Теплопроводность керамзита и ее зависимость от различных факторов

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.
Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

Читайте также: Сфера и область применения бетона. Где применяется бетон.

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.
Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

Читайте также: Базы стальных колонн. Обетонирование базы колонны

Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

Керамзит применяется во многих сферах, однако основное его применение связано с утеплением пола.

Утепление пола частного дома проводится по-разному, исходя из того, как уложен пол. В частных домах пол может быть уплотненному грунту, на лагах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки. В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утепление пола керамзитом в банях и гаражах.

По грунту на лагах

• Подготовка к утеплению включает удаление напольного покрытия.
• Если лаги удаляются, то поверхность грунта очищается полностью, уплотняется. После этого на него стелют гидроизоляционный материал заходами в 10 см на основе битума (пергамин, рубероид и т. д.).
• Поверх гидроизолятора выполняют засыпку гравийной фракцией керамзита, следом можно слой крупного песка (керамзитный или речной).
• Укладывается армирующая сетка.
• Заливается стяжка.

Засыпка керамзита на грунт по лагам

Если лаги оставляются, то порядок работ несколько изменяется:

1. Удалив напольное покрытие, между лагами застилается битумный гидроизолирующий материал.
2. На него насыпают керамзит толщиной около 15 см.
3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
4. Далее идут плиты утеплителя.

Затем можно поступить по-разному:

• на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
• поверх плит укладываются бруски на лаги, и создается черновой пол из досок либо плит ДВП.

Пол на лагах, выполненный на кирпичных опорах

Часто подобная конструкция пола используется в частных, в особенности рубленых домах.

Лаги кладутся на кирпичные опоры

1. В данном случае керамзитом засыпается пространство до лаг, уложенных на столбики.
2. Затем к лагам прибиваются черепные бруски и настилаются доски либо древесные плиты.
3. Укладывается слой пароизоляции и утеплителя.
4. Далее укладывается цементно-песчаная армированная стяжка или древесный черновой пол, а следом – финишный.

Пол, укладываемый поверх бетонной плиты

Такое утепление применяется тогда, когда имеются высокие потолки, и они позволяют подымать уровень пола. Его можно использовать и в частном деревянном доме и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить и керамзитом, даже если произойдет потеря высоты.

Холодный бетонный пол можно утеплить засыпкой керамзита

Первоначально необходимо удалить напольное покрытие, убедиться в хорошем состоянии пола. В случае наличия рустов и трещин их необходимо пропенить при помощи монтажной пены. После этого необходимо положить гидроизоляцию. На нее укладывается мелкий керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем, сверху укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

Также поверх керамзитной подушки можно положить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после бруски и на них уже черновой пол.

Создание бетонно-керамзитного пола в банях и гаражах

Данный вариант утепления по конструкции будет самым простым.

Устройство пола в гараже из подручных материалов + засыпка керамзитом

Читайте также: Технология изготовления плитки тротуарной методом вибролитья

1. На грунт стелется гидроизоляция в виде плотного полиэтилена либо битумного материала таким образом, чтобы он заходил на стены.
2. Далее монтируются маяки ровно по горизонтальной поверхности с использованием уровня. Их укрепляют при помощи быстросохнущего гипса или густого цементно-песчаного раствора.
3. Затем при помощи бетономешалки замешивается раствор (цемент + песок в соотношении 1:2, 1 части воды и 3 части керамзита). Чаще всего используют гравийную фракцию, чтобы обеспечить надежный и более плотный раствор.
4. Керамзитобетонную смесь далее разливают по поверхности пола, соблюдая маяки. Смесь необходимо утрамбовать, удалив все воздушные пузырьки. Как только поверхность застынет, ее нужно выровнять и использовать цементное молочко, чтобы «зажелезнить» ее.

Применение сухой керамзитной стяжки

Данный вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на грунт – разница будет лишь в высоте: на грунт керамзитовый слой может достигать 20-25 см, при укладке на бетон – не выше 10 см.

Поверх сухой керамзитной стяжки, настилают листы ГВЛ

1. Для начала следует провести подготовку грунтовой поверхности, то есть проклеить демпферную ленту немного выше линии, до которой будет засыпаться керамзит.
2. На грунт затем необходимо постелить плотную полиэтиленовую пленку.
3. Далее устанавливаются маяки, и по ним застилается керамзит: в случае, если слой будет до 10 см, то рекомендуется применять мелкую фракцию, если 20 см – вначале гравий, потом песок.
4. Слои утрамбовывают при помощи небольшой плиты ДВП, обеспечивая ровную поверхность по маякам.
5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют при помощи саморезов.
6. На листы ГВЛ далее можно уложить любое финишное покрытие.

Производство

Гравий керамзитовый

Процесс производства разделен на несколько этапов:

1. Подготовка сырья.
2. Обжиг.
3. Охлаждение.

Схематически, процесс производства, выглядит следующим образом:

Требования, к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния – не более 70% и минералов – не менее 12%.
2. Легкоплавкость – температура обжига не должна превышать 1250˚С;
3. Интервал вспучивания – должен соответствовать предъявляемым требованиям.

Подготовка сырья может выполняться по нескольким технологиям. Это сухая подготовка – когда глиняная порода дробится до необходимых размеров зерен, с последующим делением на фракции. Пластическая подготовка – формирование зерен осуществляется путем замешивания исходного сырья в специальной машине (глиномешалке) и вылепливания гранул, с последующим подсушиванием. Порошково – пластическая подготовка – процесс выполняется аналогично подготовке по пластическому методу, с той лишь разницей, что в данном случае, изначально исходное сырье преобразуется в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка – глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиноболтушках), где получается глиняный раствор, называемых шликер, который подается в печи. Печи, при данной технологии, оборудуются специальными завесами из цепей, которые в процессе работы нагреваются. Шликер подается на цепи, где и разбивается на части, которые в дальнейшем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах, различной конструкции:

• Вращающиеся, одно- и двух барабанные печи – при такой конструкции, подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, которые размещен под определенным углом к поверхности земли. В нижней части барабана расположена форсунка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства. Глиняные гранулы скатываются по стенкам барабана вниз и подвергаются тепловой обработке, в процессе которой глина вскипает и пучится, ее верхний слой – оплавляется.
• Кольцевые – производство керамзит выполняется методом термического удара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах.
• Вертикальные, аэрофонтанные – керамзит производится в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции, также происходит термический удар, который вызывает в глине активное вспучивание.

Охлаждение происходит в несколько этапов при постепенном снижении температуры:1-й этап – по окончании вспучивания глины – до температуры +800-900°С, 2-й этап – в течение 20 минут, до достижения температуры +600 – 700°С и 3-й этап – завершающее остывание.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, гравий выпускается трех фракций, это:

1. Мелкая фракция – размер фрагментов (зерен), составляет от 5,0 до 10,0 мм;
2. Средняя фракция – размер зерен составляет от 10,0 до 20,0 мм;
3. Крупная фракция – размер зерен составляет от 20,0 до 40,0 мм.

Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:

• Насыпная плотность (объемный насыпной вес).

Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок – от марки М150 до М800, наиболее востребованы – М450, М500, М600.

Истинная плотность (объемный вес) – больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.

• Прочность.

Прочность материала измеряется в МПа (Н/мм2), выпускается 13 марок прочности – от П15 до П400.

Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

• Коэффициент уплотнения – величина (К=1,15) применяется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
• Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
• Морозостойкость.

Керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства.Характеризуется потерей массы материала, измеряется в %.

• Теплопроводность – наиболее важный показатель.

Измеряется в Вт/м*К. Характеризует способность материала удерживать тепло. При увеличении плотности, коэффициент теплопроводности увеличивается.

• Водопоглощение.

Измеряется в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам к воздействию влаги.

• Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, марка керамзитового гравия должна составлять по:

• Прочности, в зависимости от марки:

Марка гравия	Прочность, МПа
	До 0,5	0,5 – 0,7	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	1,5 – 2,0	2,0 – 2,5	2,5 – 3,3	3,3 – 4,5	4,5 – 5,5
По прочности	П15	П25	П35	П50	П75	П100	П125	П150	П200

• По насыпной плотности должна соответствовать марке прочности, а именно:

Марка гравия
По насыпной плотности	М150	М200	М250	М300	М350	М400	М450	М500	М600	М700	М800
По прочности	П15	П25	П25	П35	П50	П50	П75	П100	П125	П150	П200

Морозостойкость материала также нормирует ГОСТ – потеря массы керамзитового гравия не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность находится в пределах от 0,07 до 0,18 Вт/м*К.

Способность керамзита к поглощению влаги (влагопоглощение), также важный параметр, характеризующий этот строительный материал. Коэффициент влагопоглощения, для разных марок составляет – от 8,0 до 20,0 %. Способность к поглощению влаги, в отношении к массе материала, в течение 1 часа, должно составлять не более, для марок:

Читайте также: Как выровнять фундамент своими руками

• До М400 – 30%;
• М450 – М600 – 25%;
• М700 – М800 – 20%.

Общая влажность, отгружаемой партии материала, не должна превышать 5,0% общей массы гравия.

После того, как керамзит изготовлен, готовый материал отправляется на реализацию, в виде россыпи или в определенной расфасовке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен, не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материала.

Кроме этого, при производстве керамзитового гравия, контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициента формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих данный показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации россыпью и с использованием тары, в реализующей организации, должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и товарные накладные на материал. При реализации в таре (в фасованном виде), продукция маркируется на упаковке. В маркировке указывается: наименование заполнителя, данные предприятия изготовителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество заполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для фасовки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, для данного вида тары. Маркировка наносится на каждый мешок, в соответствии с требованиями по маркировке товара, указанными выше.

Контроль за качеством материала осуществляет производитель, при этом, контроль ведется с момента поступления сырья, до окончания процесса производства (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), данные о котором, фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, определяются:

• зерновой состав в каждой партии;
• насыпная плотность;
• прочность;
• коэффициент формы зерен;
• содержание в гравии расколотых зерен;
• влажность.

При длительном хранении готового материала, проводят периодические испытания, которые проводятся:

• один раз в две недели – проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабообожженных зерен;
• один раз в квартал – проверяется потеря массы при кипячении;
• один раз в полугодие – проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
• один раз в год – проверяется удельная эффективная активность естественных радионуклидов и теплопроводность.

При запуске производства и каждый раз при изменении сырья, выполняются испытания по проверке на радинуклиды и теплопроводность керамзита.

Подготовленный к реализации керамзит, отгружается, при этом количество материала, измеряется по объему или его массе, с учетом коэффициента уплотнения (К=1,15).

Особенности использования керамзитных гранул в отоплении

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

• возможность вспучивания от обжига;
• легкая плавкость;
• определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции.

Предлагаем ознакомиться Гортензия метельчатая хамелеон

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Керамзито-бетонные блоки для строительства

Использовать керамзит можно как утепляющий стройматериал для полов из дерева или бетона, мансарды, крыши, потолка, стен, межэтажных конструкций. Гранулами можно защитить от теплопотерь не только дом, но и банные сооружения или фундамент. Его допускается применять в сыпучем виде или в форме блоков.

Изготовление блоков

Процесс предусматривает приготовление керамзитобетонной смеси из глиняных шариков, цемента, песка и добавок-пластификаторов. Рецептуру стоит рассчитывать на 1 кубометр раствора. В итоге понадобится:

• 230 кг цемента М400;
• 600 кг кварцевого песка с фракциями 2-2,5 мм;
• 190 кг воды;
• 600-760 кг керамзитного гравия с фракциями 5-10 мм.

На выходе получается бетон М150, который подходит для стеновых сооружений. При необходимости в смесь добавляются 10% водный раствор битумной мастики.

Изготовление блоков своими руками

Для ручного производства блоков понадобятся вибростанок или бетономешалка, формы и лопаты. Форму можно сделать из досок, фанеры или железа, раскроив их на блоки 19х18,8х39 см или полублоки 9х18,8х39 см. Технологический процесс производится поэтапно в хорошо проветриваемой комнате:

1. Изготовление раствора. В бетономешалку засыпают цемент и заливают воду. Порционно добавляют остальные компоненты.
2. Заливка смесь в формы. Осуществляется порционно, по 2 лопаты. Каждый слой распределяют и уплотняют.
3. Предварительная сушка. Емкости с бетонным тестом накрывают металлическими крышками и оставляют на 24 часа.
4. Сушка. Формы с керамзитобетоном укладываются на деревянные поддоны на улице с зазором 2-3 см. Полный набор марочной прочности происходит через 28 дней.

Подготовка цементного раствора для укладки керамзито-бетонных блоков

Укладка керамзитобетонных блоков осуществляется на цементно-песчаную смесь, для которой понадобится следующее количество компонентов:

• 1 часть цемента марки М400;
• 3 части песка (речной карьерный);
• 0,7 частей воды.

Для улучшения эксплуатационных характеристик смеси и устранения рисков расслоения применяются пластификаторы. В замес можно добавить 30-50 г мыла или средства для мытья посуды.

Сухая технология приготовления. Плюс раствора – сокращение времени на замешивание в бетономешалке. Все компоненты перемешиваются миксером до однородного состояния. Минус способа заключается в перерасходе: на 1 кубометр кладки нужно 40 кг состава.

Мокрая технология приготовления. Бетонное тесто не заготавливается заранее, поскольку процесс отвердевания наступает через 1,5-2 часа. Изготовление осуществляется в бетономешалке, куда заливают воду, а потом постепенно досыпают сухие компоненты. Практически перед окончанием перемешивания добавляют оставшуюся жидкость и пластификаторы.

Утепление кирпичных стен керамзитом

Строительный керамзит отличается прочностью, экологичностью, способностью эффективно сохранять комфортный микроклимат. По этой причине его используют для теплоизоляции всех элементов здания.

Утепление стен керамзитом осуществляется при трехслойной конструкции из несущего элемента, засыпки с утрамбовкой и пропиткой цементным молочком и декоративной облицовки. Перед работами учитывает тип материала:

• Газобетон. Теплоизоляционные мероприятия выполняются после строительства дома. Выкладывают вспомогательную стену, которая вместе с основной образует «колодец». В него высыпаются гранулы, трамбуются и пропитываются. Для удаления влаги изнутри проделываются вентиляционные каналы.
• Каркасная конструкция. Утеплительные работы осложняются технологией трамбовки, в ходе которого повреждаются несущие элементы. Каркасный тип строений без уплотнения гранул со временем может дать усадку.
• Сруб. Деревянный материал не выдерживает нагрузку, созданную керамическими зернами.

Утепление насыпью кровли

Утепление скатной кровли гранульным керамзитом редко встречается на практике. Для реализации технологии потребуется:

1. Сделать поддон для материала, набив на низ стропил доски.
2. Устелить пленочную пароизоляцию с нахлестом. Она послужит одновременно гидроизоляционным слоем.
3. Равномерно высыпать на пленку керамические гранулы.
4. Укрытиь теплоизоляцию мембраной с пароизоляционными свойствами.
5. Обустроить контробрешетку с целью выполнения вентиляции.
6. Прикрепить доски, придерживающие кровлю, сверху контробрешетку.

На последнем этапе укладывается кровельное покрытие.

Утепление пола керамзитом сухим способом

Утепление пола керамзитом допустимо на даче или в загородном коттедже. Укладка сыпучего материала производится насухо, мокрым способом или засыпкой под стяжку из цемента. Для эффективности теплоизоляции следует рассчитать, сколько на пол определенной квадратуры нужно керамзита. Надежная защита от проникновения холода достигается при 40 см гранул на деревянный настил и 30 см – на керамзитобетонный. На каждое межэтажное пространство частной постройки понадобится 20 см (для дерева) и 15 см (для бетона).

Порядок утепления готового фундамента сыпучим керамзитом зависит от месторасположения слоя.

Наружные работы начинаются с предварительной откопки основания и проделывания траншеи 80 см шириной. Далее работы включают:

1. Обустройство гидроизоляции обмазочным способом, битумной мастикой или рулонным рубероидом.
2. Организацию дренажного канала, удаленного от фундамента на расстоянии больше его глубины. На поверхность грунта укладывают геотекстиль, насыпают щебень и кладут трубы с отверстиями 1-2 см в диаметре.
3. Засыпку керамзитных фракций. На дренаж выстилают полиэтиленовую пленку, на которую насыпают сухой материал с гранулами среднего размера. Высота насыпи – до уровня почвы.
4. Монтаж отмостки. Конструкция не даст глиняным шариком намокнуть и покрыться илом.

После укладки керамзита его заливают цементным молочком

На последнем этапе делают опалубку на высоте 10-15 см, устанавливают арматуру и заливают бетон.

Читайте также: И песчинки бывают большими: характеристики и сферы использования крупного песка

Для теплоизоляции цоколя предварительно сооружают защитную стену из кирпича, удаляя ее на 20-30 см от верхнего края фундамента. После кладки насыпают керамзит, а поверх него укладывают рулонный влагозащитный материал.

Подпол утепляется посредством засыпки пространства или предварительно сделанной опалубки. На дно полости обязательно укладывается полиэтиленовая гидроизоляция. Глиняные фракции высыпают так, чтобы между ними не было щелей. Наверх сыпучего керамзита ставится черновой пол. Допускается делать заливку бетона по арматуре.

Достоинства и недостатки

Плюсы и минусы материала

Достоинства использования:

1. Достаточная прочность материала.
2. Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
3. Является хорошим звуковым изолятором.
4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
5. Морозоустойчивость.
6. Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
7. Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
8. Инертен по отношению к химическому воздействию.
9. Не гниет и не подвержен разложению.
10. Продолжительные сроки эксплуатации.
11. Является экологически чистым материалом.
12. Простота выполнения монтажных работ.
13. Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.

Недостатками являются:

1. При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
2. При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
3. При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.

Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:

• монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
• теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
• теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
• защиты от шума внутреннего пространства помещений;
• производство бетона и строительных блоков;
• теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
• дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:

• Качество материала.
• Наличие сертификата соответствия.
• Условия хранения готового материала.
• Целостность фрагментов (зерен) материала.
• Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.

>Калькулятор перевода литров керамзита в килограммы (кг) ‘);} //—>

‘);} //—>

Область применения

Мелкий керамзитовый песок нашел свое применение в разных сферах:

• в строительстве — для заливки стяжек, которым необходимо придать дополнительные теплоизоляционные качества, для изготовления различных форм, применяемых в возведении зданий;
• в растениеводстве – для обустройства дренажного слоя;
• для создания гидропонных систем.

Также фракция 5-10 мм применяется для монтажа теплого пола по германской технологии. Данный материал используют как засыпку под фанерные листы или гипсоволокнистые плиты.

Это великолепное решение, если необходимо утеплить фасад по инновационной технологии «Капсимет». Алгоритм выполнения следующий:

• взять нужное количество керамзитового песка;
• подготовить жидкий цементный раствор;
• смешать оба материала из расчета 1:1;
• залить в пространство между облицовкой и стеной.

Предлагаем ознакомиться Как приготовить домашний квас – 11 рецептов на любой вкус
Если при строительстве монолитного здания необходимо придать готовому строению дополнительные теплоизоляционные свойства, то вместо кварцевого или речного песка применяют керамзит фракции 0-5 по цене от производителя.

Продукт среднего размера выделяется незначительной насыпной площадью, по этой причине его часто применяют для утепления чердачных помещений, подвалов, оснований фундамента, если необходимо обустроить качественный слой теплоизоляции. Это незаменимый материал для дренажа при высадке небольших деревьев и кустарников.

Более крупную фракцию используют в качестве утеплителя:

• для обустройства кровли, если планируется обустроить жилое мансардное помещение, особенно если планируется монтаж скатной крыши:
• теплоизоляция полов в деревянных домах;
• утепление стен, если они сооружаются при помощи колодцевой кладки;
• а при монтаже уличных водоснабжающих и водоотводящих систем, он просто незаменим;
• при прокладке теплотрасс – засыпка обладает низкой теплопроводностью. Кроме этого, если случиться авария, то трудоемкую работу по выемке грунта проводить не придется – керамзит легкий, рыхлый и не слеживается.
• изоляция и обустройство уклона на плоских крышах и газонов на террасах
• способствует уменьшению глубины при заливке фундамента;
• как укрывной материал для грунта;
• в качестве дренажа при отсыпке грунтовых дорог, прокладываемых в местах с повышенной влажностью почвы.

Плюсом использования керамзитового гравия является тот факт, что его можно применить повторно – он не утрачивает своих прочностных характеристик, даже после контакта с водой.

Кроме своих теплоизоляционных характеристик, он имеет отличные шумоизоляционные показатели, его часто используют в составе подстилающего слоя под разные конструкции.

Еще один плюс – бюджетная стоимость, которая делает его доступным для широкого круга потребителей и частных застройщиков.

Применение керамзита в разных сферах строительства вполне оправдано, благодаря его уникальным характеристикам. Например, использование материала в качестве наполнителя при заливке бетонных конструкций, не только улучшаются показатели шумо- и теплопроводности, но и уменьшается удельный вес здания, что позволяет сэкономить средства на возведение фундамента.

Сколько килограмм в литре керамзита

Теория: Масса — это характеристика тела, являющаяся мерой гравитационного взаимодействия с другими телами. Объем — это количественная характеристика пространства, занимаемого телом, конструкцией или веществом. Плотность — это физическая величина, определяемая как отношение массы тела к объему тела. Взаимосвязь литров и килограмм керамзита определяется простой математической формулой: V = m / p, где V — объем; m — масса; p — плотность. В расчете принята плотность керамзита = 800 кг/м3. Плотность керамзита может изменяться в зависимости от температуры и давления. Точное значение плотности керамзита Вы можете найти в справочниках. Смотрите также универсальную программу перевода литров в кг для любого вещества в зависимости от его плотности. Если необходимо перевести м3 в тонны, то смотрите программу перевода тонн в м3. Если необходимо перевести кг в м3, то смотрите программу перевода кг в м3. Вопрос-ответ: Вопрос: Сколько кг в литре керамзита? Ответ: 1 кг керамзита равен 1.25 литра. Вопрос: Сколько литров в килограмме керамзита? Ответ: 1 литр керамзита равен 0.8 килограмм (кг).

Решения: Быстро решить эту простейшую математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку. На этой странице представлена самая простая программа для перевода килограммов керамзита в литры. С помощью этого онлайн калькулятора вы в один клик сможете перевести литры керамзита в кг и обратно.

Расчет керамзита

Расчет толщины утеплительного слоя производится для правильного выбора материала. При математических вычислениях принимается во внимание тип конструкции.

Расчет количество материалов для утепления пола

Считать показатель толщины теплозащиты необходимо с учетом:

• коэффициента теплопроводности – 0,17 Вт/мК;
• минимальной толщины засыпки – 20 см;
• теплового сопротивления – по формуле R = толщина стены/КТС (теплопроводность).

Согласно СНиП 22.03.2003 во внимание принимаются климатические условия местности.

Вычисления помогут узнать количество материала для засыпки под стяжку и производятся так:

1. При стандартной толщине слоя 1 см на квадратный метр помещения нужно 0,01 м3 гранул. В литрах величина равняется 10 л/м2.
2. Подсчет количества материала по формуле V = S х R, где V – количество стройматериала, S – площадь напольного покрытия, R – затраты на 1 квадрат.

Чем больше слой керамзита, тем эффективнее теплозащита.

Пример расчета количества керамзита для кровли

При расчете утеплительного материала принимается во внимание формула V = S х h х К, согласно которой:

• V – объем глиняных фракций;
• S – утепляемая площадь;
• H – толщина теплоизоляции;
• К – коэффициент усадки. Для плоской кровли он равняется 1.2, для скатной – 1.1.

Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указывается в литрах. 1 кубометр равен 1000 л, поэтому итоговый результат нужно умножить на 1000 и разделить на литры в мешке.

Насыпная плотность и марки

Как уже было сказано выше, одна из важнейших характеристик керамзита – плотность (кг/м3). Причем именно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов определяет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от определенной марки. Но в целом она принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель меньше 250 кг/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учитывать, что после марки М450, марка насыпной плотности увеличивается по 100. Так, например, M500, M600 и M700.

Предельные значения марок, связанных с насыпной плотностью устанавливает и ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная же марка – М600. Хотя при договоренности с заказчиком, допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет немного другие показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а вот максимальные обязательны для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (естественно, при сравнении материала одной и той же фракции).