень после его дробления (когда поверхность будет покрываться пылью от дробления), то мы скорее организуем промывку так: сначала тяжелый грохот для отделения валунов (не нужен после дробилки), затем промывочный грохот для разделения на фракции, затем спиральный классификатор для промывки и обезвоживания песка. Если же содержание глины будет побольше, и на грохоте не будет происходить должной очистки гравия, то фракции гравия с промывочного грохота надо подать в корытную мойку, а после нее снова разделить на меньшем промывочном грохоте на слив с мелочью, который пойдет в тот же спиральный классификатор, и на гравий, который пойдет в конус. И наконец при высоком содержании глины, схема должна включать: барабанный грохот (скруббер-бутара), промывочный грохот и спиральный классификатор.
Как можно было понять из того, что в недостатках первых трех типов оборудования присутствует необходимость обезвоживания материала, а у спирального классификатора стоит достоинством то, что он эту функцию имеет, и используется в вышеописанных вариантах схем абсолютно везде, важной операцией при промывке материала является обработка слива с песком. С ним что-то нужно сделать. По экологическим нормам, да и вообще по здравому смыслу, которые часто идут в разрез с экономической состоятельностью, брать воду из водоема (или реки) и сбрасывать назад слив как есть мы не можем или не имеем права и тому подобное. Помочь нам в обработке слива и выделению из него песка (хотя может быть это и не нужно по первичным задачам) могут следующие схемы:
- дегидратационное колесо (спиральный классификатор) с последующей отправкой слива на очистку;
- установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота с последующей отправкой слива на очистку.
О работе и показателях дегидратационного колеса можно посмотреть выше в описании его как средства промывки под названием спиральный классификатор.
Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота
Установка работает по частично замкнутому циклическому принципу, и представляет собой модульную конструкцию. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, включений и воды, и уровень в резервуаре поддерживается в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенном гидроциклоне) за счет центробежных сил происходит отсадка почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 60-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) в зависимости от тонких настроек частично попадают в крупный материал (то есть идут на грохот), частично (преимущественно) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот представляет собой полиуретановое сито с редкими отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно уходит и сливается в резервуар вода, а частицы песка сползают к течке и выгружаются на конвейер.
Рассмотрим эту установку в сравнении со спиральным классификатором (дегидратационным колесом):
| Достоинства | Недостатки |
| выполняет роль промывочного оборудования для песка (до 8-10 мм); сравнимая производительность по твердому при аналогичной или даже меньшей занимаемой площади; очень высокая производительность по сливу (и по принимаемой с песком воде, до 750 м3/ч); возможность регулирования крупности мытого песка в более низких границах; слив имеет лучшую степень очистки от крупных частиц. | меньшая максимальная производительность по твердому и большие энергозатраты (до 200 м3/ч, при габаритах (ДхШхВ) 2,2х5,7х7,5 м, мощность привода насоса и вибраторов на грохоте около 96 кВт); сложность устройства. |
По поводу обезвоживания можно также сделать выводы о том, в каких случаях используется тот или иной путь. При работе с небольшим объемом воды (промывочный грохот, например) достаточно будет спирального классификатора. Но если объем воды велик (высокопроизводительный промывочный барабан и грохот за ним), то предпочтительна установка с гидроциклоном и обезвоживающим грохотом, так как имеющиеся спиральные классификаторы не смогут принять требуемый объем воды без снижения качества работы, которое проявляется в уносе с большим объемом воды, превышающим нормативный расход для спирального классификатора, более крупных частиц, что делает слив существенно более засоренным, а песок на выходе обедненным (зато с большим модулем крупности), то есть эффективная граница разделения спирального классификатора повышается до 0,3-0,5 мм. Еще один момент может также влиять на выбор типа обезвоживателя: качество получаемого песка и допустимые потери мелких фракций песка. Имеется в виду, что спиральный классификатор является “грубым” инструментом при работе с мелкими фракциям песка (эффективная граница разделения 0,16-0,25 мм). Это означает, что из всей массы смеси песка различных крупностей и глинистых частиц в песок как готовый продукт пойдут до 100% частиц крупнее 0,16 мм-0,25 мм, и малая часть частиц 0,1-0,16 мм, глинистые частицы и песок фракции 0-0,16 мм уйдут с водой. Для наших текущих требований к потребляемым пескам — это терпимо и даже нормально. Установку дегидратации на базе гидроциклона можно назвать “тонким” инструментом, так как в слив уйдут глинистые частицы и небольшая часть тонких фракций песка 0,08-0,1 мм, то есть потери тонких фракций песка минимизированы. Такие тонкие фракции песка необходимы при производстве ответственных высокопрочных бетонных изделий, но у нас в силу крайне низкого потребления таких бетонов и спрос на такой песок соответствует.
Водооборот
Вода, идущая с самой тонкой фракцией на слив, подлежит очистке и возвращению в оборот (рециклинг). Рециклинг воды может быть организован так:
- бассейн (пруд-отстойник) для отстоя осадка из воды,
- установка осветления (сгущения).
Оба способа используют принцип осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в сливе, под действием силы тяжести (отстоя). Чем мельче частицы, тем хуже они оседают, а у нас глинистые частицы сосредоточены во фракции 0-0,1 мм, поэтому процесс идет крайне медленно, и для больших объемов воды требуются большие площади.
Бассейн (пруд-отстойник)
Бассейн (пруд-отстойник) заполняется осадком до предельной глубины, а потом его надо чистить. Для чего либо работа останавливается на время чистки (например, зимний или весенний период), либо для этого делается рядом второй бассейн, который начинают активно эксплуатировать, а первый осушается (вода перекачивается в новый, например), потом он должен еще высохнуть, и далее накопленный новый “грунт” дна снимается. Рядом с отстойником может также устраиваться водоем для осветленной воды, из которого вода подается на установки промывки. Объем бассейнов учитывает то, что осаждение только под действием силы тяжести занимает несколько суток.
Установка осветления
Установка обычно представляет собой главный резервуар, в который подается слив, и автоматической системой добавляется флокулянт (химический реагент, существенно усиливающий рост рыхлых хлопьев (флоккул) из частиц распределенных в объеме резервуара и приходящих со сливом). Образующиеся флоккулы имеют достаточно большой размер, чтобы осаждаться быстро. Таким образом верхний слой воды в резервуаре достаточно чист и сливается в соседний резервуар, обычно меньший по размеру, из которого во
