Ремонт дефектов покрытий промышленных полов

Виды дефектов бетонных полов

Дефекты бетонных полов можно подразделяются по следующим показателям:

1. Дефекты, полученные при монтаже бетона:

• усадочные трещины;
• трещины из-за конструкционных и технологических ошибок.

1. Разрушения, приобретенные в процессе эксплуатации:

• выбоины;
• расслоения;
• сколы;
• глубокие трещины.

Ремонт промышленных бетонных полов ремонтными смесями

Образование дефектов на бетонных полах может быть по нескольким причинам. Во-первых, нарушение технологии укладки бетонного пола. Эти дефекты могут проявиться сразу по завершению работ или через некоторое время эксплуатации. К ним относятся отслоение слоёв, трещины, плохие швы.

Во-вторых, дефекты эксплуатационного периода. К ним относят сколы, полосы, борозды, химические пятна от масел, бензина. В-третьих, естественный эксплуатационный износ бетонного пола. К этим дефектам относят пыление и крошение бетона.

Читайте также: Что такое пескобетон? Описание, применение, виды и цена пескобетона

Усадочные трещины бетонного раствора

Что нужно знать о бетоне? Это многокомпонентный раствор, в котором происходят химические реакции. Основная химическая реакция бетонного раствора – гидратация между цементным камнем и водой, в результате чего пластичная смесь превращается в прочный камень. Эти процессы характеризуются внутренним напряжением конструкции.

Первые усадочные трещины могут появиться на поверхности бетона в первые 6-8 часов после заливки, так как она сжимается, отдавая влагу. Могут появиться трещины и в дальнейшем периоде набирания прочности. Что может повлиять на появление трещин:

1. Неправильные пропорции компонентов бетонного раствора:

• излишки воды;
• излишки цемента;
• отсутствие пластификаторов и другие.

1. Неправильный первичный уход за схватывающейся смесью. Влага не должна слишком быстро покидать раствор:

• если за короткий отрезок времени испарилось 10 % влаги, то теряется 18 % прочности бетона;
• если 20 % влаги, то 30 % прочности;
• если 30 % влаги, то 50 % прочности.

Поэтому раствор оберегается от сквозняков и прямых солнечных лучей. Для этого поверхность увлажняется и плотно накрывается пленкой. В целом небольшие усадочные трещины (волосяные) являются нормой для бетона, но их ширина должна быть не более 0,1 мм.

Механические повреждения

Этот тип повреждений возникает чаще всего. Бетонный пол под воздействием серьезных нагрузок статического и динамического характера со временем повреждается. Отдельные наружные дефекты легко обнаруживаются визуально, но бывают внутренние повреждения, которые можно найти только с помощью дефектоскопа. Самые распространенные механические дефекты:

• Сколы – возникают под влиянием механических факторов на участках пола с плотностью бетона ниже допустимого уровня. Это происходит при нарушении технологии монтажа бетонного пола, низком качестве раствора, отсутствии или недостаточном армирования покрытия, отсутствии усадочных швов.
• Трещины – могут возникать при нарушении соотношения компонентов бетонного раствора, выбора неподходящей марки бетона, ошибках при устройстве пола.
• Выбоины – обычно появляются в результате удара или образуются в местах постоянного воздействия на пол статических нагрузок (например, станков, тяжелого оборудования).
• Отслойка верхнего слоя – обычное явление при несоблюдении сроков сушки бетона и осуществлении финишной отделки до его полного затвердевания.
• Вздутия – возникают в случае, если не были выдержаны сроки сушки бетонной поверхности или не были удалены воздушные пузыри в процессе заливки.

Профилактика механических повреждений

Большинство механических дефектов возникает в результате нарушения технологии монтажа. Чтобы свести вероятность их появления к минимуму, должны выполняться следующие правила:

• Марка бетона должна соответствовать рассчитанному уровню нагрузок на покрытие;
• Необходимо точно следовать технологии заливки и срокам сушки бетонной поверхности;
• Не должны допускаться нагрузки на пол, превышающие расчетные значения.

Конструкционные и технологические ошибки

Конструкционные ошибки – это неправильный подбор конструкции пола, то есть его бетонной составляющей. Как правило, это ошибки на стадии проектирования, когда неправильно учитываются нагрузки, уровень грунтовых вод, состав основания и температурный перепад.

Они могут быть следующими:

1. Устройство бетонного пола (стяжки) небольшой толщины без армирования на непрочное основание – грунт или утеплитель.
2. Устройство бетонного слоя на деревянное основание.
3. Процесс морозного пучения грунта основания бетонного пола.

Технологические ошибки характеризуются незнанием особенностей работы бетонного слоя как материала. Самая распространенная ошибка касается отсутствия учета температурного расширения бетона. Для борьбы с расширением укладываются демпферные ленты у стен, перегородок и колон, а на самом полотне бетона устраиваются деформационные швы.

Деформационные швы в бетоне нарезаются после того, как бетон набрал достаточную прочность на глубину равной 1/3 толщины бетонного слоя. Деформационные швы рекомендуется нарезать через 1,2-1,5 м на больших производственных площадях, но можно обойтись без них в небольших жилых комнатах.

Назначение деформационных швов состоит в том, что они контролируют хаотичный характер появления трещин. В этом случае можно проводить периодический ремонт швов, а не вскрывать множество мелких трещин.

Разрушения в процессе эксплуатации

Бетонный пол подвергается следующим видам нагрузок:

Читайте также: Как вернуть прочность бетонной стяжке если она крошится и трескается

1. Статические. Представляют собой постоянные нагрузки от мебели, стеллажей, складируемого материала. Характеризуется появлением трещин.
2. Абразивные. Возникают от трения с другими материалами. Приводят к поверхностному разрушению бетона.
3. Динамические. Нагрузки от двигающих людей и транспорта, ударные нагрузки. возникают серьезные разрушения: выбоины, сколы.
4. Вибрационные. Например, вибрация токарного и слесарного оборудования. Появление трещин.
5. Химические. Воздействие различных агрессивных жидкостей. Нарушают структуру материала.

Как правило, для промышленных бетонных полов это комплекс всех видов нагрузок: давление и вибрация от технологического оборудования, от колес погрузочной техники, воздействие температурных перепадов (особенно в неотапливаемых помещениях).

Со временем бетон подвергается коррозии, не так быстро как металл, но в нем тоже происходят химические процессы, нарушающие целостность материала:

1. При постоянном контакте с атмосферными осадками и грунтовыми водами из бетона постепенно вымывается легко растворимый компонент – гашеная известь.
2. Разрушающее действие плесени, грибков и других микроорганизмов.
3. Воздействие агрессивных жидкостей, которые приводят к увеличению объема бетона.

Другими причинами разрушения бетона могут стать блуждающие токи, сейсмическая активность почвы, климатические особенности: морской ветер, резкая смена жары и холода и другие.

Ремонт стяжки пола

Причины разрушения бетонного пола:

• вспучивание грунтового основания. Риск трещинообразования увеличивается, если стяжка находится в неотапливаемом помещении. Такие проблемы возникают вследствие плохой подготовки грунта, — недостаточное уплотнение, несоблюдение уровня залегания водоносного горизонта, отсутствие или брак гидроизоляции. В этом случае проводится капитальный ремонт, с устранением всех причин дефектов и строительством новой конструкции;
• отсутствие ухода на стадии созревания залитого раствора. Это ведет к развитию усадочных напряжений, вызывающих отслоение и образование трещин. Отслоения также возникают вследствие неграмотной подготовки основы. В ходе ремонта часто используют материалы, обеспечивающие компенсационную усадку;
• старые стяжки, не выдержавшие фактические нагрузки, действие химических веществ и проч. Если количество дефектов невелико, реализуют комплекс мер по обеспыливанию, ремонту выбоин, трещин, упрочнение полимерными или химическими составами. Если проблемы глобальные, покрытие не сможет выносить эксплуатационные нагрузки и стяжка меняется на новую.

Если на поверхности есть участки с обнаженной арматурой, металл зачищают и наносят антикоррозионную защиту

Технология и материалы выбирают с опорой на фактическое состояние поверхности, эксплуатационные нагрузки. О стандартных схемах говорить сложно, — все зависит от типа объекта, требований к конструкции, финансовых затрат. Возможно, потребуется инструментальное обследование старой стяжки. Тем не менее, свод мероприятий можно подразделить на комплексный и локальный.

Локальный ремонт. Работы проводятся на фоне отдельных разрушений бетонной стяжки. На участках повреждений устраивают технологические заплаты, в том числе по трещинам, выбоинам, швам. Реализуется устранение неровностей, разрушений верхнего слоя, если требуется, проводится смена коммуникаций.

Комплексный ремонт. Осуществляется при длительной эксплуатации помещений, во время полной реконструкции бетонной стяжки на фоне большого объема разрушений. В ходе ремонта полностью устраняются все дефекты, проводится выравнивание, упрочнение, восстановление. Подразумевается нанесение финишных покрытий.

Борьба с мелкими трещинами

Что делать, если свежебетонируемый пол покрылся сетью мелких трещин? Хотя их наличие вполне естественно, но в процессе эксплуатации пола возможно попадание влаги в трещины, а температурные перепады приведут к углублению и расширению дефектов. Даже если бетонный слой выполняет функцию стяжки пола в жилом помещении, где не предвидятся температурные перепады, доступ влаги, и он находится под слоем покрытия пола, все равно могут возникнуть разные форс-мажорные обстоятельства.

Есть интересная технология самозалечивания трещин. Производитель гидроизоляционных материалов Пенетрон предложил во время замеса бетонной смеси добавлять Пенетрон Адмикс. Изначально материал применялся для сохранения прочности, водостойкости и химической стойкости. Но было замечено, что если на появляющиеся в бетоне с модифицированной добавкой мелкие трещины толщиной до 0,4 мм добавлять влагу, то в течение нескольких суток они залечиваются (зарастают кристаллами).

Обратите внимание: такой ремонт возможен, если Пенетрон Адмикс добавлен на стадии приготовления бетона. Можно добавить растворенный в воде материал в миксер, транспортирующий готовую бетонную смесь.

Другие методы лечения трещин

Перед тем как приступить к лечению трещин, их нужно расширить. Для этого подойдут различные инструменты:

1. Электрооборудование (болгарка, дрель, шлифовальная машина).
2. Обычные слесарные инструменты (нож, лопата, мастерок, шпатель, металлическая щетка, стамеска, долото, молоток).
3. Дополнительные приспособления (кисть малярная, линейка, пылесос).

Для заделки трещин используются следующие методы:

Читайте также: Технологическая линия для производства дорожных и аэродромных плит ПДН, ПАГ

• инъекцирование;
• заливка (поверхностное заполнение).

Для инъекции к глубокой трещине с 2 сторон в шахматном порядке высверливаются наклонные скважины, в которые устанавливаются трубки. В трубки под давление закачивается заполняющий раствор, затем трубки удаляют. Поверхностное заполнение подходит для неглубоких расширенных трещин.

В зависимости от используемых материалов различаются следующие классические виды заполнения трещин:

1. Силикатизация.
2. Битумизация.
3. Смолизация.
4. Цементация.

Технология ремонта бетонного пола

Пол из бетона, который имеет упрочненный верхний слой, ремонтируется в следующей последовательности:

1. Резка по границам ремонтируемого участка. Выполняется с помощью штробореза, не меньше, чем на 5 мм. Наиболее удобны для данной операции штроборезы, которые имеют встроенный пылесос – в этом случае не придется производить дополнительную очистку поверхности. Чтобы получить чистую поверхность шва, следует подобрать режущий диск под тип бетона.
2. Демонтаж дефектного бетона. В основном производится ударными инструментами. Небольшие куски отслаивающегося бетона лучше удалять углошлифовальной машиной, которая снабжена пылеотводом. Удаление бетона производится до тех пор, пока не будет получена чистая, целостная и однородная поверхность. Демонтированные и расшитые участки пола очищаются с использованием промышленного пылесоса.
3. Грунтовка. Данный этап необходим для хорошего сцепления ремонтного состава с основанием. В качестве грунтовки выступают эпоксидные смеси. Высыхание состава длится 3-12 часов, длительность этого процесса зависит от окружающей температуры.
4. Создание ремонтного состава. Для него используется эпоксидная смола, смешанная с кварцевым песком. В среднем для приготовления состава используется одна часть смолы, смешанная с восьмью частями песка, хотя это соотношение может меняться в широких пределах, в зависимости от толщины наносимого слоя. Наполнителем выступает кварцевый песок фракций 0,2-1,2. При создании смеси для ремонта бетонного пола нельзя применять эпоксидные растворы, имеющие растворитель в своем составе.
5. Нанесение ремонтного состава. Если площадь ремонтируемого участка больше, чем 0,25 м2, то рекомендуется разместить армирующую сетку, которая придаст прочности поверхности. Раствор наносится ручными инструментами – кельмой, шпателем и правилом. После нанесения состава его поверхность выравнивается и приглаживается. Ремонт трещин в бетонных полах производится составом, который состоит на треть из эпоксидной смолы и на две трети – из мелкого прокаленного песка. Таким составом трещина заполняется до уровня пола. Выравнивание небольшой ремонтной поверхности производится острым шпателем.
6. Шлифовка поверхности. Она выполняется после того, как состав набрал полную прочность. Для шлифовки используется мозаичная машина, которая может выполнить обработку поверхности на разный уровень. Если ремонтируется пол с полимерным покрытием, то шлифовка производится ниже основного пола на величину толщины покрытия.
7. Запечатывание пор. Последняя стадия ремонта промышленных бетонных полов. Поверхность пола обрабатывается эпоксидной смолой, которая наносится валиком. Расход раствора составляет 200 гр/м2. Возможно нанесение цветных покрытий, хотя обычно выбирается состав серого цвета, сливающегося с обычным бетоном. Полимерное покрытие восстанавливается по технологии, предписанной производителем материала.

шлифовка отремонтированных участков пола

Смесь из кварцевого песка и эпоксидной смолы – наиболее распространенный, но не единственный состав, который можно использовать для ремонтных работ. Главной альтернативой им являются составы на метилметакрилатной основе. Они могут застывать при низких температурах. Также их достоинством является более быстрый набор прочности.

Если дефекты наблюдаются на деформационном или температурно-усадочном шве, то в процессе ремонта шов также требуется восстановить. Это стандартная операция и не вызывает затруднений.

Силикатизация

Силикатизация – это применение жидкого стекла или раствор силиката натрия (калия). Еще одно название материала силикатный клей. Он продается в любом хозяйственном магазине. Жидкое стекло обладает следующими химическими свойствами:

• растворяется в воде;
• при смешивании с ацетоном полимеризуется (образует силикатный каучук);
• при смешивании с серной кислотой образует твердая нерастворимая в воде кремневая кислота.

Поэтому заполнение трещин жидким стеклом состоит из 2 частей. Сначала закачивается силикат натрия, затем хлористый кальций (кальциевая соль соляной кислоты). В результате химической реакции получается трудно растворимый гидросиликат.

Жидкое стекло применяют в качестве добавки к бетонному раствору. Готовая смесь значительно быстрее схватывается. Кроме того, у бетона снижаются такие показатели, как пористость и водопроницаемость, а стойкость к кислотам и заражению микроорганизмами повышается.

Часто силикат натрия используется для ремонта поверхности бетона. Раствор действительно прочно связывает разрушающиеся частицы между собой. Бетонный пол выглядит блестяще. Но не стоит забывать, что жидкое стекло растворяется в воде и покрытие пола при контакте с влагой просто смоется.

Цементация

Цементация производится инъекционной подачей цементного раствора. Раствор приготавливается из цемента марки не менее М 400. В зависимости от ширины трещины применяют раствор разной консистенции. Среднее соотношение воды и цемента 1:1.

На самом деле, для ремонта трещин уже давно применяют специальные ремонтные смеси. Растворы, получаемые из таких смесей пластичные, безусадочные, быстро твердеют. Применяются ремонтные смеси марки Емако, Бирсс, Барс Консолит, Mapegrout Thixotropic(Италия), Ceresit, Thomsit, Geolite.

Выбор ремонтных работ

При взятии складских помещений в аренду следует уделить большое внимание состоянию строения, в том числе и пола. Ремонт бетонного пола на арендованном складе выполняется по согласованию с владельцем помещения. Если на полу нет значительных повреждений или неровностей, то достаточно только окрасить его. Рекомендуемой подготовкой к окрашиванию является шлифовка бетона и очистка его от пыли. В большинстве случаев нет ограничений на тип используемой краски, однако, если склад предназначается для продуктов питания, то рекомендуется использовать водоэмульсионные краски, не имеющие резкого запаха. Также на выбор краски следует обратить повышенное внимание, если на складе отрицательная температура. В этом случае подготовка поверхности ведется в соответствии с технологией нанесения краски.

расшивка трещины бетонного пола пола

Ремонт пола требуется в тех случаях, когда обнаруживаются поверхностные или внутренние дефекты, влияющие на эксплуатационные характеристики бетона. Его также выполняют при общем износе пола, когда бюджет не дает возможность произвести полную замену бетонного покрытия. При непрерывном технологическом процессе, когда помещение целиком освободить невозможно, постепенный ремонт предпочтительнее.

Наибольшую эффективность показывают ремонтные работы, проведенные с широким использованием современных полимерных материалов. Выбор конкретного материала ведется в зависимости от назначения и параметров здания. Полимеры обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут использоваться при разных уровнях нагрузки на пол.

В целом ремонтные работы на промышленных полах достаточно сложны. Важно не только правильно устранить дефект, но и найти все недостатки в бетоне и подобрать нужную технологию, чтобы пол прослужил максимально долго. Поэтому такие работы рекомендуется доверять профессионалам, имеющим опыт в данной сфере.

Ремонт сколов и выбоин

Ремонт поверхностных повреждений состоит из нескольких этапов:

1. Определение площади разрушения.
2. Выполнение надрезов в бетоне вокруг разрушенной поверхности и демонтаж поверхности разрушения. Это следует сделать из расчета, что структура бетона в этих местах может быть повреждена, из-за чего может не получиться прочное сцепление с ремонтной смесью. Однако, отбивку нужно производить аккуратно, чтобы не повредить целостность бетона.
3. Уборка крошки и пыли. Можно сделать влажную уборку и/или пропылесосить. Простое подметание пола, даже с увлажнением, не приведет к качественному обеспыливанию поверхности.
4. Подбор и нанесение ремонтной смеси.

Ремонт бетонного пола в гараже, жилом и промышленном помещении

Методы по ремонту пола в гараже, на складе или в квартире используются одни и те же. А вот подбор ремонтных смесей осуществляется с учетом разных показателей:

Показатель	Гараж	Промышленное помещение	Квартира
Толщина ремонтного слоя	+	+	+
Усадка	+	+	+
Химическая стойкость	+	+
Водостойкость	+	+
Морозостойкость	+	+
Нагрузки при эксплуатации	+	+

Применяемые ремонтные смеси: Емако, Бирсс, Барс Консолит, Mapegrout Thixotropic(Италия), Ceresit, Thomsit, Geolite.

Кроме того, нужно знать, что ремонту подвергается бетонный пол, в котором разрушению подверглось не более 40 % объема. Если разрушений больше, то целесообразно произвести замену бетонного пола (стяжки).

https://youtu.be/NrcJEGxSUQY