Автор: Технологии прогрева бетона в зимнее время
В идеале для того, чтобы тщательно следить за режимом прогрева и рассчитывать, нужен лаборант, ведущий журнал бетонных работ с учётом температуры окружающей среды и других значимых факторов. Температуру бетона проверяют не реже, чем каждые два часа. Обеспечение круглосуточного дежурства на объекте и строгая последовательность действий – залог высокого качества работы.
Как прогреть бетон зимой быстро, качественно и, самое главное, без неподъёмных затрат? Какие способы прогрева бетона в зимнее время сейчас активно используются?
Бетон греют в тепляках (официальное название – каркасно-тентовые укрытия). Тепляком называют своего рода времянку, которую возводят для проведения бетонных работ. Такой шатёр возводят из водостойкой фанеры, брезента, нейлона и других подходящих материалов. Они бывают стационарные и мобильные. Пространство, защищённое тепляком, нагревают с помощью электрических или газовоздушных нагревательных систем. Недостатком этого метода является время, которое необходимо затратить на установку тепляка. Чаще всего тепляки используют как дополнение к электропрогреву.
Привезённый с завода бетон неплохо хранит тепло, поэтому теплоизоляция (так называемый «термос»), сводящая теплопотери к минимуму, хорошо помогает при незначительном минусе. Этот способ нередко комбинируют с другими.
Комплексные противоморозные добавки используют с оговорками. Важно выбрать подходящие компоненты, а также строго придерживаться технологической карты. С одной стороны, использование современных противоморозных добавок снижает затраты на прогрев, с другой – увеличивает риск появления так называемых высолов, а также коррозии бетона и арматуры.
Читайте также: Состав, свойства и применение портландцемента
Какие ещё методы прогрева бетона распространены?
- инфракрасный прогрев (правда, инфракрасное излучение не прогреет конструкцию, имеющую большой объём);
- индукционный способ прогрева бетона основан на явлении магнитной индукции, применяется только для некоторых типов конструкций (балки, колонны и т.п.);
- термоэлектроматы обеспечивают сплошной греющий слой, но подходят не всегда;
- нагревательные секции, которые дают возможность отказаться от использования трансформатора.
Когда осуществляется окружающей среды считается предельно низкой? Жителям самых густонаселённых районов страны волноваться не о чем, так как бетонирование при отрицательных температурах возможно даже в условиях Крайнего Севера.
Как происходит ? Электрический ток, проходя сквозь воду (вода – проводник), содержащуюся в растворе, обеспечивает равномерное прогревание изнутри. Если тело бетона заранее пронизано греющими проводами, намотанными на арматуру (предусмотрен слой изоляции), то после заливки и подключения трансформаторной подстанции бетон начинает прогреваться.
Как правильно реализовать данную технологию?
- провода следует располагать равномерно;
- провода не должны касаться опалубки и друг друга;
- к греющему проводу должны быть припаяны так называемые холодные концы – именно они выходят за пределы зоны нагрева;
- места соединения проводов не должны искрить;
- подключение к трансформаторному оборудованию производится только по технологической карте;
- при эксплуатации электроустановок необходимо соблюдать технику безопасности.
Средняя температура составляет градусов. Как узнать, что прогрев завершён? Его останавливают в тот момент, когда бетон набирает пятидесятипроцентную прочность.
Если в обычных условиях нормативная прочность при температуре не ниже плюс пяти достигается через двадцать восемь дней, то с помощью интенсивного прогрева этот показатель можно значительно сократить (скажем, до пяти суток).
От чего зависит скорость прогревания?
- от температуры на стройплощадке;
- от начальной температуры бетонной массы;
- от толщины заливки;
- от марки бетона;
- от наличия специальных природных и искусственных добавок;
- от длины провода (в среднем уходит 60 метров провода на кубометр).
Использование электродов – ещё один популярный способ добиться желанного результата с помощью электропрогрева. Какой диаметр электрода предпочтительнее? Строители часто используют электроды диаметром восемь миллиметров.
Особенности «электродного» метода:
- электроды «одноразовые», они остаются в теле конструкции;
- не следует применять этот метод, если вы имеете дело с конструкцией с большим количеством арматуры;
- часто не хватает мощности подстанций;
- для периферийного прогрева нужно использовать ленточные электроды (а вообще электроды могут быть полосовыми, струнными и стержневыми).
Для прогрева бетона сварочным трансформаторным аппаратом нужен не только сварочный аппарат, но и кабель ПНСВ, провод алюминиевый одинарный АВВГ, хлопчатобумажная изолирующая лента, а также клещи для бесконтактного измерения силы тока. Необходимо не ошибиться в выборе подходящей схемы подключения.
Применение кабеля ПНСВ обусловлено тем, что прогрев бетона – основная его «специализация». Как расшифровывается аббревиатура «ПНСВ»? Провод нагревательный со стальной жилой и изоляцией из поливинилхлорида. Важнейшее свойство – удельная мощность тепловыделения.
Если речь идёт о массивном фундаменте, то рекомендуется прогрев с помощью кабеля ПНСВ или электродов и хорошей теплоизоляции. Осторожно, при нарушении технологии вероятен перегрев бетона рядом с проводом, что в дальнейшем может спровоцировать появление трещин. Кроме того, бывает сложно выбрать подходящую длину и оптимальную схему подключения.
Заливать бетон можно при любой температуре. Электропрогрев хорош тем, что обеспечивает быстроту, эффективность и равномерность прогревания даже в самые холодные зимние дни, а главным недостатком этого метода являются значительные энергозатраты (необходимо заранее хотя бы в общих чертах учитывать объёмы расхода электроэнергии). В среднем на кубометр бетона уходит 4,8 кВт/ч.
Способы монтажа
Кабель монтируется на арматуру в массе бетона, но не глубже 20 см от поверхности.
Основные зоны использования:
- Заливка большого количества небольших монолитных элементов;
- Выполнение колонн, стенок, технологических подливок, не отвлекая основную бригаду по монолиту;
- Ответственные отливок с равномерным прогревом арматурных решеток без кипения и выгорания;
- Подача бетона из миксера;
- При использовании вибратора для дополнительной прочности без опаски повреждения кабеля;
- При авральных работах и без регулирования мощности прогрева;
- Кколичество монолитных элементов потребовало бы слишком большого количества прогревочных станций одновременно.
- По электрике
- Про обогрев бытовых труб
- Про строительный обогрев
- Про теплые полы
- Про электрообогреватели
Зачем прогревать бетон
Особенно такие условия актуальны при укладке бетона в зимнее время. Технология бетонирования в зимних условиях требует особой подготовки. Это вызвано следующими физическими свойствами компонентов бетонной смеси:
Читайте также: БЗМЖ и СЗМЖ: что это такое. Изменение правил продажи молочной продукции
- в условиях отрицательных температур вода переходит в лед. Таким образом, в твердом состоянии она не может вступать в химическое соединение с цементом. В итоге не происходит реакция гидратации;
- одновременно в бетонной смеси, при переходе воды в лед, увеличивается ее объем. Этот процесс вызывает повышение внутреннего давления, что может вызвать разрушение замороженного бетона;
- после оттаивания воды и превращение ее в жидкое состояние процесс гидратации может возобновиться, но ранее разрушенные связи в замороженном бетоне зимой уже не восстановятся;
- нарушаются связи между цементным раствором, металлическими элементами армирования бетона и заполнителем. Это происходит потому, что замерзая, вода образует возле арматуры и заполнителей ледяные включения, которые постепенно расширяясь, снижают процесс адгезии.
Перечисленные факторы в конечном результате резко снижают технические параметры бетона (прочность, плотность, стойкость и долговечность). С другой стороны, если свежий бетон уже приобрел стабильное состояние, то вышеупомянутые неблагоприятные условия ему уже не опасны.
Таким образом, при работах с бетоном в зимний период следует создавать такие температурные условия, при которых бетонная смесь приобретет заданную прочность без разрушений структуры. Следовательно, уход за бетоном в зимнее время заключается в правильном выборе технологии его обогрева.
Для этого разработаны ряд технологических процессов приготовления, подачи и укладки бетона при пониженных температурах. Учитывая специфику каждого процесса можно разработать график прогрева бетона в зимнее время.
Существует несколько способов прогрева бетона в зимнее время:
- поддержание первоначальной теплоты ингредиентов бетонной смеси. Это значит, что сначала отдельно подогревается вода и заполнитель, а затем приготавливается заливочная смесь. При этом подогрев цемента не допускается;
- использование тепла, выделяющегося при затвердевании бетона – метод «термоса»;
- технология прогрева бетона при отрицательной температуре искусственным методом.
Как же прогревать бетон в зимнее время?
Существуют несколько технологий искусственного прогрева бетона зимой. О них далее.
Электропрогрев бетона
Когда выдерживание бетона способом термоса не обеспечивает приобретение им заданной критической прочности к концу установленного срока выдерживания, а также при необходимости уменьшения срока выдерживания бетона применяют электропрогрев.
Метод электропрогрева основан на преобразовании электрической энергии в тепловую при помощи металлических электродов, электрических нагревательных приборов (инфракрасных излучателей), термоактивного слоя из опилок или термоактивной опалубки.
При электродном способе конструкция прогревается за счет тепла, выделяющегося непосредственно в теле бетона, а при использовании электрических нагревательных приборов, термоактивной опалубки и термоактивного слоя опилок — за счет передачи тепла бетону от окружающей среды при ее нагреве. В качестве последней могут быть использованы воздух, вода, влажные опилки.
Наиболее широкое распространение получили электродный способ прогрева бетона и прогрев бетонных конструкций инфракрасными лучами. Электропрогрев применяют для конструкций с модулем поверхности от 5 до 20 и для стыков сборных конструкций.
Режимы электропрогрева назначают в зависимости от степени массивности конструкций, вида и активности цемента, требуемой прочности бетона:
из двух стадий: разогрев и изотермический прогрев с обеспечением к моменту выключения тока заданной критической прочности бетона; применяют для конструкций с модулем поверхности более 15;
из трех стадий: разогрев, изотермический прогрев и остывание с обеспечением заданной критической прочности лишь к концу остывания прогретой конструкции; применяют для конструкций с модулем поверхности от 6 до 15;
из двух стадий: разогрев и остывание (электротермос) с обеспечением заданной критической прочности в конце остывания; применяют для конструкций с модулем поверхности менее 6.
Читайте также: Чем приклеить пеноплекс к бетонному полу
Ток включают при температуре бетона не ниже 3—5°С. Температуру в теле бетона поднимают с интенсивностью 8°С в час при прогреве конструкций с Мпот 6 до 2; 10°С в час — с Мп 6 и более; 15°С в час — при прогреве каркасных и тонкостенных конструкций небольшой протяженности (длиной до 6 м).
В целях экономии электроэнергии электропрогрев проводят в наиболее короткие сроки при максимально допустимой для данной конструкции температуре:
Максимально допустимая температура бетона при электропрогреве
| Цемент | Допустимая температура, ºС, для конструкций с модулем поверхности | ||
| 6-9 | 10-15 | 16-20 | |
| Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент | 80 | 70 | 60 |
| Портландцемент и быстротвердеющий портландцемент | 70 | 65 | 55 |
Длительность изотермического прогрева зависит от вида примененного цемента, температуры прогрева и заданной критической прочности бетона. Ориентировочно ее можно определять по специальным графикам нарастания прочности с уточнением по результатам испытания контрольных образцов на сжатие.
Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать 10°С в час для конструкций с Мп более 10 и 5°С в час для конструкции с Мп от 6 до 10.
Для более массивных конструкций скорость остывания, обеспечивающую отсутствие трещин в поверхностных слоях бетона, определяют расчетом.
Остывание наиболее быстро протекает в первые часы по выключении тока, затем интенсивность постепенно замедляется. Чтобы обеспечить одинаковые условия остывания частей конструкций, имеющих различную толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, утепляют дополнительно. Опалубку и утепление прогретых конструкций снимают не раньше, чем бетон остынет до температуры 5°С, но прежде чем опалубка примерзнет к бетону.
Для замедления процесса остывания наружных слоев бетона открытые поверхности его после распалубливания укрывают в том случае, если разность температур бетона и наружного воздуха для конструкций с Мп до 5 составляет 20°С, а для конструкций с Мп равным 5 и выше, — более 30°С.
Электродный способ прогрева бетона.
При этом способе ток в бетон вводится через электроды, располагаемые внутри или на поверхности уложенного бетона. Соседние или противоположные электроды соединяются с проводами разных фаз, в результате чего между электродами в бетоне возникает электрическое поле.
При помощи электродов бетон прогревают при пониженных (60—127 в
), а иногда и повышенных (220—380
в
) напряжениях.
Электропрогрев армированных конструкций производят при напряжениях не свыше 127 в
; напряжение более 127
в
применяют в основном для прогрева неармированных конструкций.
Армированные конструкции допускается прогревать при напряжениях 127—220 в
только на основе специально разработанного и утвержденного руководством строительства проекта производства работ. Напряжение 127—220
в
допускается применять для отдельно стоящих конструкций, если прогреваемая конструкция (или ее участок) не связана общим армированием с соседними участками, на которых в это время могут производиться работы.
Электропрогрев бетона неармированных конструкций при помощи электродов может производиться при напряжениях до 380 в
, если конструкция их обеспечивает невозможность короткого замыкания на арматуру.
При использовании тока напряжением свыше 127 в
следует строго соблюдать правила электробезопасности. Электропрогрев или обогрев бетона при напряжении более 380
в
категорически запрещается. Электроды бывают внутренние (стержневые и струнные) и поверхностные — (нашивные, полосовые и плавающие).
Стержневые электроды представляют собой короткие прутки из арматурной стали диаметром 6—10 мм, вставляемые в тело бетона перпендикулярно поверхности конструкции. Электроды устанавливают в бетон со стороны открытой поверхности или в отверстия, просверленные в опалубке конструкции. Концы их выступают на 10—15 см из опалубки, к ним присоединяются провода.
Стержневые электроды применяют для прогрева балок, колонн, массивных плит, фундаментных башмаков небольшого объема, боковых поверхностей массивных конструкций (периферийный электропрогрев) и стыков сборных конструкций.
Струнные электроды 1 изготовляют из арматурной стали диаметром 6—10 мм. Устанавливают их в конструкцию перед бетонированием параллельно ее продольной оси отдельными звеньями длиной 2,5—3,5 м, концы 3 загибают под прямым углом, выводят наружу и подключают к различным фазам электрической цепи. При прохождении тока между электродами разных фаз бетон нагревается.
| Схема размещения струнных электродов в колоннах квадратного (а) и прямоугольного (б) сечения |
|
|
| 1 — парные струнные электроды, 2 — крюки для временного крепления электродов, 3 — концы электродов для присоединения к питающей сети |
Применяют такие электроды для прогрева слабоармированных стенок, балок, колонн, плит толщиной более 20 см с одиночной арматурой, а также при прогреве ленточных фундаментов небольшого сечения, для периферийного прогрева массивных конструкций и поверхностей бетона, соприкасающихся с промерзшим основанием.
Читайте также: Поставка портландцемента ПЦ400 Д0 в 2017-2019гг. ЦЕМЕНТ ПЦ-400 Д0 ГОСТ 10178 ЦЕМЕНТ ПЦ-400 Д0 ГОСТ 10178 ЦЕМЕНТ ПЦ-400 Д0 ГОСТ 10178
Нашивные электроды изготовляют из круглой стали диаметром 6 мм пли полосовой толщиной 1,5—2 мм и шириной 30— 60 мм. Их укрепляют через 10—20 см на внутренней стороне опалубки, затем концы загибают и выводят наружу для присоединения к ним проводов.
Нашивные электроды применяют для прогрева слабоармированных стенок, ленточных фундаментов, балок, армированных плоскими сварными каркасами с защитным слоем не менее 5 см.
Полосовые электроды изготовляют из полосовой стали толщиной 3—4 мм. Применяют их главным образом при прогреве плит перекрытий и других горизонтальных элементов, а также бетона, соприкасающегося с мерзлым грунтом. Для удобства укладки и включения, а также для лучшего соприкосновения с бетоном полосовые электроды 2 монтируют на утепленных опилками 3 инвентарных щитах 1 (электродных панелях), укладываемых сверху на бетон. Электродные панели устанавливают на открытую поверхность немедленно после окончания бетонирования конструкции.
| Электродная панель инвентарного типа для электропрогрева горизонтальных поверхностей |
|
|
| 1 — инвентарный щит, 2 — полосовые электроды сечением 50х4 мм, 3 — опилки, 4 — болты 12 мм |
Плавающие электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6—12 мм и вставляют в бетон на глубину 3—4 см сразу после его укладки. Их применяют главным образом при прогреве полов, плит и периферийном прогреве верхних, не имеющих опалубки поверхностей массивных конструкцийreturn_links(); ?>.
Электроды независимо от их вида должны обеспечивать равномерность прогрева элемента и получение во всех его точках одинаковой прочности, поэтому перегрев бетона вблизи электрода не желателен. Во избежание перегрева расстояния между электродами должны быть не менее 20—25 см при напряжении до 65 в
и 30—40 см при более высоких напряжениях (до 106
в
).
Опасность местных перегревов уменьшают, применяя групповой способ размещения электродов, при котором в каждую фазу питающей сети включают не один, а группу электродов. Способ расстановки электродов и расстояние между ними задают проектом.
| Схема группового расположения электродов (при электропрогреве железобетонных башмаков и нижней части колонн) |
|
|
| 1 — струнных, 2 — стержневых |
При установке электродов нельзя допускать их смещения и соприкосновения с арматурой, так как если с арматурой соприкоснутся два электрода разных фаз, произойдет короткое замыкание, т. е. сила тока возрастет сразу до очень большой величины, при которой могут расплавиться и перегореть провода и трансформатор.
Для обеспечения равномерного прогрева необходимо соблюдать осторожность во время выгрузки и укладки бетонной смеси, чтобы не сместить электроды с первоначального положения и не допустить соприкасания с арматурой.
Слой бетона между электродами и арматурой при напряжении в начале прогрева 52; 65; 87; 106 и 220 в
должен быть соответственно не менее 5, 7; 10; 15 и 50 см. При уменьшении толщины этого слоя неизбежен местный перегрев бетона. В случае невозможности выдержать указанные расстояния необходимо ближайшие к арматуре участки электродов (10—15 см) изолировать: надеть на электрод эбонитовые трубки или обернуть его двумя слоями толя.
Рабочие швы при бетонировании размещают так, чтобы расстояние от шва до ряда электродов не превышало 100 мм.
Открытые поверхности по окончании бетонирования и установки электродов укрывают утепляющими материалами. Прогревать бетон с неукрытыми поверхностями не допускается.
В конструкциях с Мп менее 6, выдерживаемых способом термоса, электропрогреву подвергают лишь внешние периферийные слои, что ускоряет твердение бетона и предотвращает преждевременное его охлаждение в наружных слоях. Электроды укладывают на поверхность или втапливают в наружные слои бетона. Для уменьшения теплопотерь открытые поверхности бетона утепляют. Расстояние между электродами в углах конструкции должно быть 200—250 мм, на остальных участках — 300—350 мм. Предельная температура нагревания бетона — не выше 40°С. Продолжительность и режим прогрева устанавливает лаборатория.
Прогрев бетона инфракрасными лучами.
Сущность метода заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии, чем достигается ускоренное его твердение. Теплоносителем являются инфракрасные лучи, которые представляют собой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло бетону.
Генераторами инфракрасных лучей могут быть различные нагревательные устройства, обогреваемые электрическим током или иным источником тепла, например газом.
В качестве источника инфракрасных лучей могут быть использованы работающие от общей электросети специальные (зеркальные) лампы теплоизлучения, металлические нагреватели, керамические панели, на которых навита тонкая нихромовая проволока. Регулируя мощность генераторов инфракрасных лучей и их расстояние от поверхности обогреваемого бетона, можно изменять интенсивность нагрева бетона, температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки. Данный метод отличается простотой по сравнению с электродным способом прогрева.
Прогрев инфракрасными лучами можно применять в следующих случаях:
при изготовлении тонкостенных (толщиной не более 25 см) сборных железобетонных конструкций и заделке стыков между ними;
для ускорения твердения замоноличивающего (штрабного) бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей и анкерных устройств;
при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерзших углов и поверхностей); при возведении высоких незначительной толщины насыщенных арматурой конструкций.
При прогреве инфракрасными лучами следует тщательно защищать прогреваемый бетон от испарения из него влаги.
Прогрев бетона термоактивными опилками.
Сущность метода прогрева термоактивными опилками заключается в следующем. В смоченный слабым соляным раствором слой опилок закладывают электроды. Опилками утепляют либо горизонтальную поверхность, либо ими заполняют двойную опалубку, так называемую термоактивную опалубку. Этот способ трудоемкий и пожароопасный, поэтому им пользуются лишь для отдельных мелких или особо срочных работ, когда другие способы обогрева бетона по местным условиям не могут быть применены.
Особенности прогрева бетона в стыках сборных конструкций.
Стыки сборных железобетонных конструкций, не воспринимающие расчетных нагрузок и не имеющие открытой стальной арматуры и закладных деталей, замоноличивают в зимнее время бетонными смесями и растворами, твердеющими при отрицательных температурах.
Стыки, несущие расчетные нагрузки, перед замоноличиванием бетонной смесью или раствором прогревают до положительной температуры, а затем укладывают смесь или раствор, которые также прогревают.
Прогревать стыки и стыкуемые элементы можно электрическим током, горячей водой или паром, инфракрасными лучами.
Если для бетонирования стыка применяют металлическую опалубку, к ней снаружи прикрепляют металлический кожух, устанавливаемый с зазором, внутри которого размещают источники тепла в виде проволочных спиралей. Кожух изолируют от источников тепла слоем минеральной ваты толщиной 50 мм.
При замоноличивании стыка колонны с фундаментом стаканного типа стык прогревают горячей водой, которую наливают в полость стакана. Воду в стакане фундамента 3 непрерывно подогревают или паром, пускаемым в него по шлангу, или специальной кристаллизационной грелкой, или трубчатыми электронагревателями 2, погружаемыми в воду. Трубчатые электронагреватели представляют собой спирали из нихромовой проволоки, помещенные в металлические трубки и изолированные от них специальной пастой.
| Замоноличивание стыка колонн с фундаментом стаканного типа с применением трубчатых электронагревателей |
| 1 — колонна, 2 — электронагреватель с наконечником, 3 — фундамент, 4 — клинья |
Воду прогревают в течение 16—30 ч в зависимости от температуры воздуха. После этого ее удаляют ручным насосом, а в стык укладывают бетонную смесь и утепляют ее слоем опилок толщиной 20—30 см, шлаковатой или другими теплоизоляционными материалами и укрывают брезентом для выдерживания в течение 5— 7 дней, за которые бетон должен приобрести необходимую критическую прочность.
При применении способа обогрева стыков через ограждающую среду вначале прогревают стыкуемые элементы на глубину не менее 50 мм. Затем стык заполняют бетонной смесью, а источники тепла укладывают в шлаковые или опилочные покрытия.
Иногда стыки обогревают электронагревательными приборами в виде бетонных или растворных столбиков сечением 50×50 мм со спиралями. Столбики устанавливают на всю высоту стыка и заделывают в бетон. Стык во время обогрева накрывают брезентом.
Стыки панелей стен прогревают электропечами, представляющими собой фанерный кожух, внутри которого установлен источник тепла (например, трубчатый электронагреватель). Высота кожуха равна высоте стыка в пределах одного этажа здания. Электропечь устанавливают по оси стыка и включают ее. Холодный воздух, поступающий снизу, нагреваясь, перемещается вверх вдоль стыка и обогревает его. После прогрева одного стыка электропечь передвигают к другому стыку.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Бетонные работы в зимних условиях
- Приготовление бетонной смеси
- Транспортирование бетонной смеси
- Подготовка основания и укладка бетонной смеси
- Выдерживание бетона методом термоса
- Электропрогрев бетона
- Паропрогрев и воздухообогрев бетона
- Применение бетона с противоморозными добавками
- Особенности бетонных работ в условиях Крайнего Севера
- Контроль качества бетонных работ
- Техника безопасности
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке
Прогрев бетона кабелем ПНСВ
Для электропрогрева бетона используют провод марки ПНСВ. Чаще всего строители выбирают провод диаметром 1,2 мм, но иногда используют также кабель диаметром 1,4 мм и более. Чем больше диаметр провода, тем выше его мощность и устойчивость изоляции к механическим повреждениям.
Провод ПНСВ обычно скручивают в спирали диаметром 30-40 мм, так как в таком виде их удобно хранить и монтировать.
После того, как провод ПНСВ скрутили в нагревательные спирали, его оснащают «холодными концами». «Холодные концы» – это тоже провод, но большего сечения, чем ПНСВ. Их наличие необходимо потому, что рабочий ток для погруженного в бетон провода ПНСВ составляет примерно 15А; на воздухе такое значение тока недопустимо велико, поэтому выводы от получившейся нагревательной спирали оснащают так называемыми «холодными концами» длиной 50-100 см, выполняемыми обычно проводом АПВ-4.
Читайте также: Свойства и сфера применения напрягающего цемента
Соединение нагревающих проводов с «холодными концами» и между собой производят скруткой, провода под скрутку зачищают на 8-10 см. Место соединения 2-х проводов изолируют х/б лентой, более стойкой, чем полимерная.
Укладка и соединение кабеля ПНСВ должны проводиться квалифицированными электриками строго в соответствии с монтажной и принципиальной схемой, так как любые неисправности электрической части работы неизбежно приводят к значительным материальным убыткам.
После того, как провод уложили в опалубке, его подводят к станции для прогрева бетона и затем начинают осуществлять прогрев.
ТИПЫ СТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОГРЕВА БЕТОНА.
Станции для прогрева бетона бывают сухими и масляными. Сухие имеют наименование – ТСДЗ или СПБ, а Масляные – КТПТО.
| Станция для прогрева бетона ТСДЗ/ СПБ | Станция для прогрева бетона КТПТО |
|
|
Трансформаторы для прогрева бетона используются для прогрева большого объема бетонной смеси. Если же из бетона нужно возвести какую-нибудь небольшую конструкцию, то применение этого оборудования считается нецелесообразным, и профессионалы рекомендуют рассмотреть альтернативные, более экономичные методы прогрева.
Прогрев бетона Термоматами
Третий по популярности метод прогрева бетона – это технология обогрева термоматами. Термомат внешне выглядит, как обычный мат, но внутри состоит из нескольких слоев:
- Инфракрасный нагревательный слой;
- Теплоизолирующий слой, наполненный воздухом;
- Несколько слоев из теплоотражающего материала;
- Влагоустойчивый слой.
На залитый бетон термомат укладывается греющей стороной. Однако прежде, чем положить термомат на будущее издение, необходимо накрыть раствор полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы не произошло преждевременного испарения воды из бетонной смеси и не нарушилось ее сцепление. Только после того, как пленку уложили, поверх нее укладывают термоэлектрические маты и затем подключают их к источнику питания (схема подключения — параллельная). Для того, чтобы бетон обрел прочность 70%, необходимо обеспечить прогрев матами на протяжении 8-12 часов.
После того, как бетон обретает нужную прочность, термомат отключают от сети. Снимать термомат с бетона сразу не рекомендуется – необходимо оставить его остывать на поверхности готовой конструкции в течение еще двух часов, чтобы температура изделия медленно выровнялась с температурой окружающей среды.
