Цемент высокоглиноземистый магнезиальный ВГМЦ-I-1700

Декоративный микробетон

«Микробетон «Реамикс» — универсальная штукатурная смесь для устройства цветных декоративных покрытий стен и полов внутри и помещений и на улице, толщиной 0,8мм – 5,0мм. Микробетон рекомендуется использовать как самостоятельное покрытие для устройства полов подвергающимся интенсивным нагрузкам. В результате механического уплотнения микробетона, поверхность покрытия приобретает неравномерный окрас и неоднородную оптическую глубину. Данный эффект имеет полуслучайный характер и может быть усилен с помощью набора простых технологических приемов. Отвердевшее покрытие имеет прекрасный внешний вид, высокую прочность и гибкость. Микробетон способен выдерживать перепады температур, механические воздействия средней интенсивности, воздействие воды и моющих средств. Микробетон наноситься на сухие чистые поверхности минеральных цементо- и гипсосодержащих штукатурок и шпатлевок, гипсокартона, ГВЛ, СМЛ, ЦСП, бетона, фанеры, ОСП, на ранее окрашенные водоэмульсионными составами поверхности. Ведро 10 кг. Расход. Стена — 1 кг/кв.м. | Пол — 1 кг/кв.м. ( 2-3 слоя ) Наносится на заранее подготовленную поверхность ( основа должна быть отчищенная и обработанная любым акриловым грунтом ). После нанесения всех слоев материала наносится финишная пропитка ( матовая или полуматовая ) для придания эффекта глубизны и для защиты поверхности от воздействия внешних факторов ( вода, грязь, пыль , жир ). Полный комплекс материалов для устройства полов в стиле «ЛОФТ»

— грунт + микробетон в 2 слоя + микроцемент в 2 слоя + пропитка
= 442 рубля за 1 м2
https://youtu.be/caSeKHBO_1A

Декоративный микроцемент

Микроцемент «Реамикс» ( ранее Реапол-С ) -финишная сверхтонкая штукатурная смесь для устройства цветных декоративных покрытий стен и полов внутри и помещений и на улице, толщиной менее 0,5мм. Микроцемент рекомендуется использовать как самостоятельное покрытие по развитых (шероховатым) основаниям, таким как финишная штукатурка или черновая шпатлевка. Ввиду высокой тонины помола, нанесение микроцемента на гладкие поверхности, такие как гипсокартон или керамическая плитка, весьма затруднительно. Наилучшие декоративные и технологические свойства микробетон и микроцемент проявляют при совместном последовательном применении. Микробетоном создается прочная плотная шероховатая цветная основа, а микроцементом, поверхность выглаживается до идеального состояния. При нанесении микробетона можно задать тот или иной тип «рисунка» на обрабатываемой поверхности. После нанесения микроцемента, заданный рисунок проявиться «фантом». Данный способ устройства декоративных покрытий обеспечивает высокую производительность работ и превосходный внешний вид, при низких затратах материалов. В целях повышения декоративных качеств покрытия, микробетон, первый и второй слой микроцемента можно выполнить в различных цветах. Ведро 3 кг. Расход 250 грамм/кв.м. (2 слоя ). Полный комплекс материалов для устройства стан в стиле «ЛОФТ»

— грунт + микробетон + микроцемент + пропитка
= 260,00 руб за 1 м2

Устройство промышленных наливных и безыскровых полов

Промышленный пол KF это самовыравнивающееся промышленное покрытие на неорганическом связующем. Промышленный пол KF имеет высокую текучесть и образует гладкую прочную поверхность без усадки и трещин:

Читайте также: Удаляем с кузова следы от почек, битум и смолу: тест 11 препаратов

— для восстановления существующего бетона;

— устройства нового напольного покрытия;

— для финишного выравнивания полов в жилых, общественных, офисных, складских помещениях;

— отличная реология позволяет заливать большие площади без наплывов и стыков;

— применяется в качестве основания под любые напольные покрытия;

Идеально-ровный пол под любые, даже тонкие напольные покрытия.

Быстросохнущий – можно укладывать покрытие через 1 -3 суток.

Удобный в работе — хорошо растекается, не требует профессиональных навыков при использовании.

1.1 Наливной пол
KF M300—
самовыравнивающееся финишное покрытие для промышленных полов со средней и высокой нагрузкой.
Область применения
— жилые, общественные, офисные, складские помещения Рекомендуемая высота покрытия от 1-10 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	650-00
За 1 кв. м / 1 мм	58,50

1.2
Наливной полKF M300 (s)—
самовыравнивающееся
искробезопасное безыскровое
финишное покрытие для промышленных полов со средней и высокой нагрузкой.
Область применения
– полы промышленных зданий, склады, сервисы, технические помещения, гаражи, автостоянки, ремонт промышленных полов. Рекомендуемая высота покрытия от 1-10 мм
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	730,00
За 1 кв. м / 1 мм	65,70

2.1
Наливной полKF M400—
самовыравнивающееся финишное покрытие для промышленных полов со средней и высокой нагрузкой.
Область применения
— жилые, общественные, офисные, складские помещения. Ремонт топинговых покрытий на парковках, складах, промышленных производствах Рекомендуемая высота покрытия от 1-10 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	850,00
За 1 кв. м / 1 мм	76,50

2.2
Наливной полKF M400—
самовыравнивающееся
искробезопасное безыскровое
финишное покрытие для промышленных полов со средней и высокой нагрузкой.

Область применения

— жилые, общественные, офисные, складские помещения. Ремонт топинговых покрытий на парковках, складах, промышленных производствах Рекомендуемая высота покрытия от 1-10 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	910,00
За 1 кв. м / 1 мм	81,90

3.1
Наливной полKF M500—
самовыравнивающееся финишное покрытие для промышленных полов с высокой нагрузкой.

Область применения

— жилые, общественные, офисные, складские помещения. Ремонт топинговых покрытий на парковках, складах, промышленных производствах Рекомендуемая высота покрытия от 5-50 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	900,00
За 1 кв. м / 1 мм	81,00

3.2
Наливной полKF M500—
самовыравнивающееся
искробезопасное безыскровое
финишное покрытие для промышленных полов с высокой нагрузкой.

Область применения

— жилые, общественные, офисные, складские помещения. Ремонт топинговых покрытий на парковках, складах, промышленных производствах Рекомендуемая высота покрытия от 5-50 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Читайте также: Как рассчитать вес щебня в тоннах на кубометр

до 5-10 тонн
За 1 комплект	запрос
За 1 кв. м / 1 мм	запрос

4.1
Наливной полKF HARD—
самовыравнивающееся финишное покрытие с добавкой упрочняющих полимеров для промышленных полов с высокой нагрузкой.

Область применения

— жилые, общественные, офисные, складские помещения. Ремонт топинговых покрытий на парковках, складах, промышленных производствах. Выдерживает повышенные механические и истирающие нагрузки. Рекомендуемая высота покрытия от 1-10 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	1100.00
За 1 кв. м / 1 мм	99.00

4.2
Наливной полKF HARD—
самовыравнивающееся
искробезопасное безыскровое
финишное покрытие с добавкой упрочняющих полимеров для промышленных полов с высокой нагрузкой.

Область применения

— жилые, общественные, офисные, складские помещения. Ремонт топинговых покрытий на парковках, складах, промышленных производствах. Выдерживает повышенные механические и истирающие нагрузки. Рекомендуемая высота покрытия от 1-10 мм за один раз
Расход:
1.8 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг

Опт
За 1 комплект	1160,00
За 1 кв. м / 1 мм	104,40

Промышленные полы (бетонные полы):

Тонкослойные от 15 мм., особо прочные М800, под Топпинг или шлифованные мозаичные тераццо.

Тонкослойные особо прочные промышленные полы (бетонные полы) и покрытия предназначены для торговых, административных и общественных помещений: -Мозаичные цветные промышленные полы (бетонные полы) и покрытия в залах и коридорах, в том числе и антистатические и безыскровые полы -Белоснежные промышленные полы (бетонные полы) на мраморной основе или цвета мокрого асфальта с гранитом -Светло бежевые оттенки с вкраплениями кварцевого наполнителя

Высокая износоустойчивость и разнообразие дизайнерских решений позволяет использование промышленных полов (бетонных полов) и покрытий в местах с высокой проходимостью: -Прогулочные дорожки с разнообразной шлифовкой в парках и около домов -Полированные промышленные полы (бетонные полы) в развлекательных центрах -Благоустройство площадей и придомовой территории, многоплановые решения из материалов промышленных полов (бетонных полов)

Гидроизоляционные свойства, стойкость к агрессивным реагентам и ГСМ, а так же безпыльность предлагаемых промышленных полов (бетонных полов) и покрытий это прогрессивное решение, где так же требуются антистатические и безыскровые полы, для устройства: -Автопарковок, открытого или закрытого типа, надежное сцепление въездной зоны, монолитный топпинг или шлифованные зоны стояночных площадок устойчивые к шипам колес -Автосервисов и автомоек, устройство шлифованных полов устойчивых к загрязнениям и удобных при влажной уборке -Складских и производственных помещений, требующих устройство износоустойчивых антистатических и безыскровых покрытий выдерживающие ударные нагрузки погрузочной техники любого типа. -Помещений, где нет ограничений при использовании тяжелой и гусеничной техники.

Негорючесть и наличие искробезопасных составов для устройства антистатических и безыскровых промышленных полов (бетонных полов) незаменимо для: -Любых пожароопасных помещений, производства огнеопасных и легко воспламеняемых веществ -Мест общественного пользования и путей эвакуации населения.

Тонкослойные высокопрочные наливные полы предназначены для эксплуатации в условиях высоких пешеходных и механических нагрузок внутри и снаружи объектов промышленного и общественного назначения.

Внешний вид — полированный камень и имитация мраморной поверхности с различным декоративным решением для коридоров и холлов.

Антистатические свойства и безыскровые составы используются на газораспределительных станциях, складах с пожароопасными материалами.

Класс пожаробезопасности НГ позволяет применять наливной пол в местах общего пользования ни путях эвакуации населения.

Цемент высокоглиноземистый магнезиальный ВГМЦ-I-1700

Цемент высокоглиноземистый магнезиальный ВГМЦ-I-1700

Читайте также: Разбираемся, как рассчитать объем бетонного кольца для обустройства колодца на участке

Высокоглиноземистый магнезиальный цемент ВГМЦ является новым продуктом, материалом для проведения восстановительных работ, для ремонта дорог, при срочном возведении фундаментов. Благодаря высокой огнеупорности (1700 С) возможно использование цемента для выполнения футеровки тепловых агрегатов в металлургии, химической, нефтяной, керамической и цементной промышленности, а также для кладки футеровки печей и каминов, изготовления огнеупорных блоков различной сложности.

Высокоглиноземистый цемент быстро твердеет, высокопрочное вяжущее вещество для получения огнеупорных и жаростойких бетонов, сухих строительных смесей.

Цемент высокоглиноземистый магнезиальный предназначен для изготовления быстротвердеющих огнеупорных и жаростойких растворов и бетонов, выпускается по СТО10.

Марка цемента ― ВГМЦ-I-1700

ЦЕМЕНТ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ВГМЦ-I-1700 СТО 42494022-033-2010

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является гидравлической связкой, применяемой при изготовлении быстротвердеющих огнеупорных бетонов и изоляционных строительных растворов, работающих в диапазоне температур от -10°С до +1700°С. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является составной частью огнеупорных изделий. Он является ингредиентом смесей строительной химии. Этот тип цемента применяется также при выполнении ремонтов путем виброуплотнения, оплетания и литья. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 обладает исключительной активностью в гидравлическом отношении, наилучших механических характеристик он достигает через 3суток со времени приготовления при рабочих температурах более 1000°С, что оказывает большое влияние на возможности его применения.

ПРИМЕНЕНИЕ Цемент глиноземистый Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 широко применяется в различных отраслях промышленности, главным образом: • в энергетической промышленности; • на нагревательных установках; • на заводах черной и цветной металлургии; • в стекольном деле и при производстве керамики; • в химической промышленности и при производстве цемента. В энергетической промышленности высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 применяется для обмуровки стен паровых котлов и установок с камерами нагрева. На ТЭЦ этот цемент используется в печах с нагревательными установками.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В основном он состоит из алюмината кальция, обладающего превосходными огнестойкими качествами, с добавками алюмомагнезиальной шпинели, которая обладает очень высокой твердостью, огнеупорностью и шлакоустойчивостью. Технологический процесс при производстве находится под строгим контролем, что в конечном счете обеспечивает стабильный химический состав материала, содержание оксидов, %: Al2O3 MgO CaO SiO2 Fe2O3 55,0-60,0 10,0-15,0 18,0-25,0 1,5-3,0 1,0-1,5

МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ Основная фаза: Химическая формула Моноалюминат кальция (СА ) CaO-Al2O3 Сопутствующие фазы Химическая формула Алюмомагнезиальная шпинель (MgA) MgO-Al2O3 Майенит (C12A7) 12CaO-7Al2O3

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Удельная плотность 3,0 г/см3 Загрузочная вместимость 1,1 г/см3 Огнеупорность 1700°С Удельная поверхность м2/кг, не менее 300 Тонкость помола (остаток на сите №008) не более 10%

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Предел прочности на сжатие, в возрасте 3 суток 25-35Мпа. Предел прочности на сжатие, в возрасте 7 суток 40-50Мпа.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Время схватывания: Начало, не ранее 30 минут; Окончание, не позднее 7 часов.

ОГНЕУПОРНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА № Время выдержки Температура Свойства (по результатам сравнительных испытаний в независимой аккредитованной лаборатории) 1 72 часа 25 0С Прочность на сжатие 27,6МПа Прочность на изгиб 8,5МПа Кажущееся плотность 3,01 Открытая пористость 8,3 2 5 часов 110 0С Прочность на сжатие 52,4МПа Прочность на изгиб 6,9МПа Кажущееся плотность 2,98 Открытая пористость 11,3 Изменение объема -0,4 Изменение линейных размеров +0,1 Изменение плотности -2,0 3 2 часа 1000 0С Прочность на сжатие 83,2МПа Прочность на изгиб 13,1МПа Кажущееся плотность 2,98 Открытая пористость 16,1 Изменение объема +2,0 Изменение линейных размеров +0,3 Изменение плотности -5,3 4 2 часа 1650 0С Прочность на сжатие 126,9МПа Прочность на изгиб 38,1МПа Кажущееся плотность 2,9 Открытая пористость 18,7 Изменение объема +3,7 Изменение линейных размеров +0,9 Изменение плотности -6,9 5 2 часа 1700 0С Температура начала деформации > 1700 0С

Высокое качество цемента и правильная упаковка позволяют хранить его три месяца. На практике, однако, он сохраняет все свои свойства в течение полугода. Использование высокоглиноземистого цемента ВГМЦ-I-1700 обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах, высокую огнеупорность. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 производится в соответствии с требованиями СТО 42494022-003-2010 «Высокоглиноземистые магнезиальные цементные материалы», по свойствам превосходит аналогичный цемент ВГЦ II (ГОСТ 961-91) и соответствует Gorkal-50.

прайс на цемент

Цемент высокоглиноземистый магнезиальный ВГМЦ-I-1700 цена 89 руб./кг

Цемент расширяющийся быстротвердеющий РПЦ цена 89 руб./кг 100% в наличии

Цемент саморасширяющийся цена 89 руб./кг

Высокоглиноземистый цемент марки ВГЦ-I-35, ВГЦ-50 цена 89 руб./кг

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-6022 цена 89 руб./кг

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент ГОСТ 11052-74 цена 89 руб./кг

Расширяющийся глиноземистый цемент цена 89 руб./кг

Магнезиальные полы

Сегодня новые магнезиальные полы это качественное ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ, как в области наливных полов, так и в сфере бетонных промышленных полов. В их состав входят искробезопасные, безыскровые, промышленные полы, как наливные, так и с искробезопасным наполнителем.

В производстве магнезиальных полов только у нас на территории России используется каустический магнезит высокого качества европейского производителя Grecian Magnesite.

Его состав и технические характеристики позволили
обеспечить требуемую водостойкость и качество
, которое недоступно от других производителей. Область применения: производство магнезиальных бетонов и наливных полов
на магнезиальной связке
(вместо цемента)
.
Расход

Читайте также: Водонепроницаемый бетон (цемент) своими руками: добавка, краска и герметик

в качестве вяжущего в
два раза меньше
по сравнению с российскими, китайскими аналогичными материалами.

Широкое применение магнезиальных полов на промышленных объектах в Европе доказывает свою эффективность. Европейские промышленные гиганты — такие, как «Volkswagen», «DaimlerChrysler», «BOSCH», «AMG» интенсивно эксплуатируют магнезиальные полы уже много десятилетий. Данный вид покрытий обеспечивает идеальные условия для производства и ремонта тяжелой техники, автомобилей, самолетов, вагонов и т. д.

Активным началом магнезиальных цементов является оксид магния. Сырьем служат природный магнезит MgСО3 и доломит СаСО3∙MgСО3. В соответствии с этим различают два вида магнезиальных цементов – каустический магнезит, получаемый обжигом до полного удаления СО2 при 800-1000° С, и каустический доломит. В отличие от других вяжущих магнезиальные цементы затворяются не водой, а растворами солей MgCl2 или MgSO4, в некоторых случаях – серной или соляной кислотой. При твердении магнезиальных цементов происходит образование Mg(ОН)2 сначала в коллоидном, а затем в кристаллическом состоянии; частично образуется оксихлорид магния

mMgO + MgCl2 + pH2O → (MgO)m∙(MgCl2)∙(H2O)p.

Магнезиальное вяжущее находит применение в производстве ксилолита, фибролита (термоизоляционного, конструктивного и фибролитовой фанеры), пено- и газомагнезита, оснований под чистые полы и других строительных деталей.

Коррозия бетонов.

Камневидное тело портландцемента подвержено коррозии в водах, богатых углекислотой, солями постоянной жесткости СаSО4, MgSО4 и др.

Са(ОН)2 + СО2 → СаСО3 + Н2О углекислотная

коррозия

сульфатная коррозия сопровождается образованием сульфоалюминатов, вызывающих местные напряжения за счет увеличения в объеме изделий, в объеме структуры последних.

3CaO∙Al2О3∙6 H2O + 3 СаSО4 + 25Н2О → 3CaO∙Al2О3∙3СаSО4∙31Н2О.

Для сооружений, соприкасающихся с морской водой, характерна магнезиальная коррозия

3CaO∙Al2О3∙6H2O + 3MgSО4 → 3СаSО4 + 2Al(ОН)3 + 3Mg(ОН)2

при углекислотной коррозии известь, содержащаяся в камне, переводится в легкорастворимый гидрокарбонат кальция и вымывается водой; при сульфатной коррозии образуется цементная бацилла (гидросульфоалюминат), приводящая к растрескиванию бетонного сооружения. При магнезиальной коррозии идет разрушение трехкальциевого гексагидроалюмината с образованием сульфата кальция (образует бациллу) и рыхлой структуры Mg(ОН)2 и Al(ОН)3. Сульфат магния может также взаимодействовать с Са(ОН)2 с увеличением объема

MgSО4 + Са(ОН)2 + 2Н2О → CaSO4∙2H2O + Mg(OH)2.

Образование гипса сопровождается увеличением в объеме, что также приводит к возникновению напряжений в бетоне и его разрушению.

Повысить коррозионную стойкость можно применением добавки к клинкеру кремнеземистого компонента с большой удельной поверхностью. Это объясняется более полным связыванием исходных компонентов в гидросиликаты кальция.

Контрольные вопросы

391. Перечислить общие физико-химические свойства вяжущих веществ. Дать их краткую характеристику.

392. Составить уравнения реакций, которые имеют место при получении вяжущих веществ на основе извести. Привести состав воздушной извести.

393. Описать химические процессы, происходящие при получении портландцементного клинкера.

394. Составить уравнения реакций при взаимодействии с водой минералов портландцементного клинкера.

395. Объясните, почему воздушная известь способна твердеть только на воздухе, в то время как гидравлическая – на воздухе и в воде.

396. Назовите, сколько основных компонентов входят в состав клинкера портландцемента и какой из минералов содержится в наибольшем количестве.

397. Составить уравнения реакций и указать условия полного гидролиза 3СаО∙SiO2.

398. Повышенное содержание каких минералов приводит к ускорению твердения портландцемента? Назвать их. Составить уравнения реакции их взаимодействия с водой.

399. Напишите уравнение реакции с водой соответствующего минерала клинкера портландцемента, повышенное содержание которого замедляет процесс твердения. Назовите этот минерал.

400. Объясните, почему камневидное тело затвердевшего глиноземистого цемента нестойко в щелочных и сильнокислых средах. Напишите соответствующие уравнения реакций.

401. Дать классификацию видов коррозии бетона по механизму протекания коррозии.

402. Укажите виды коррозии бетона по характеру его разрушения. Приведите уравнения происходящих реакций.

403. Составить уравнения реакции, протекающие при углекислотной коррозии. Какой компонент цемента является причиной этого вида коррозии?

404. Где имеет место углекислотная коррозия? Какой компонент из окружающей среды является её причиной? Составить уравнение реакции.

405. Какие воды вызывают магнезиальную коррозию бетона? Составить уравнение реакции магнезиальной коррозии бетона.

406. Назовите основной минерал глиноземистого цемента. Напишите уравнение реакции его взаимодействия с водой.

407. Назовите минерал цементного камня, который подвергается углекислотной, магнезиальной и сульфатной коррозии. Составьте уравнение реакции, которые протекают при этом.

408. Какой вид коррозии бетона приводит к образованию «цементной бациллы»? Составить уравнение реакции её образования.

409. Одним из выражения состава гидравлических вяжущих является указание гидравлического модуля. Как он определяется?

410. Гидравлический модуль для гидравлической извести равен 4,5-9,0. Определите тип этой извести.

411. Охарактеризовать физические и химические свойства диоксида кремния, его отношение к воде, кислотам и щелочам.

412. Какая масса природного известняка, содержащего 90% (масс.) СаСО3, потребуется для получения 7,0 т негашеной извести? Ответ:

Читайте также: Как перевести килограммы в литры. Сколько КГ в 1 литре

13,8 т

413. При разложении СаСО3 выделилось 11,2 л СО2. Чему равна масса КОН, необходимая для связывания выделяющегося газа в карбонат? Ответ:

56 г.

414. Сколько природного магнезита необходимо для получения 100 кг MgO? Ответ:

210 кг.

415. Перечислить гипсовые вяжущие. Сколько хлористого магния необходимо взять для получения 1 т цемента Сореля? Ответ:

1,2 т
.
416. Составьте уравнения реакции гашения извести. Сколько воды выделится при взаимодействии гашеной извести с 1 кг песка при её твердении?

417. Что такое эстрих-гипс? Как его получают? Где используют?

418. Чем каустический магнезит отличается от каустического доломита? Где они используются в строительстве?

419. Составить уравнения реакции взаимодействия алюминиевой пудры с водным раствором извести. Какое газообразное вещество при этом образуется? Где используется эта реакция при производстве строительных материалов?

420. Составить уравнение реакций, протекающих при контакте силикатного стекла с плавиковой кислотой. Объясните причину появления матовости стекла.

421. Составить уравнения реакций, протекающих при кипячении растворов щелочи в емкостях из силикатного стекла. Как называется этот процесс?

422. Укажите состав воздушной извести. Составьте уравнения реакций получения, гашения и твердения воздушной извести, указав основные продукты.

423. Укажите состав магнезиального вяжущего (цемент Сореля). Составьте уравнение реакции, протекающей при его затворении. Какому эмпирическому составу химического соединения соответствует продукт.

424. Составить уравнение реакции, протекающей при схватывании и твердении строительного гипса. Объясните, почему он относится к быстро схватывающимся вяжущим.

425. Какие вещества называются вяжущими? Приведите их классификацию.

426. Какая известь называется воздушной? Приведите её качественный и количественный состав. Напишите уравнения реакций её получения, гашения.

427. Приведите минералогический состав клинкера портландцемента. Какие добавки замедляют схватывание и твердение цемента. Почему?

428. Приведите качественный и количественный состав портландцементного клинкера. Введение каких добавок ускоряет схватывание и твердение цемента. Почему?

429.Что такое гидравлические добавки к цементам? Какие гидравлические добавки вам известны?

430. Какие гипсовые вяжущие вам известны? Составьте уравнения реакций получения и твердения строительного гипса.

ТЕМА: Химия высокомолекулярных соединений

Высокомолекулярные соединения (ВМС) —

это химические вещества с большой молекулярной массой и обладающие особыми свойствами. Химия ВМС изучает вещества, молекулы которых состоят из огромного числа атомов, соединенных между собой обычными ковалентными связями. Такие молекулы называются
макромолекулами;
например, макромолекулы полиэтилена [С2Н4]n, целлюлозы [С6Н1005]n, натурального каучука [С5Н8]n, полихлорвинила [С2Н3С1]n и др.

Высокомолекулярные соединения часто называют просто полимерами (от греч. ро1у — много, meros— часть).

Число элементарных звеньев в макромолекуле (n), является одной из главных характеристик полимера и называется степенью полимеризации (Р)

полимера. Между этой величиной и молекулярной массой полимера имеется следующее соотношение:
Р = М/т,
где
т
— молекулярная масса элементарного звена. Отсюда молекулярная масса полимера равна
M = Рm
. Полимеры с высокой степенью полимеризации называются
высокополимерами,
а с небольшой —
олигомерами.
Молекулярная масса полимеров — совершенно новое понятие. Если для обычных соединений молекулярная масса — величина постоянная, которая строго характеризует индивидуальность химического вещества, то для полимерных соединений молекулярная масса — величина среднестатистическая. Это связано с тем, что полимерные соединения обычно состоят из смеси макромолекул, имеющих различные размеры и массу, — полимергомологов.

Поэтому для полимеров пользуются понятием
средней молекулярной массы.
Однако при одинаковой средней молекулярной массе образцы полимера могут отличаться по соотношению имеющихся в них различных полимергомологов. Для количественной оценки такого соотношения используют понятие
степени полидисперсности,
или
молекулярно-массового распределения.
Классификация ВМС.

По методам получения все высокомолекулярные соединения можно разделить на три группы: природные

(например, белки, нуклеиновые кислоты, целлюлоза, натуральный каучук),
синтетические
(полиэтилен, поливинилхлорид и др.) и
искусственные,
которые получены путем химической модификации природных полимеров (эфиры целлюлозы).

По химическому составу основной макромолекулярной цепи высокомолекулярные соединения делятся на два больших класса: гомоцепные,

цепи которых построены из одинаковых атомов, и
гетероцепные,
макромолекулярная цепь которых содержит атомы различных элементов. Среди гомоцепных высокомолекулярных соединений наиболее важны те, макромолекулярные цепи которых состоят только из атомов углерода. Такие высокомолекулярные соединения называются
карбоцепными.
Схема 1. Примеры карбоцепных полимеров.

Гетероцепные полимеры можно разделить на две группы. В первую группу входят полимеры, содержащие в основной цепи, как атомы углерода, так и атомы других элементов, например:

Вторая группа включает гетероцепные полимеры с главной неорганической цепью и органическими боковыми группами:

полисилоксаны полиалюмоксаны

Большое значение имеют высокомолекулярные соединения с сопряженной системой кратных связей, например:

Номенклатура ВМС.

Названия карбоцепных полимеров составляются из названий исходного мономера и приставкиполи-. Гетероцепные полимеры называются по названию класса соединений с приставкой поли-, например полиэфиры, полиуретаны и т. д.

Возможности магнезиального промышленного пола

1. Экономичный расход достигается чистотой магнезиального вяжущего и отсутствием посторонних примесей: — наливные магнезиальные промышленные полы – от 1.05 кг / 1 мм.—
   бетонные магнезиальные промышленные полы —
   от 1.3 кг / 1 мм.
2. Тонкий и прочный слой с высокой адгезией к основанию: — наливные магнезиальные промышленные полы — от 2 мм.—
   бетонные магнезиальные промышленные полы —
   от 10 мм.
3. Магнезиальные промышленные полы применяются как ФИНИШНОЕ покрытие: — Наливные магнезиальные полы более однородны по цвету, колеруются — Бетонные промышленные полы затираются или шлифуются как мозаичный пол, тераццо, широкий спектр цвета и дизайна.
4. Антистатичные и безыскровые (искробезопасные) полы, масло бензостойкие по природе.
5. Расширение сферы применения:
   — полы промышленных зданий — хранилища, склады и производственные помещения — гаражные комплексы и стоянки — торговые залы, холлы, коридоры — офисные помещения — спортивные и развлекательные комплексы — медицинские и учебные заведения — места общего пользования, пути эвакуации.

Основное достоинство

и преимущество магнезиального промышленного пола заключается в том, что они объединяют положительные свойства различных видов полов без ущерба качеству:

• отсутствие усадки при устройстве пола и пыли при эксплуатации
• малую толщину слоя, от 2 миллиметров, и большую прочность до М600
• износостойкость и морозостойкость F300
• пожаробезопасность, группа НГ
• идеальная стойкость к горюче-смазочным материалам
• низкий вес и короткие сроки ввода в эксплуатацию

ЦЕНА устройства магнезиальных промышленных полов

1. Магнезиальный наливной пол SSt M300— высокопрочное финишное покрытие промышленных полов. Область применения — склады, сервисы, технические помещения, гаражи, автостоянки, ремонт промышленных полов. Рекомендуемая высота покрытия от 5-30 мм Расход: 1.1 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон. Комплект: мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 5,2 литра.	Опт
За 1 комплект	770-00	750-00
За 1 кв. м / 1 мм	42-35	41-25

2. Магнезиальный наливной пол SSt M400

— высокопрочное финишное покрытие промышленных полов.
Область применения
– полы промышленных зданий, склады, сервисы, технические помещения, гаражи, автостоянки, ремонт промышленных полов. Рекомендуемая высота покрытия от 5-30 мм
Расход:
1.1 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета: RAL7035 светло-серый, RAL1015 светло-бежевый.
Комплект:
мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 5,2 литра.

Опт
За 1 комплект	840-00	800-00
За 1 кв. м / 1 мм	46-20	44-00

3. Магнезиальный наливной пол
SSt M500
– высокопрочное финишное покрытие для устройства промышленных полов
.Область применения
— полы промышленных зданий, общественные и производственные места с высокой нагрузкой, коридоры, места общего пользования, ремонт промышленных полов. Рекомендуемая высота покрытия от 5-30 мм
Расход:
1,1 кг./1 кв.м./1мм. Базовый цвет: светло-серый RAL7035.
Комплект:
мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 4,9 литра.

Опт
За 1 комплект	945-00	910-00
За 1 кв. м / 1 мм	51-98	50-05

4. Магнезиальный наливной пол
SH M600
– высокопрочное,
износостойкое
финишное покрытие для устройства промышленных полов, ремонта или замены топпинга.
Область применения
–полы промышленных зданий, склады, торговые залы, общественные помещения Рекомендуемая высота покрытия от 3-10 мм.
Расход:
1,05 кг./1 кв.м./1мм. Базовый цвет: светло-серый RAL7035.
Комплект:
мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 4,9 литра

Опт
За 1 комплект	1290-00	1260-00
За 1 кв. м / 1 мм	67-73	66-15

5. Магнезиальный наливной пол
KORUND M600
– высокопрочное,
износостойкое
финишное покрытие для устройства промышленных полов с корундовым наполнителем.
Стойкость к царапинам, сколам и шипам
.
Область применения
– общественные и производственные места
с очень высокой проходимостью и технологической и механической нагрузкой
, автостоянки. Рекомендуемая высота покрытия от 3-10 мм.
Расход:
1.6 кг./1 кв.м./1мм. Базовый цвет: светло-серый RAL 7035.
Комплект:
мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 4,8 литра

Опт
За 1 комплект	1520-00	1480-00
За 1 кв. м / 1 мм	121-60	118-40

6. Магнезиальный наливной пол безыскровый
SSp M400
– высокопрочное,
безыскровое
финишное покрытие для устройства промышленных полов.

Область применения – газовые распределительные станции, хранилища огнеопасных веществ,

военное производство, автосервисы и др. Рекомендуемая высота покрытия от 5 — 30 мм.
Расход
1.25 кг./1 кв.м./1мм. Базовый цвет бетонной поверхности.
Комплект:
мешок с с/с 20 кг, канистра с затворителем – 4.9 литра

до 5-10 тонн
За 1 комплект	1060-00	1030-00
За 1 кв. м / 1 мм	66-25	64-38

7. Магнезиальный бетон М500 безыскровый, с наполнителем

— высокопрочный тонкослойный безискровый бетонный пол.

Область применения

– места с высокой механической и пешеходной нагрузкойна предприятиях нефтяной, газовой и военной промышленности. Рекомендуемая высота покрытия: — от 15 — 35 мм. для тонкослойных промышленных полов, в т.ч. мозаичных — от 35 — 100 мм. для тонкослойных промышленных полов с добавлением мрамора фракции 5 — 10 мм
Расход
: 1.5 кг./1 кв.м./1мм. 1.3 кг./1 кв.м./1мм, с добавлением мрамора
Комплект
: мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 2,4 литра мешок с/с 20 кг, мрамор 35 кг, канистра с затворителем – 2,4 литра

Опт
За 1 комплект	610-00	570-00
За 1 кв. м / 1 мм	45-75	42-75
За 1 кв. м / 1 мм	21-37	20-43 (с мраморным наполнителем)

8. Промышленный магнезиальный бетонный пол с наполнителем
S M500
Высокопрочный тонкослойный

бетонный пол применяется для устройства монолитных беспыльных промышленных полов,
декоративных мозаичных полов тераццо
Область применения

– места с высокой механической и пешеходной нагрузкой, для декоративной отделки полов промышленных помещений. Рекомендуемая высота покрытия: — от 15-100 мм. для тонкослойных промышленных полов, в т.ч. мозаичных — от 25-100 мм. для промышленных полов с добавлением различных наполнителей из гравия, гранита и мрамора.
Расход:
— 1.9 кг./1 кв.м./1мм. — 1,7 кг./1 кв.м./1мм. с наполнителем фр. 3-10
Комплект
: мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 2,4 литра

Опт (цены на наполнитель не даны)
За 1 комплект	575-00	550-00
За 1 кв. м / 1 мм	54-63	52-25
За 1 кв. м / 1 мм	26-86	26-10 (с наполнителем)

Новые

магнезиальные полы по своим
достоинствам
, стали современной высокотехнологичной заменой, как промышленным полам на основе портландцемента, так и магнезиальным покрытиям на основе традиционных составов.

Магнезиальные промышленные полы

существенно изменили облик, внешний вид, повысилось качество и существенно снизило количество расходуемого материала. Новые составы магнезиального и промышленного пола, изготавливаются на основе Европейского супер белого магнезита произведенного специально для строительных целей, массовая доля MgO более 89,5%.

Магнезиальные промышленные полы производят по специальным разработанным и запатентованным рецептам с использованием отечественного или импортного магнезита. Качество и цена магнезиального пола, его внешний вид и сфера использования напрямую зависят от используемого сырья. До настоящего времени материалом для магнезиального связующего использовались побочные продукты промышленного производства, которые отличаются нестабильным составом и содержанием посторонних примесей. Что в свою очередь приводит к повышенному расходу материала, нестабильному качеству и неоднородному внешнему виду магнезиального пола. Эти факторы сужают область применения магнезиального пола в качестве финишного покрытия – в основном только склады, технические и производственные помещения.

Магнезиальный цемент

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 767052 Г(51) М. Кл. С 04 В 9/02 с присоединением заявкиГасударственный камитет СССР до делам нзабретеаиа к еткрктвйКалушский научно исследовательский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института галургии(54) МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ Каустический магнезитРаствор соли-электролитаПоливинилацетатная эмуль-сия,. модифицированная крем.неорганической жидкостьюКарбамидная смола 20-54 25-40 1-1020-30 1Изобретение относится к строительным материалам на основе магнезиального цемента, и может быть использовано в строительстве для изготовления деталей, изделий и кон.струк ций.Известны магнезиальные цементы на основе каустического доломита (95 — 97%), раствора соли. электролита (от веса сухих компонентов — 34%) и фосфата кальция 3 — 5% 1).ФНедостатком такого цемента является низ.кая химическая стойкость в растворах хлори. дов и сульфатов, что не позволяет экснлуати. ровать материалы в кислых средах.Известен также наиболее близкий к предла. гаемому по составу магнезиапьньтй цемент, вклю. чающий, вес.%: каустический магнезит 33 — 54,15 раствор соли. электролита 20 — 30, окись алюми ния 25 — 30, гипохлоритную эмульсию кремне органической жидкости — 1 — 7 21. 20Однако недостатками этого материала явля.ются высокая пористость и недостаточная хи.мическая стойкость в растворах хлоридов исульфатов,Цель изобретения — понижение пористости . и повышение химической стойкости магнези. ального цемента в растворах хлоридов и сульфатов,Поставленная цель достигается тем, что маг. незнальный цемент, включающий каустический магнезит, раствор соли-электролита и эмульсию модифицированную кремнеорганической жидкостью, содержит в качестве эмульсии, модифи. цированной кремнеорганической жидкостью, поливинилацетатную и дополнительно карбамидную смолу, при.следующем соотношении компо. нентов, вес.%: Поливинилацетатная эмульсия, модифициро.ванная кремнеорганической жидкостью,. содер.жит следующие компоненты, вес,%:3Поливинилацетатная эмульсия 40-60 Кремнеорганическая жидкость 40 — 60 В качестве кремнеорганической жидкости мо тут применяться полиалкилгидросилоксаны и алкилсиликонаты натрия.Понижение пористости достигается введением в состав карбамидной смолы, которая.полимери. зуется в порах магнеэиального цемента. Введение поливннилацетатной эмульсии, модифи. цированной кремнеорганической жидкостью, пластифицирует предлагаемую смесь способствует снижению обшей пористости, а также гидрофобизирует составП р и м е р 1, 20 вес.% каустического магнезита смешивают с 40 вес,% раствора соли. электролита, 30 вес,% карбамидной смолы и 10 вес.% поливинилацетатной эмульсии, модифицированной кремнеорганической жидкостью, Перемешивание состава ведут до получения однородной массы в течение 30 мин.П р н м е р 2, 37 вес.% каустического маг,незита смешивают с 32,5 вес.% раствора соли. 767052 4электролита, 25 вес.% карбамидной смолы и5,5 вес,% поливинилацетатной эмульсии, модифицированной кремнеорганической жидкостью,Перемешиваиие ведут до получения однородноймассы в течение 5 мин,5 Прочноекгс/ему изгиб 104 7 3 9 рочность на сжатнс/см 630 6 0 90 лепоглоще 0,8,2 о весу, % кая стойкость в раствоидов и сульфатов (в %начальной прочности чере мич ре хл от пер 115 мес анную кремнеорганиличающийся Введение в состав магнезиального цемента,карбамидной смолы и поливинилацетатной эмульсии, модифицированной кремнеорганическойжидкостью, позволяет повысить химическуюстойкость в растворе хлоридов и сульфатовна 9 — 15%,а также снизить пористость на 8 — 12% эмульсию, моднфицировческой жидкостью, о ттем, что, с целью понивышения химической схлоридов и сульфатов,эмульсии, модифицировческой жидкостью, поливполнительно карбамиднующем соотношении компон пористости и по. жениятойкосфон соанной 50 в растворах жит в каче кремнеоргани.етатную и до. смолу, при следую.нтов, вес,%: 5 20-54 Каустическин магнезитаствор соли. электролита юшин кау ектролита 5 — 40 Формула изобретен Магнезиальный цемент, вклеский магнезит, раствор соли П р и м е р 3, 54 вес,% каустического магиезита смешивают с 25 вес.% раствора соли.электролита, 20 вес,% карбамидной смолы и1 вес.% полнвннилацетатной эмульсии, модифи.цированной кремнеорганической жидкостью.Перемешивание ведут до получения однородноймассы в течение 5 мин. Поливиннлацетатную эмульсию, моднфицнрованную кремнеорганической жидкостью, готовятотдельно в мешалке, в которую заливают50 вес.% поливинилацетатной эмульсии и 50 вес.%кремнеорганнческой жидкости, например поли.метнлснликонат натрия, и перемешивают 10 мин. Физико-механические и химические свойствамагнезиального цемента приведены в таблице.40 бй 40- 60 Редактор А, Соловьева Тираж 671 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж — 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 7124/18 Подписное Филиал ППП «Патент», г. Ужгород; ул. Проектная, 4 Поливинилацетатная эмульсия, модифицированнаякремнеорганической жид.костью 1-10 Карбамидная смола 20-30 2, Магнезиальный цемент по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что поливинилацетатиая эмульсия, модифицированная кремнеорганичес кой жидкостью, содержит следующие компо. ненты, вес.%: 7 б 7052 6Поливинилацетатная эмульсия Кремнеорганическая жидкость Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ио 338503.кл, С 04 В 9/04, 1974. 2. Авторское свидетельство СССРУ 523881,кл. С 04 В 9/02, 1974,Составитель Г. СредневаТехред А Ач Корректор М, Коста
Смотреть

Устройство магнезиальных промышленных полов технология

НЕМЕЦКАЯ

технология для устройства магнезиального наливного пола из подготовленных заводских составов позволяет значительно упростить трудоемкость работ и снизить затраты на создание и содержание промышленного пола, при полной уверенности соответствия их заявленным техническим характеристикам:

• — подготовка основания в соответствии с требованиями СНИП;
• — нанесение эпоксидной грунтовки без ожидания ее отверждения;
• — методом «мокрый по мокрому» нанести на грунтовку магнезиальный состав;
• — после набора прочности до пешеходной нагрузки рекомендуется нанести на магнезиальный промышленный пол пропитку.

СТАНДАРТНАЯ

технология промышленных полов, для устройства магнезиального наливного пола из подготовленных заводских составов или магнезиального промышленного пола, включает:

• — подготовка основания в соответствии с требованиями СНИП;
• — нанести акриловую грунтовку в 2-3 слоя с послойной просушкой между слоями;
• — проверить основание, при необходимости нанести дополнительные слои грунта;
• — методом «мокрый по сухому» нанести магнезиальный состав;
• — в зависимости от вида магнезиального промышленного пола рекомендуется нанести пропитку.

Характерное отличие предлагаемой технологии промышленных полов и материалов заключается в том, что готовый состав сухой смеси с наполнителем фракцией 1.5-5 мм. расфасован в удобные мешки по 20 кг. в комплекте с канистрой готового объема затворителя.

Это позволяет:

• — Без дополнительных временных затрат и ошибок в дозировке подготовить смесь к работе, высыпал в емкость весь состав сухой смеси, залил затворитель и размешал по инструкции.
• — Создать высокопрочный тонкослойный, от 10 миллиметров, промышленный пол с высочайшей адгезией к основанию без дополнительных материалов.
• — Увеличивать при необходимости толщину промышленного пола от 30 до 100 миллиметров используя различные виды щебня фракцией 3-10 мм., практически без увеличения стоимости за 1 квадратный метр.
• — Получить разнообразный внешний вид промышленного пола, от затертой бетонной поверхности до цветных мозаичных полов тераццо (тонкослойные шлифованные промышленно-декоративные полы).
• — Значительно снизить стоимость устройства промышленных полов и сроки ввода его в эксплуатацию.

Промышленные магнезиальные полы — история, преимущества, применение

История изобретения магнезиального цемента и применения его для изготовления промышленных полов начинается с середины 19 века. Когда французский инженер Сорель предложил применить магнезиальное вязущее, затворенное бишофитом, раствором морской соли, в строительстве. Полученное вещество получило уникальные свойства, которые сделали его лучшим материалом для создания полов промышленных зданий. Способность работать с любым наполнителем, обеспечивать высокую прочность, великолепную адгезию к основаниям и стойкость к агрессивным средам позволяют получить промышленную стяжку пола со свойствами, недостижимыми при использовании цемента, даже лучших марок. К этим качествам довавляется высокая скорость схватывания состава, что заметно сокращает устройство промышленных бетонных полов и, как следствие, сокращает сроки любого строительства.

Магнезиальное вяжущее — основа современного наливного промышленного назначения (состав рассмотрен выше), позволяет рассматривать магнезиальный цементе как композитный материал. Позволяющий рассчитать иполучить различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами. Варьируя с наполнителем, например добавляя в смесь корунд, известный своей твердостью, можно сделать промышленные полы с отменной износостойкостью, недостижимой при применении цементного связующего.

• Существенное снижение толщины укладываемого промышленного покрытия пола с сохранением несущей способности и возможностью укладывать материал на различные основания – бетон, плитка, асфальт.
• Возможность укладки в виде наливного магнезиального пола толщиной от 2 миллиметров с сохранением всех параметров бетонного пола промышленного здания.
• Снизить нагрузку на перекрытия и выполнять бетонные работы без армирования.
• Отсутствие усадки позволяет создавать покрытия без деформационных швов в промышленных полах, учитывая только стыки со стенами и колоннами.
• Пылеобразование, вечный недостаток цементных полов, практически отсутствует у магнезиальных полов вследствие его высокой прочности и износоустойчивости на всю толщину покрытия. Что выгодно его отличает и от других типов полов.
• Быстрый набор прочности, более 40 МПА, короткие сроки отверждения позволяют оперативно выполнить заключительные этапы строительных работ, нанести защитные или финишные покрытия.
• Природная стойкость наливных полов к современным агрессивным материалам применяемых в производственных и бытовых целях, в том числе и ГСМ. Что существенно расширяет сферу использования материалов.
• Морозостойкость позволяет использовать системы промышленных полов в подземных хранилищах, морозильных камерах, холодильных помещениях.

Все перечисленные преимущества позволили серьезно расширить сферу применения магнезиальных материалов. Вы можете быстро выбрать нужный вид промышленных полов, исходя из назначения, нужных свойств или области использования.

Технология промышленных полов – исторические и современные требования

Полы промышленного назначения с исторических времен обеспечивали ровную и прочную поверхность для осуществления различных видов деятельности. С развитием и усложнением производства стали меняться и возрастать требования к видам заливных промышленных полов, сочетании определенных свойств, стойкости к агрессивным средам и пригодности эксплуатации в сложных климатических условиях. В настоящее время к стандартным требованиям прибавились и экологические условия, которым должны отвечать современные конструкции промышленных полов. Это в свою очередь увеличило разновидность типов полов для промышленных предприятий:

Топпинг

– сохранение старого испытанного способа устройства бетонных промышленных полов на портландцементе и использования материалов для уплотнения верхнего эксплуатационного слоя. Цель — сохранить доступную и дешевую технологию создания покрытия, увеличить прочность верхнего слоя и максимально обеспечить беспыльность. Недостатки – большие толщины, усадочность, сложность ремонта верхнего уплотненного слоя, расходы на содержание и ремонт.

Магнезиальные полы – новый вариант бетонного промышленного пола, с использованием магнезиального вяжущего, который позволяет устранить большинство недостатков предыдущего поколения полов и с использованием топпинга. Возможности:

— увеличить прочность на всю толщину пола; — значительно снизить толщину укладываемого пола с сохранением прочностных параметров; — обеспечивается безусадочность при устройстве пола и отсутствие пыли при эксплуатации; — стойкость к продуктам нефтепереработки; — увеличиваются способы укладки, под покрытие, как финишного наливного пола или как самостоятельного несущего слоя.

Наливные промышленные полы высокопрочные – современные высокотехнологичные составы, отвечающие самым современным требованиям и используемые в различных отраслях промышленности. По составу материалов наливные полы подразделяются на полимерные (эпоксидный наливной промышленный пол), цементные и магнезиальные. Служат в качестве финишного слоя, как тонкослойные покрытия.

Примечание: * — Условная маркировка предлагаемого материала

Бетон на основе магнезиального цемента

Данный вид цемента используется для изготовления сухих смесей и бетона. В зависимости от применяемого наполнителя магнезиальный бетон приобретает определенные параметры, но в целом характеризуется:

• механической и ударной прочностью;
• высокой износостойкостью;
• пожаробезопасностью;
• стойкостью к воздействию нефтепродуктов, солей, масел, органических растворителей;
• экологической безопасностью.

Материал идеально подходит для устройства промышленных полов. Строители отмечают несомненные преимущества покрытия в сравнении с традиционными бетонами классического состава. В первую очередь это:

• Образцовое сцепление смеси с разными типами основания и быстротекущий процесс схватывания. При затвердении магнезита происходит кристаллизация оксихлорида магния в виде волокон. Они обеспечивают прочностные параметры бетона, являясь своеобразным армирующим компонентом.
• Высокие показатели стойкости к износу, отсутствие пылеобразования.
• Стойкость к агрессивным средам, электростатичность.
• Покрытие не дает усадки, не образует сколов и трещин.

Для устройства полов в качестве заполнителя часто применяют древесные опилки, ксилолитовые бесшовные покрытия отличаются низкой теплопроводностью и негорючи. На основе магнезиального бетона обустраивают цветные, декоративные и мозаичные полы. В этом случае заполнителем служат куски гранита, кварца, мрамора. В состав вяжущего добавляют пигмент. Шлифовка поверхности обнажает текстурный рисунок камня, погруженного в вяжущее, и создает необыкновенный по красоте узор.

Благодаря современным технологиям из бетона с магнезиальным вяжущим выпускают: стеновые материалы, пено- и газомагнезиальные блоки, конструкционные брусья, лестничные марши, подоконники и многие другие изделия.