Теплая керамика преимущества и недостатки. Плюсы и минусы керамических поризованных блоков (теплая керамика). Строительство домов из теплой керамики

Решение построить качественный и теплый дом должно приниматься на основании хорошо взвешенного выбора, как строительной компании, так и самого материала, из которого этот самый дом будет сооружён.

При проектировании домов из теплой керамики должен быть проведён расчёт количества материала, учтены размеры поризованных керамических блоков (кирпичей) и их теплопроводность для дальнейшей укладки. Этапы работ включают:

• бурение под фундамент;
• монтаж отопления и вентиляции;
• обустройство систем и оборудования для водоснабжения и водоотведения.

Важное место занимает также утепление дома.

Поризованные крупноформатные блоки Porotherm PTH44, выполненные из керамики целесообразнее установить на ленточном фундаменте. Кладка фундамента должна быть обусловлена особенностями грунта. Стены и перекрытия можно выполнить из ЖБИ конструкций.

Поверх теплой экологичной керамики из обожженной глины проводится кладка кирпича марки прочности М150, 0,7 НФ. Проектный расчёт загородного дома под ключ должен соответствовать основным требованиям комфортного проживания – долговечность, невысокая цена и экологически чистые строительные материалы.

Читайте также: Как сделать штробу в газобетоне под проводку

Теплая керамика (или поризованный керамический блок) – это современный продукт на рынке стройматериалов, сочетающий в себе достоинства традиционного кирпича и универсальность современных технологий. Теплая керамика сейчас активно используется в строительстве домов.

Как известно, кирпич является одним из самых прочных и надежных строительным материалов, обладающих повышенными характеристиками устойчивости к износу, морозу и перепадам температур. Современное строительство характеризуется применением различных материалов, в том числе так называемой «усовершенствованной» традиционной продукцией, среди которой высоким спросом пользуется теплая керамика. Это своего рода новое поколение строительных материалов, которое сочетает в себе современные технологии и проверенные веками традиции.

От привычного для большинства кирпича теплокерамика отличается лишь добавлением в смесь экологически чистой добавки — древесных опилок. При обжиге глины они сгорают, а полученный материал получается пористым, что положительным образом сказывается на сохранении тепла. Дом из теплой керамики — это дом, способный обеспечить комфортное проживание и также без ущерба для внешнего вида или качества выстоять перед агрессивным воздействием окружающей среды.

Интересный факт: использование тепло керамики, в отличие от традиционного кирпича, минимум в три раза ускоряет процесс строительства.

Теплая керамика имеет сравнительно небольшой вес, что в значительной степени снижает нагрузку на фундамент, а также уменьшает затраты времени, денег и энергии при строительстве. Соединение блоков теплой керамики — «паз-гребень», а вертикальные швы отсутствуют. Это позволяет добиться колоссальной экономии строительного раствора.

Поризованный кирпич является довольно универсальным строительным материалом, который отвечает всем современным требованиям теплоизоляции. А главная особенность этого материала заключается в том, что он сам может исполнять роль утеплителя, при этом сохраняя все достоинства классического строительного кирпича. Именно поэтому строительство из теплой керамики так популярно на сегодняшний день.

Дом из теплой керамики обеспечивает благоприятный для здоровья и жизнедеятельности людей климат. Стены из поризованного кирпича проталкивают излишнюю влагу внутрь стены, не образуя на ее поверхности конденсат. Таким образом, морозной зимой в жилом доме царит тепло, а жарким летом приятная прохлада. Пустоты внутри изделия предотвращают появление плесени и грибка, а также повышают звукоизоляционные свойства стройматериала.

Недостатки строительства из теплой керамики

К слабым сторонам поризованного керамического материала в сравнении с обычным кирпичом можно отнести сравнительно небольшую морозостойкость — в среднем 35 циклов заморозки и оттаивания. Но значительно продлить срок службы обычно помогает облицовка фасада, которая осуществляется в строительстве домов практически из любых материалов.

При подборе кирпича для кладки стен учитывается не только его размер, но и теплопроводность, долговечность, стоимость сопутствующих аксессуаров – кладочной сетки, клея, плит перекрытия.

Строительный поризованный керамический блок, как материал известен на нашем рынке сравнительно недавно. И по заверениям производителя уже завоевал своих поклонников и сфера применения его в строительстве постоянно растет.

Преимущества теплой керамики (по заверениям продавца)

Для поклонников экологичности — это очень подходящий стройматериал. Ведь керамические пористые кирпичи или блоки, производят из глины, которая обжигается при температуре 1000 °С и древесная стружка добавленная в глину, выгорает, образуя замкнутые пустоты.

Благодаря этим пустотам поризованные блоки обладают высокой теплоизоляцией, а также они не выделяют вредных веществ при эксплуатации и «дышат» отдавая, и принимая влагу.

Высокие противопожарные и шумоизолирующие характеристики тоже добавляют много положительных откликов в пользу теплой керамики.

Возможно, кто-то согласится, что строительство из пористых керамоблоков дорого. Однако, учитывая возможность возведения однослойной стены, а также большие размеры и малый вес блоков, дают возможность использования не такого мощного по сравнению с традиционным.

Всё это вместе позволяет утверждать, что строительство дома из поризованных керамических блоков выйдет не дороже традиционного строительства из .

Да и дома, возведенные таким образом, на рынке недвижимости ценятся гораздо выше. Прочностные характеристики позволяют возводить здания до семи и выше этажей, а теплосберегающие позволят в дальнейшем выгодно эксплуатировать здание.

Теплая керамика используется для возведения капитальных стен, для заполнения стен в каркасных зданиях.

Читайте также: Бетонные лотки для ливневой канализации: виды изделий, рекомендации по изготовлению и установке

Блоки изготавливаются разных размеров и с разными теплосберегающими характеристиками для различного применения – наружного и внутреннего. Их удобно транспортировать из-за легкого веса.

Кладка возможна, как на традиционный цементный раствор, так и с применением «теплого» раствора, который за счет своих свойств в разы повышает теплоизоляцию стены в целом.

К тому же кладка этого материала очень удобна, благодаря точности в размерах блоков, а также благодаря системе «паз-гребень», позволяющих в четыре раза быстрее осуществлять строительство.

Приобретая поризованные керамические блоки, не переживайте за качество и возможность подделки. Технология изготовления не позволит их производить некачественно, потому что они изготовляются на импортном оборудовании.

Это радует, поскольку такой удобный и практичный материал нужен на нашем рынке в больших количествах. Ведь за ним будущее и благодаря своим качествам он завоюет еще немало своих сторонников. Так говорят производители.

Видео: особенности теплой керамики.

Блок керамический поризованный: недостатки (со слов строителей)

О чем умалчивают поклонники строительства домов из поризованных блоков?!

Да, теплая керамика превосходит в несколько раз кирпич по теплопроводности, но этот плюс улетучивается, при строительстве.

При кладке блоков в один ряд даже на термоизолирующую кладочную смесь, нарушается герметичность вертикальных швов. Которые сделаны по принципу паз-гребень — это происходит из-за кривизны материала. Поэтому и теряется теплопроводимость.

Без уже не обойтись и тут возникает другая проблема, а как крепить изоляционный материал. Поризованный керамический блок — это пустоты, поделенные тонкими перемычками, в которых не получится сделать отверстия и закрепить утеплитель.

Также, не получается увеличить скорость кладки теплой керамики, как заверяют производители. А при перевязке стен, не хватает доборных блоков, которые приходиться резать самостоятельно. Ввиду большого размера, материал нужно разрезать с двух сторон.

После отрезки, один из торцов будет без соединения паз-гребень, что требует дополнительного заполнения раствором.

Ну а укладывать перекрытия прямо на поризованные керамические блоки — это большой риск, керамика в 3 раза уступает по прочности кирпичу. Требуется заливка железобенного монолита, что приведет к попаданию раствора в поры материала, а это лишит его теплопроводности.

Читайте также: Состав, свойства и применение портландцемента

Видео: недостатки керамических блоков.

P.S. Как видите, минусов у данного строительного материала предостаточно. Выбор за вами!

Керамические поризованные блоки завоевывают все большую популярность при строительстве малоэтажных домов и являются лидерами продаж по сравнению с материалами аналогичной группы. Обусловлено это, прежде всего, тем, что теплая керамика обладает прекрасными изоляционными свойствами, сравнительно, например, с полнотелым кирпичом, с легкостью пропускающим тепло. Так как кирпичная стена, обеспечивающая сохранность тепла в жилище, должна быть довольно толстой, с целью экономии строительного материала и был разработан поризованный блок.

С другой стороны, даже такой современный материал имеет определенные недостатки и минусы. Для того, чтобы лучше изучить его, давайте более подробно рассмотрим основные особенности, технические и эксплуатационные характеристики.

Основные достоинства керамических блоков и кирпичей

1. Экологичность. Камень керамический состоит из натуральной глины, проходящей многоступенчатую переработку. Качество сырья постоянно контролируется. В нем нет агрессивных, вредных примесей. Благодаря этому теплая керамика (керамические строительные изделия всех типов) считается безопасным материалом. Она не вредит окружающей среде и человеку.
2. Низкая теплопроводность. С помощью строительной теплой керамики, которую предлагают известные производители, стены могут возводиться без дополнительного утепления.
3. Идеальная геометрия. Кирпич керамический отличается однородностью состава и размером, соответствующим установленным нормам. Также современное оборудование позволяет достигать и постоянного размера пустот. Строительный материал очень удобен в кладке.
4. Долговечность и прочность. Керамический облицовочный кирпич способен служить на протяжении века и больше. При этом материал не утрачивает своих свойств. Он не боится ветра, влаги, перепадов температур.
5. Высокая энергоэффективность. Плотная кладка кирпича, обусловленная идеальной геометрией керамического блока, позволяет сократить расходы на отопление объекта. Крупные размеры материала обеспечивают легкость кладки и сокращение расходов на раствор. С керамическими блоками вы снизите затраты на строительство в целом. С теплым кирпичом, блоками различных типов вы обеспечите ощутимую экономию и на дальнейшей эксплуатации объекта в Москве или других городах.
6. Оптимальные звукопоглощающие характеристики. Изолированные камеры в теле блоков способны снижать уровень шума.
7. Огнестойкость. Облицовочный камень стоек к огню. С блоками вам не придется бояться пожаров. Причем блоки, различные виды кирпича не только не горят, но и не выделяют вредных веществ.
8. Возможности для поддержания естественного микроклимата в здании из блоков. Представленный кирпич, блок является дышащим материалом. Он способен выводить избыток влаги. С блоками и другими материалами вы обеспечите комфорт на любом объекте.
9. Совместимость с другими материалами. Стены из облицовочного керамического кирпича/камня могут облицовываться штукатуркой, специальными панелями и др. При отделке перегородок, для создания которых были использованы блоки, не возникнет никаких сложностей.

Немаловажно и то, что камень керамический является самоокупаемым материалом. Пользуясь таким строительным материалом (блоками и др.), вы можете сократить расходы. Расценки на керамические высококачественные блоки не являются низкими, но вы экономите на утеплении объектов и их обслуживании.

Особенности теплой керамики

Керамические блоки так же, как и обыкновенный кирпич, изготавливаются из красной глины, однако при их производстве в нее добавляются древесные опилки. После формовки материал подвергается обжигу, во время которого опилки сгорают, в то время как глина приобретает прочность, схожую с камнем.

Важно! Основная причина популярности поризованного камня заключается в его низкой теплопроводности, которая позволяет достичь строительных нормативов без необходимости возведения толстых стен.

Ее показатели во многом достигаются использованием специального клеевого раствора, по причине чего швы между элементами минимальны, что исключает появление мостиков холода. Укладка теплой керамики осуществляется при помощи сцепления вертикальных углублений и выступов, расположенных на длинных боковых поверхностях блоков, в результате чего раствор на них наносить не требуется. Кроме того, при формовке в каждом изделии проделывается множество пустот, отделяющихся одна от другой тонкими перегородками. В результате кирпич получается очень легким, ведь пустоты могут занимать до половины его объема.

Стоит отметить, что керамические блоки обладают кратными к кирпичу размерами, что дает возможность рассчитать какой-либо стандартный проект в блочном эквиваленте. На рынке предоставлен ряд размеров поризованного материала, позволяющий подобрать оптимальный вариант, а зависимости от конкретной постройки:

1. 250x380x219 мм.
2. 380x250x219 мм.
3. 440x250x219 мм.
4. 510x250x219 мм.

Наиболее распространены крупноформатный блок, так как он обеспечивает лучшее соотношение цены и качества. При выборе строительного материала следует обратить внимание на его маркировку, включающую в себя следующие параметры:

• NF – указывает, во сколько раз поризованный блок превосходит размеры стандартного кирпича 250х120х65 мм;
• M – значение прочности. Чем выше показатель, тем, соответственно, прочнее изделие;
• F – показатель, означающий какое количество циклов замораживания с последующим оттаиванием способно выдержаться.

Отдельного внимания заслуживает экологичность материала, его способность дышать. Благодаря этому лишняя влага выводится из дома, а при ее недостатке она, напротив, будет поступать внутрь, обеспечивая комфортный микроклимат внутри помещений.

Недостатки строительного материала

Как и большинство строительных материалов, поризованный кирпич обладает как достоинствами, так и недостатками. Количество минусов велико, что требует тщательного их изучения:

• более низкие показатели прочности по сравнению с обыкновенным строительным кирпичом;
• уязвимые конструкции, например, арки либо оконные проемы, требуют дополнительного укрепления при возведении дома из поризованного блока;
• трудоемкая укладка при строительстве, что вызвано хрупкостью материала, которая также влечет за собой потребность в бережной транспортировке, погрузочных и разгрузочных работах;
• проблематичное сверление, штробление теплой керамики;
• подверженность воздействию влаги, что требует надежной защиты от грунтовых вод. Кроме того, обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков следует и при хранении блока;
• высокая требовательность к вспомогательным материалам. Поризованный камень не рекомендуется использовать совместно с изделиями, отличающимися по теплопроводности. Помимо этого, для него требуется «дышащая» штукатурка, а также специальные цементирующие смеси.

После возведения стен обязательно следует позаботиться о наружной отделке, что влечет за собой потребность дополнительных денежных затрат, учитывая, что использовать нужно специальную штукатурку. Внутренняя же отделка должна осуществляться с использованием защитного пароизоляционного покрытия. Кроме того, кладка поризованного блока требует опыта и умения, так как недопустимо попадание внутрь него клеевой смеси, что негативным образом влияет на свойства материала.

Совет! Как правило, для этого применяется сетка из стеклоткани, которая также усиливает конструкцию, но при этом требует дополнительных расходов на ее приобретение.

Положительные стороны поризованных блоков

Несмотря на внушительный список отрицательных черт теплой керамики, ее преимущества все же существенны, по причине чего она очень популярна среди покупателей. Наиболее значимыми достоинствами являются:

• небольшой вес, который способствует более быстрому возведению строений по сравнению с прочими материалами;
• хорошие звукоизоляционные свойства, что делает керамический блок прекрасным выбором для межкомнатных перегородок;
• огнестойкость;
• высокие энергосберегающие характеристики;
• потребность в малом количестве клеевого раствора;
• в доме из теплой керамики тепло зимой и прохладно летом;
• ровная поверхность стен, что облегчает ее оштукатуривание;
• экологичность.

Безусловно, положительные качества материала требуют соблюдения всех правил его укладки, иначе никакого эффекта от его применения достигнуто не будет. В целом же, теплая керамика является современным экономичным материалом, позволяющим возвести энергоэффективное жилье в короткий срок.

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

• суглинки, глины, аргиллиты;
• лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
• отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
• органические и минеральные добавки;
• вода.

Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

• дробление исходных составляющих;
• увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
• формование блоков из заранее подготовленной массы;
• сушка отформованных блоков;
• обжиг предварительно высушенных блоков.

В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

Разновидности и классификация керамических блоков

Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

• длина 250, 380, 398, 510 мм;
• ширина 180, 250, 255 мм;
• толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Читайте также: ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

• Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
• Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
• Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
• Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
• Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
• Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.

Поризованный керамический камень, это искусственный камень из специальной глины с примесями, полученный при помощи обжига. В состав глиняной смеси входят элементы выгорающие при обжиге, образуя при этом своеобразные поры. Поры уменьшают теплопроводность материала, не влияя на его прочность. Поризованный керамический камень называют по-разному, тёплой керамикой, керамическим поризованным кирпичом или блоком и иначе.

Простая глина после обжига теряет форму и меняет геометрию, но технологии не стоят на месте, и производители научились получать обожженные глиняные керамические блоки правильной и нужной формы!

Поризованный камень имеет 3 основные размерные группы 380 мм, 440 мм и 510. Данные размеры указывают на толщину блока, то есть на толщину будущей стены выложенной из подобного блока.

Блоки 440 и 510 мм не нуждаются в утеплении, 380 мм может утепляться минеральной ватой.

Таблица размеров выпускаемых керамических камней (в соответствии с ГОСТ).

Поризованные керамические блоки большого размера называют крупноформатными.

Поризованный камень имеет пористую структуру. Пористым камень становится за счет добавленных в состав опилок, которые при обжигании камня сгорают и образуют поры.

Наличие пор уменьшает теплопроводность камня, то есть делает его более тёплым.

За счет пористости помимо теплоизоляции керамический поризованный камень обладает хорошей звукоизоляцией.

Структура керамических блоков ячеистая. С двух сторон имеет соединения паз и гребень для удобства монтажа.

Стабильность геометрических размеров теплой керамики (поризованного камня).

При изготовлении поризованного кирпича/камня используется литьевая технология формования, которая в совокупности с закономерными усадочными процессами при отжиге формирует отклонения по длине, ширине и толщине (высоте) камней в одной партии. Эти отклонения регламентированы EN 771-1:2003 и отечественным ГОСТ 530-2007 и составляют ± 4 мм по длине для камня и ± 10 мм для крупноформатных камней, по ширине ± 3 для камня и ± 5 мм для крупноформатных камней, по толщине (высоте) ± 4 мм для крупноформатного и стандартного камня. Лучшие производители поризованного кирпича держатся в этих рамках, но даже они в своих инструкциях позиционируют нормальную (!) толщину шва для кладки 12 мм (теплая керамика POROTHERM Wienerberger AG) или 10 мм (поризованные камни BERGMANN), причем это в случае производства за рубежом или на дочерних заводах в России, а данных по толщине шва при кладке российских поризованных кирпичей (KERAKAM СККМ САМАРА и т.д.) найти просто невозможно.

Т.е. безусловным является факт, что укладывать теплую керамику на тонкий 1-2 мм слой клея, как в случае автоклавных газобетонов или автоклавных газосиликатов, просто нереально, тем более, что сострогать или вышлифовать выступающую в ряду поверхность камня из обожженной глины не удастся даже при огромном терпении и физической выносливости каменщика.

Толстые швы вне всякого сомнения ухудшают теплозащитные свойства кладки, причем применение теплоизоляционных цементных растворов с пористыми наполнителями или теплоизоляционных цементно-перлитовых растворов не спасает положение, что наглядно показано в приложении Г к ГОСТ 530-2007 – даже крупноформатные пустотелые камни из пористой керамики с плотностью 600 кг/м³ (!!) при кладке на легких теплоизоляционных цементно-перлитовых растворах определяют плотность кладки в СУХОМ состоянии 630 кг/м³, теплопроводность кладки в СУХОМ состоянии 0.12 Вт/мК, а ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ теплопроводность (при массовом отношении влаги в кладке при условиях эксплуатации Б – 1.5%) 0.15 Вт/мК. А при плотности теплой керамики 800 кг/м³, что далеко не всегда удается добиться производителям, теплопроводность кладки в СУХОМ состоянии 0.17 Вт/мК, а ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ теплопроводность (при массовом отношении влаги в кладке при условиях эксплуатации Б – 1.5%) 0.22 Вт/мК.

Важно:

Согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для нормального режима эксплуатации помещений при температурах от 12 до 24 градусов Цельсия и относительной влажности 50-60% для зоны влажности территории России 2, в которой находится превалирующая часть европейской территории страны и столичный регион, условия эксплуатации ограждающих конструкций – Б с массовым отношением влаги в кладке 1.5%, но не А с массовым отношением влаги в кладке 1%. Эту путаницу намеренно или по безграмотности создают рекламщики, продвигающие пористый кирпич, чтобы декларативно снизить реальный коэффициент теплопроводности кладки из теплой керамики.

Кроме того, ГОСТ 530-2007 определяет, что при кладке камней без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, коэффициент теплопроводности должен приниматься для материалов с плотностью на 100 кг/м³ больше. Т.е. фактически:

• заявляемый СККМ САМАРА пористый кирпич KERAKAM SUPERTHERMO с плотностью 735 кг/м³ при определении теплопроводности в кладке должен приниматься, как материал с плотностью 830 кг/м³, а это уже эксплуатационная теплопроводность более 0.22 Вт/мК;
• «супертеплозащитный» и супердорогой блок BERGMANN с плотностью 650 кг/м³ – как материал с плотностью 750 кг/м³, а это уже эксплуатационная теплопроводность более 0.15 Вт/мК;
• лучшие из линейки POROTHERM Wienerberger AG с плотностью 800 кг/м³ — как материал с плотностью 900 кг/м³, а это уже эксплуатационная теплопроводность более 0.32 Вт/мК (см. приложение Г к ГОСТ 530-2007).

Тогда для достижения в стене приведенного сопротивления теплопередаче для Москвы и области в 3.17 (м²К)/Вт необходима однорядная кладка толщиной:

• для блоков KERAKAM SUPERTHERMO от 3.17х0.22=0.7 м (без учета теплопотерь через монолитные пояса обвязки и при выполнении кладки на цементно-перлитный раствор);
• для блоков BERGMANN от 3.17х0.15=0.48 м, для лучших по теплозащитным свойствам блоков POROTHERM Wienerberger AG от 3.17х0.32=1.01 м.

В то же время стена из автоклавного газобетона марки плотности D400 или автоклавного газосиликата D400 при равновесной (эксплуатационной) влажности 4% с ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ теплопроводностью 0.113 Вт/мК (см. приложение А к ГОСТ 31359-2007 может быть толщиной 3.17х0.113=0.37 м, а инновационного газосиликата Ytong PP 2-0,35 с теплопроводностью в сухом состоянии 0.8 Вт/мК и эксплуатационной теплопроводностью 0.096 Вт/мК – толщиной 3.17х0.096=0.3 м.

И это при том, что:

• 1 куб м газоблоков HEBEL D400 с доставкой обойдется в 3100 рублей, а на 1 кв. м стены в один ряд из блоков 600х250х400 уйдет (с запасом) 6.67 шт или около 940 рублей (без учета стоимости клея);
• 1 куб. м газосиликатных блоков Ytong D400 размеров 625х250х375 с системой паз-гребень обойдется (без доставки) в 3745 рублей, а квадратный метр кладки будет стоить около 1125 рублей;
• 1 куб. метр лучшего на текущий момент среди поризованной керамики блока BERGMANN размерами 247x365x249 мм обойдется в (https://www.dvsbrick.ru/i_shop/r23473/r24106/r241501?rid=24150&fname=/viewKott.asp&NewWin=0&nm=78704) 44.55х256.39=11421 рублей (в 1 куб м 44.55 блоков), что при двухрядной кладке в длину блоков (толщина 494 мм, с растворным швом 504 мм) определит стартовую стоимость квадратного метра стены (без учета раствора) 11421х0.494=5642 рубля.

Т.е. квадратный метр стены из теплой керамики BERGMANN будет дороже квадрата стены из газоблоков HEBEL D400 в 6 раз (!!), и квадрата стены из газосиликатных блоков Ytong D400 в 5 раз (!!). Причем БЕЗ учета расхода дорогого цементно-перлитного раствора и затрат на фундамент, который для стен из теплой керамики BERGMANN должен быть толщиной более полуметра из тяжелого бетона, способного выдержать нагрузку стен с плотностью 700 кг/м³, а для газобетона/газосиликата до 400 мм под нагрузки от легких стен с плотностью почти в два раза меньше, но несущей способностью, достаточной для 2-3 этажных зданий при классах прочности В1.5 – В2.5.

Важно:

Вызывает удивление позиционирование теплой керамики с системой замка паз-гребень, как хорошего материала для выполнение кладки без вертикальных швов. С учетом регламентированных стандартом отклонений по длине (± 4 мм по длине для камня и ± 10 мм для крупноформатных камней) и ширине (± 3 для камня и ± 5 мм для крупноформатных камней) и соответствующих этому рекомендаций производителей по НОРМАЛЬНОЙ толщине шва в 10-12 мм плотность примыкания блока к блоку в ряду даже при больших допущениях нельзя считать достаточной для отсутствия рисков сквозных и самовентилируемых щелей, что в принципе видно на фотографиях кладки из поризованного камня самих производителей.

Стоит отметить новации в кладке газосиликатных блоков Ytong и сходных с ними по стабильности геометрии автоклавных газоблоков HEBEL – кладку уже можно выполнять без растворов на вспененные связующие (см. ролик ниже).

Поризованный керамический блок, недостатки или не знание правил использования

Геометрия камня. По отзывам строителей, одним из недостатков поризованных керамических блоков является их не совершенная геометрия. То есть при кладке возможны перепады высоты, будьте внимательны!

Хрупкость поризованного камня, может всё не так страшно? Нельзя сказать что поризованный камень настолько хрупкий, что его нельзя использовать в строительстве дома. Тут во многом зависит от соблюдения технологии кладки таких блоков. Рекомендуется выдерживать толщину кладочной смеси 7-14 мм, и не перебарщивать!

Говорят, что на стене выполненной из поризованного кирпича нельзя повесить кухонный гарнитур или другой весомый предмет. На самом деле, это не так! Чтобы просверлить отверстие в стене из керамического поризованного кирпича сверлить нужно победитовым сверлом в безударном режиме. Можно использовать свёрла разного диаметра от 6 и до 12 мм, последнего будет достаточно для вывешивания кухонного гарнитура или водонагревателя. Лучше использовать более длинные пробки, чтобы проходили через несколько стенок внутри камня. И, чтобы окончательно убрать все сомнения по поводу надёжности закрепленных на стене элементов, рекомендуем использовать химические анкера. На рисунке ниже показано как это делается.

Если всё правильно сделать, то на стену из поризованного керамического камня без опаски можно повесить телевизор, кухонный гарнитур или водонагреватель.

Читайте также: Как построить крыльцо из кирпича своими руками

Видео о том, как правильно сверлить и штробить поризованные керамические блоки, с демонстрацией прочности

Технология укладки

При таких великолепных характеристиках пустотелые керамические блоки и кирпичи имеют много противников среди профессиональных строителей. В чем причина? Слишком часто люди пренебрегают технологией укладки и получают результат, который их не устраивает. Чтобы не выискивать недостатки теплой керамики, наслаждаться отлично построенным жильем, выполняйте следующие правила:

• укладка блоков выполняется только так, чтобы внутренние ячейки проходили вертикально. Если положить горизонтально, то на штукатурку понадобится вдвое больше материала, термоизоляционные характеристики стены будут очень низкими. Недопустимо поворачивать элементы даже при постройке внутренних стен, потому что это нарушает их сцепление;
• нельзя «включать» элементы кирпичной кладки в стену из теплокерамики. Это создает теплопроводные включения, известные как мостики холода. Вместе с ними в доме появляются плесень, конденсат на поверхностях и пр.;
• нельзя укладывать без перевязки. Это понижает прочность;
• также нужно соблюдать одинаковую толщину швов в рядах. Если этого не делать, то в стене создаются неравномерные нагрузки, создаются теплопроводные включения;
• выбор утеплителя (если он необходим) должен производить специалист. Паропроницаемость выбранного материала должна быть такой же, как у самой теплой керамики, чтобы в блоках не скапливалась влага.

https://youtu.be/5znLxp7OWjQ

Теплая керамика — перспективная и энергоэффективная технология домостроения. За ней будущее, и вы можете оказаться в нем прямо сейчас! Заказывайте изделия из пористого керамического камня по каталогу Кирпич.Ру. Звоните по номеру, закажите онлайн просчет количества блоков или воспользуйтесь услугой обратного звонка. Свяжитесь с нами любым способом, чтобы приобрести качественную теплую керамику по наилучшим ценам.

Явные преимущества использования керамического поризованного камня

Поризованные блоки отлично подходят для кладки наружных фасадов, и внутренних перегородок. Но как быть с несущими стенами?

Использовать или нет поризованный камень для кладки несущих стен, каждый выбирает сам. Мы бы посоветовали его для кладки наружных стен, несущие выполнив из простого полнотелого кирпича.

• Экологичность. Состоят из глины, тем самым являются полностью экологически чистым материалом;
• Низкая теплопроводность. В сравнении с обычной кладкой в два кирпича, использование поризованного камня экономит примерно 25 % на отоплении дома;
• Высокая шумоизоляция;
• Относительно легкий вес. Для строительного материала такого объёма, керамический поризованный камень очень легок. Достигается это благодаря его ячеистой структуре;
• Размер блока. Если керамический блок в высоту 250 мм, то каждый такой ряд равен трём рядам выполненным из обычного кирпича;
• Сравнительно быстрая укладка. Из-за больших размеров блоков скорость кладки увеличивается в разы. При кладке боковые швы остаются без раствора, раствор необходим только на горизонтальный шов. Это достигается за счет структуры керамического камня, блок имеет соединение паз в гребень. Боковые швы пустые — экономия раствора.

Недостатки

• Необходимость защиты возведённых стен и перегородок от проникновения воды оштукатуриванием или облицовочными материалами;
• При использовании для наружных стен помещений с влажным режимом положено наносить пароизоляционное покрытие на все внутренние поверхности блока.

Область применения и транспортировка

Применяют керамические блоки для возведения наружных и внутренних стен, перегородок в коттеджном и многоэтажном строительстве жилых и общественных зданий, промышленных объектов.

Керамические поризованные блоки перед отправкой потребителю укладывают с перекрёстной перевязкой на поддон, обёртывают термоусадочной или стрейч-плёнкой. Сформированный транспортный пакет должен содержать изделия одного условного обозначения. Допускаются иные виды материалов и способы упаковки, обеспечивающие аналогичную сохранность продукции.