Технология устройства полированного бетонного пола с матовой поверхностью

Достоинства полированного бетона

1. Легко моется, ввиду того что после шлифовки и полировки бетона поверхность сталновится гладкая.
2. Не пылит, так как верхний слой обработан упрочняющими пропитками
3. Гигиеничность. Поверхность гладкая и не впитывающая, поэтому легко удаляются бактерии и микроорганизмы
4. Экономичность. Это покрытие дешевле сделать со старого бетона, чем наливать новое. Несомненное преимущество цена-качество перед другими покрытиями. Очередная выгода по сравнению с бетонным необработанным полом в экономии на расходных уборочных материалах (щетки, шины, швабры и т.д.) за счет уменьшения сцепления.
5. Отсутствие царапин. Полированный бетонный пол очень сложно поцарапать. Это не полы со смолами, которые со временем покрываются царапинами.
6. Экологическое покрытие, оно получается путем обычной полировки бетона с пропиткой неорганическими укрепляющими составами.
7. Колеровка. Данное покрытие можно колеровать, делать узоры и логотипы. Что увеличит эстетический вид

Полированный пол

Прекрасно справляется с ударными и вибрационными нагрузками, температурными перепадами. Устойчив к агрессивным средам, прост в эксплуатации, экологичен и, что самое приятное, может служить десятилетиями, не требуя особого ухода. При повреждении поверхности его достаточно заново отполировать. Такое покрытие можно назвать самым прочным, функциональным, недорогим и эстетичным.

Секрет полированного пола заключается в том, что он представляет собой монолитную бетонную плиту, отполированную до зеркального блеска. Внешне такой пол напоминает камень, а специальная технология «Суперпол» обеспечивает ему высокую эстетическую привлекательность. Специалисты рекомендуют использование в качестве наполнителей бетонной смеси разнообразных по составу и цвету каменных фракций и красителей дает возможность создавать практически художественные композиции, позволяющие украсить здание и подстроиться под любой интерьер.

Читайте также: Цемент в мешках: как отличить подделку

Какой бетон применять для полировки

Для полированного бетона применяются растворы не ниже марки B22,5. Прочность бетона напрямую влияет на качество полировки и на срок жизни финишного покрытия ввиду того что истираемости подвергается не только наполнитель, но и участки цементного раствора между ними. В результате чего щебень со временем будет оголяться. Из-за этого лучше использовать растворы на мелком заполнителе или с разной фракцией. Также если бетон заливается специально под полировку можно использовать добавки, уплотняющие бетон или повысить плотность бетона путем увеличения марки цемента. Уложенный бетон перед началом его обработки должен набирать прочность в течение 28 дней после его укладки. Также можно полировать топпинг полы, которые уже эксплуатировались и потеряли внешний вид. Корундовый и кварцевый отполированный топпинг имеют разные оттенки после полировки.

https://youtu.be/D8QXxr9YI-k

Наливной пол

При необходимости выполнения защитного поверхностного слоя лучше сделать наливное покрытие, изготовленные из высокопрочных полимеров. Благодаря матовой и бесшовной поверхности они имеют привлекательный вид и не требуют специальных усилий по отделке наружного слоя. В зависимости от вида используемого полимера, такие покрытия приобретают необходимые характеристики по степени прочности и разную эластичность. Они способны длительное время выдерживать небольшие нагрузки, вибрацию, удары и перепады температур, скрывают шероховатости основания и на совесть защищают основание от износа, химических соединений и воды.

Инструменты для производства полированного бетона

1. Мозаично шлифовальная машина-служит непосредственно для выполнения работ
2. Пылесос промышленный-служит для удаления пыли из-под рабочей части шлифовальной машины
3. Фрезеровальная машина по бетону-необходима для удаления больших неровностей в бетоне
4. Ручной электроинструмент- для прохождения примыкания бетона к стенам
5. Валики, шпателя, краскопульт, швабра
6. Средства индивидуальной защиты
7. Алмазы-самая большая статья расходов при производстве полированного бетона. Зависит от плотности и прочности основания

Зачем нужна полировка бетона?

Мы сказали, что полировка бетона — это неотъемлемая часть технологического процесса. Именно поэтому ее нужно соблюдать, что особенно важно, если вы не собираетесь отделывать поверхность дополнительно. Кроме цехов и производственных помещений, где бетон не облицовывается дополнительно, открытый бетон применяется в гаражах, в ангарах, в качестве тротуарных дорожек и подъездных путей.

Отсюда следует, что бетон может подвергаться большим нагрузкам, а также атмосферному воздействию. Так вот, чтобы бетон эксплуатировался долго, на нём не появлялись трещины, он не разрушался от внешних воздействий и избыточного давления на поверхность, его принято полировать.

Для этого используют специальные машины, с которыми удобно выполнять работу в больших объемах. Что касается работы в малых объемах, например, на территории частных домов, то здесь работу можно выполнить и вручную, используя шлейфмашину. Да, тяжело, но это возможно.

Полируя бетон, добиваются идеального основания. Именно так за ним будет легко ухаживать. То есть, если обычные бетонные полы со временем начинают шелушиться песком, то с полировкой этого уже никогда не случится. Эффект истирания бетона сойдёт на нет. Что касается технологии заливки, то полировка в основном применяется с полусухой стяжкой.

Полусухой она называется потому, что содержит в себе мало влаги. Благодаря этому уже после высыхания, стяжка не дает усадки, она образует прочное бетонное основание. На него удобно укладывают всевозможную отделку, поскольку здесь абсолютно нет никаких изъянов, трещин и прочих дефектов.

Оборудование для полировки бетона

Используя полировку, добиваются такого свойства, как влагонепроницаемость бетона. Это важно при использовании такого материала вблизи бассейнов, для обустройства самих бассейнов, в банях, саунах и местах повышенной влажности. То есть, ещё одна причина, по которой выполняют полировку, это возможность получить герметичное основание.

Ремонт бетона перед началом работ

Если в бетоне существуют дефекты, они проявят себя после грубой шлифовки. Ямы, сколы глубокого характера нужно заделать ремонтными составами предварительно ремонтируемый участок отчистить от мусора, грязи и обработать грунтовкой. После высыхания ремонтируемой поверхности продолжить обработку вместе с общей площадью. Если дефекты составляют до двух сантиметров или это трещины, то обработку производят полимерными составами. Нужно понимать, что ремонтируемый участок будет отличаться от общей фактуры бетона так как подобрать состав «родного» бетона не представляется возможным.

Многослойные полы

Количество слоев зависит от функциональных особенностей помещений, например, при больших нагрузках делается армированный верхний шар.
Их разумно использовать при реконструкции существующего покрытия, когда возникает необходимость создать на поверхности термо- или гидроизоляционный слой, выровнять или усилить нижний бетонный слой, а также когда запроектированная толщина основания превышает 250 мм. В случае если в процессе эксплуатации на пол воздействуют большие нагрузки, например, в заводском цеху, то нужно выполнить дополнительный слой с армированием. На завершающем этапе выполняется полимерное покрытие пола или топпинг (упрочнение завершающего покрова). Финишная обработка необходима ввиду низкой износостойкости бетона. Таким образом, количество слоев, их толщина и состав зависят от функциональных особенностей помещения.

Как правильно полировать бетон?

Прежде всего, необходимо провести подготовительные работы по исследованию обрабатываемой площади на предмет отсутствия инородных тел и арматуры, произвести измерения марочной прочности, проанализировать наличие сколов, трещин, различных перепадов с их дальнейшим исправлением.

Читайте также: Виды и сферы применения цемента

Для выполнения работ рекомендуется привлекать специалистов по ремонту помещений. Но получить полированный бетон своими руками тоже возможно при достаточных усилиях и внимательности. Чем полируют бетон? Лучше всего для этого использовать высокопрофессиональное оборудование – шлифовальные машины, имеющие планетарный механизм работы.

Они позволяют провести все подготовительные работы, а также основную полировку поверхностей. Вся шлифовка обычно происходит в сухом режиме, без использования воды. Поэтому ещё понадобится промышленный пылесос с целью удаления мелкой пыли. Для хорошей обработки периметра поверхности и труднодоступных мест лучше использовать специальные кромочные машины либо «болгарку».

Кроме механических работ для получения качественной поверхности бетона, нужно применять специальные химические составы, которые позволяют её «обеспылить» и упрочнить. Одним из лучших видов такой химии на отечественном рынке является Ultralit.

Этапы формирования пола из полированного бетона

Прежде всего, для получения идеальной бетонной поверхности, нужно провести её выравнивание и грубую шлифовку. Цель таких действий – удаление крупных неровностей. Второй этап включает в себя работы по реставрации выбоин и каверн. Их результатом должно быть получение единой ровной поверхности. Здесь же производится её обеспыливание и упрочнение.

Третий этап – это конечная шлифовка или лощение. Происходит удаление микроцарапин. И, наконец, производятся работы по окончательной полировке, которая ещё называется тонкой шлифовкой. Их целью является процесс карамелизации поверхности, посредством которого она приобретает устойчивый блеск.

Напоследок можно обработать бетон полированный различной химией для придания ему дополнительных свойств, например, антискольжения. Важно понимать, что главными параметрами в получении такого бетона всегда будут являться объём расходуемого материала, его масса и скорость получения конечного продукта. И верное сочетание показателей позволит сделать из обычного пола чудесное «зеркало». Однако, бетон, полированный и блестящий, может использоваться не только при получении полов. Его также применяют во время создания других поверхностей.

Устройство полированных бетонных полов: основные заблуждения и истина

О полированных бетонных полах на сегодняшний день, наверняка, слышали многие. Такие полы мы видим в торговых центрах, аэропортах — как за границей, так и в Российской Федерации. Данная технология устройства пола получает все большее распространение. Доказав нашему потребителю свою экономичность и надежность она, без сомнений, привлекает все больше внимания профессионалов рынка устройства полов и напольных покрытий. Можно сказать, что полированные бетонные полы превращаются в отдельное направление, развивающееся быстро и эффективно.

Давайте более детально разберемся, что же такое «полированный бетон», какие существуют его разновидности, требования для его формирования, а также развеем основные заблуждения, которые бытуют на российском рынке и являются причиной значительных финансовых потерь.

Технология «полированных бетонных полов» пришла к нам из-за океана. Данная технология используется в США и прочих государствах американского континента на протяжении уже более 35 лет. В Америке практически ни один строительный объект не возводится без формирования полированного бетонного пола. Данная технология используется повсеместно и независимо от того, каково назначение будущего объекта: полированные бетонные полы устраиваются как на объектах с большой проходимостью, что привычно для нас (в складских комплексах, торговых площадках, бизнес центрах), так и применяются в частных загородных домах, квартирах в качестве финишного покрытия, что для нас пока ново.

На настоящий момент технология «полированных бетонных полов» утвердилась в нашей стране и становится все популярнее. Безусловно, не обходится и без первых «подводных камней». Как и следовало ожидать, первопроходцам в этом направлении пришлось столкнуться с целым рядом трудностей, значительно усложнивших «взлет» данной технологии и всеобщее признание.

Плохое качество бетона – это, пожалуй, самый главный фактор, препятствующий тому, чтобы полированный бетонный пол стал альтернативой всем существующим классическим технологиями обустройства полов. Долгое время бетон не рассматривался нами как конечное напольное покрытие, поэтому к его качеству не предъявлялись расширенные технические требования – речь здесь идет не столько о таких характеристиках, как плотность, прочность и т.п., сколько об «эстетическом» качестве. Это мешало активному развитию данного направления в России.

Теперь бетонный пол перестал быть просто черновым основанием, меняется отношение к данной технологии. В связи с общим темпом роста качества услуг на рынке полов, растут и требования к бетону, к качеству его укладки, марочной прочности.

Какое качество бетонного основания считается хорошим и пригодным для создания полированного бетона?

Читайте также: Деформационный шов в отмостке из чего сделать

Условия формирования полированного бетона таковы: марочная прочность должна быть не менее В22.5 (М300), бетон должен быть хорошо провибрирован и затерт затирочными машинами, наполнитель может быть практически любым, кроме известняковых пород. Основное условие — время, прошедшее с момента укладки бетонного основания, должно составлять не менее 28 суток.

Прочие условия в большей степени влияют на скорость выполнения работ: бетон можно выровнять (в случае наличия перепадов), можно отреставрировать (в случае сколов или большого количества каверн) или частично восстановить (в случае глобального ремонта старых полов).

Данные условия требуют дополнительных временных и денежных затрат. В случае несоответствия бетона вышеуказанным требованиям рассчитывать на хорошее качество полированного бетона не следует. Можно также рассматривать новые покрытия, декоративный полимербетон, не требующий толщины стяжки 8 — 10 см, армирования и т.п. Более подробно мы сможем коснуться данной технологии в специальной статье, посвященной этой тематике.

Мы получили желаемое основание, соблюдая все условия. Что еще требуется для формирования полированного бетона?

Теперь необходимо провести работы по шлифовке и полировке бетонного основания, а также упрочнить и обеспылить бетон. С этим этапом работ связаны самые распространенные заблуждения.

Заблуждение №1: «Затрём «вертолетами» и все будет блестеть»

Заблуждение связано с моментом затирки бетонного основания в процессе укладки. Действительно, после затирки основания «вертолетами» оно приобретает небольшой глянец, особенно это касается топпингового покрытия. Данный эффект глянцевого блеска — временный, он исчезает уже на первых этапах эксплуатации покрытия.

Заблуждение №2: «У нас есть шлифовальная машина СО или GM. Все зашлифуем и сделаем полированный бетон»

К сожалению, добиться желаемого эффекта при помощи данных шлифовальных машин невозможно. В результате многократных практических испытаний было установлено, что при помощи вышеназванной техники возможно получение матовой поверхности, соответствующей всего лишь уровню подготовительных работ. Шлифовальные машины СО или GM не имеют достаточной скорости для достижения устойчивого глянца и планетарного механизма для получения качественной горизонтальной поверхности.

Заблуждение №3: «Сейчас возьмем «болгарку» и заполируем все»

Результат применения «болгарки» будет неудовлетворительным. Причиной тому является отсутствия веса у инструмента, невозможность соблюдения горизонта, крайне низкая производительность. Данный инструмент приемлем исключительно для проведения вспомогательных работ по периметру (в труднодоступных местах).

Заблуждение №4: «Нанесем лаковое покрытие, и все будет блестеть»

В 90-е годы применяли воск или лак для покрытия каменных полов, что обеспечивало глянцевый блеск. Применение лака сводит на нет саму суть полированного бетона, ведь бетон остается неукрепленным, а пленочное покрытие достаточно быстро сотрется, так как ничем не отличается от обычной краски.

Для правильного устройства полированного бетонного пола требуется профессиональное оборудование, а также специалисты, владеющие технологией укладки.

Кратко опишем процедуру создания полированного бетона, а также используемое оборудование. До начала проведения работ необходимо исследовать обрабатываемую площадь на предмет инородных тел, арматуры, провести замеры марочной прочности, а также проанализировать перепады, сколы, крупные трещины и прочие неровности поверхности.

Для выполнения работ следует использовать высокопрофессиональное оборудование, например машины LAVINA (Лавина) компании SUPERABRASIVE (Суперабразив, США). Это шлифовальные машины с планетарным механизмом, позволяющие проводить все виды подготовительных работ, а также все этапы полировки. Так как почти весь процесс шлифовки (за исключением нескольких этапов, которые осуществляются с использованием воды в случае необходимости) проходит в сухом режиме, требуется промышленный пылесос для удаления мелкодисперсной пыли. Компания SUPERABRASIVE (США) предлагает высокопроизводительные промышленные пылесосы. Наконец, для обработки периметра и труднодоступных участков используются специальные кромочные машины, позволяющие обработать кромки максимально близко к стене.

При формировании полированного бетона в обязательном порядке используется специализированные химические составы для обеспыливания, упрочнения, реставрации и тонирования бетона. Одной из лидирующих на Российском рынке фирм, предлагающих специальную химию, является компания ULTRALIT (Ультралит).

На сколько этапов разделяют процесс формирования полированного бетонного пола?

Первым этапом в процессе формирования полированного бетона является выравнивание поверхности и грубая шлифовка. Это необходимо для удаления всех неровностей, создания ровной поверхности, пригодной для дальнейшей полировки.

Далее идет второй этап, включающий реставрацию каверн, выбоин и сколов, создание единой гомогенной поверхности. На этом этапе происходит обеспыливание и упрочнение бетонной поверхности.

Третий этап представляет собой финишную шлифовку (лощение). Удаляются микроцарапины и поверхность подготавливают по окончательную полировку.

Последним этапом является тонкая шлифовка или, другими словами, механическая полировка поверхности, в процессе которой происходит процесс карамелизации поверхности, вследствие чего она приобретает зеркальный блеск.

Читайте также: Отделка газобетона плиткой: способы и нюансы

В зависимости от поставленных задач, после последнего этапа можно дополнительно пропитать бетон различной химией для создания различных эффектов (дополнительная гидрофобизация или антискольжение).

Важно понимать, что ключевыми параметрами в формировании полированного бетона всегда являются вес, скорость, расходный материал. Именно правильное сочетание данных показателей позволяет превратить обычный пол, например, в «зеркальное озеро», и именно эти факторы определяют выбор клиента в пользу профессионального, качественного оборудования и инструмента SUPERABRASIVE (США), а также химических средств ULTRALIT (Ультралит).

Итак, каков результат нашей работы?

Мы получили полированную поверхность, иначе говоря, полированный бетон, который теперь обладает рядом важных свойств:

• данная поверхность не пылит;
• является экологически чистым материалом;
• не является пленочным покрытием;
• имеет эстетичный внешний вид, отличается неповторимостью рисунка;
• характеризуется долговечностью, простотой в уборке;
• легко реставрируется, неприхотлив в обслуживании.

Еще раз хочется отметить, что российский строительный рынок уже адаптирован к восприятию полированного бетона как финишного покрытия. Сегодня можно встретить все больше и больше профессионалов, владеющих данной технологией обустройства полов и предлагающих качественные услуги в этой области.

Особую актуальность в последнее время приобретает возможность экономичного решения устройства полов при помощи технологии полированного бетона. Финансовая доступность технологии полированного бетона будет способствовать развитию интереса и спроса на данный тип покрытия.

Шлифовка

Шлифовку осуществляют только после затвердевания поверхности.
Шлифмашина срезает верхний слой, который является затвердевшим цементным молочком. Он не пропускает уплотнитель вглубь раствора. Шлифовка открывает доступ взгляду на мелкую крошку, камешки, находящиеся в составе бетона. Бетонные поверхности становятся более привлекательными.

Чтоб шлифовка принесла качественные результаты, начинать ее нужно не раньше чем через неделю после высыхания раствора. Бетону нужно время для уплотнения, затвердения, набора прочности. Иначе составляющие элементы смеси будут извлекаться из структуры бетона шлифовальной машинкой. Это придаст полам непривлекательный вид.

Чтоб полированные полы имели не только высокую прочность, но и были интересным декоративным элементом помещения, в раствор добавляют такой наполнитель: ракушечник, гранитную крошку, щебень, гравий. Полы в виде мозаики с наполнителем из крошки мрамора с неравномерной фракцией, проходят мокрую шлифовку. После чего полам нужно высохнуть.

Марка бетона влияет на тип сегментов, применяемый в шлифовке. Для марки выше 300 используют алмазные круги, для марки ниже 300 — корундовые. Чтобы полированный бетон был высокого качества использовать стоит бетон М300 и марки выше.

Вернуться к оглавлению