Как покрасить бетон. Окрашивание бетонных стен

Окрашивание оштукатуренных и бетонных поверхностей — непростая процедура. Для покраски мостов, пола, стен или других конструкций используются специальные краски, к составам которых существует ряд требований, обозначенных в нормативах ГОСТа 18958—73 «Краски силикатные», СНиП 3.04.01—87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Такие красящие вещества должны быть устойчивы к механическим и природным воздействиям. Для бетонных поверхностей можно использовать минеральные, инертные, силикатные и водные краски. Перед нанесением красителя подлежащая покраске конструкция должна пройти подготовительный процесс.

Инструменты и материалы

Кисти для покраски

Качественная кисть позволяет снизить время покраски и улучшить качество нанесения материала на поверхность. Различают такие их разновидности:

• Из синтетической щетины. Рекомендовано применять только для красок на водной основе. При окраске алкалоидными материалами остаются следы и некрасивые разводы.
• Из натуральной щетины. Применяются для нанесения шеллака, лака и красок, имеющих масляную основу. Имеют хорошо впитывающую структуру, что очень важно при нанесении жидких смесей. К минусам относится быстрый износ и ломкость структурного ворса.
• Безворсовые. Форма выпуска — подушечки или клинья из пены, что закрепляются на конце ручного корпуса. Удобно использовать для нанесения первого слоя краски. Подходят не для всех смесей, некоторые агрессивные составы могут способствовать растворению клея, что крепит основу к ручке.
• Художественные. Предназначенные для интерьерной росписи, декорирования поверхностей. На бетонной поверхности могут применяться только после первичного окрашивания.

Малярные валики

Профессионалы отдают свое предпочтение именно такому виду рабочего инвентаря для окраски поверхностей из бетона, так как кисти и инструменты с разными насадками имеют свое предназначение и узкий профиль использования.

Благодаря сменным насадкам, валик является универсальным инструментом.
Преимущества валика перед другим красящим инвентарем:

• Даже самый малогабаритный валик за один проход прокрашивает площадь в 6 раз больше чем широкая кисть.
• При работе с водоэмульсионной краской или другими жидкими основами уменьшается расход красителя.
• Шубка на валике снимается, что дает возможность использовать один инструмент для решения разных рабочих вопросов.
• Равномерно распределяет краску по бетонной или оштукатуренной поверхности, не оставляя следов и разводов.

К возможным минусам инструмента относятся:

Читайте также: Шпатлевка или шпаклевка: происхождение, трансформация терминов, устоявшиеся нормы и определения

• Для стен и мест с углами и стыками нужно использовать валики различных размеров.
• Для работы с ним нужно приобрести лоток, что обеспечит равномерное распределение краски по шубке инструмента.
• Его ширина не позволяет качественно прокрасить поверхность в труднодоступных и рельефных местах, тут нужны кисти.

Краскопульты

Быстро и равномерно наносит пигмент на заданную поверхность.
Произведен в виде компактного, переносного пульверизатора. Его преимущества:

• ровный слой нанесения краски;
• обработка труднодоступных мест;
• быстрая сушка красителя;
• экономный расход красящей смеси;
• максимальная скорость нанесения.

Подготовка бетонных поверхностей перед окрашиванием

Любые отделочные работы выполняются только после предварительной подготовки. В этой статье мы представим алгоритм предварительной подготовки бетонных поверхностей перед выполнением окрашивания.

Профессионалы при проведении всех видов работ советуют соблюдать следующие рекомендации:

• на свежий бетон краска не наносится – должно пройти не меньше месяца перед началом работ;
• краска для бетона должна обладать паропроницаемостью, тогда она не будет пузыриться при нанесении на бетонную поверхность;
• при окрашивании бетона не следует использовать валик из поролона – он оставляет пузырьки;
• чистящие и окрашивающие вещества не должны попадать в глаза, дыхательные пути и на кожные покровы.

Порядок проведения работ

Технология подготовки бетонной поверхности под окраску предполагает проведение следующих видов работ:

• удаление старой краски, а также непрочных участков поверхности и устранение «цементного молочка». Определить, есть ли «цементное молочко» можно, если поверхность бетона поскрести лезвием. Образование пыли говорит о необходимости очистки. Декоративное покрытие с поверхности необходимо снять шпателем или с помощью щелочи. Поверхности, покрытые водоэмульсионными составами или известью, следует смочить горячей водой, после чего зачистить с помощью шпателя и тщательно промыть водой. Убрать отслаивающийся слой краски скребком или шлифовкой;
• проведение ремонта поврежденных участков (заделка сколов, трещин и пр.);
• просушивание поверхности перед грунтовкой. На ощупь поверхность должна быть сухой;
• грунтование. Грунт придаст поверхности прочность и защитит ее от пагубного воздействия воды и вспыливания. Грунт подбирается в сочетании с краской, и наносится в 2 слоя валиком или кистью.Покрытие требуется просушить;
• нанесение шпаклевки (выбирается в зависимости от состояния бетона) в 2 захода. Если есть серьезные трещины, перед шпатлеванием рекомендуется воспользоваться специальными ремонтными составами;
• шлифовка поверхности после каждого слоя шпаклевки наждачкой или металлической сеточкой. Первый шар лучше выровнять наждачкой № 60, а второй (верхний) – № 80 или 100;
• обеспыливание поверхности после высыхания грунтовкой-пропиткой;
• повторная обработка грунтующим составом;
• подготовительные работы завершены, можно приступать к окрашиванию.

Материалы для строительства от iPolymer

В ходе подготовки бетонных поверхностей под окраску требуется использование качественной грунтовки, способной продлить на долгие годы срок службы финишного покрытия. Разработанные специалистами iPolymer грунтовки отличаются прекрасными эксплуатационными свойствами и уникальной рецептурой – при изготовлении используются европейские материалы.

После подготовки бетонной поверхности можно приступать к окрашиванию. В нашем интернет-магазине, помимо грунтовок, представлен широкий ассортимент декоративных лакокрасочных покрытий. Все материалы могут наноситься как ручным, так и механическим способом.

Пишите и звоните нашим менеджерам по всем вопросам, связанным с техническими характеристиками материалов и для обсуждения деталей сотрудничества.

Это важно знать!

В соответствии с инструкционно-технологическими картами подготовки бетонных поверхностей, перед началом проведения любых видов работ требуется осмотр рабочего места, проверка правильности размещения материалов, проверка исправности инвентаря, инструмента, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению.

Грунтовка

Читайте также: Как использовать водяной уровень

Поделится:

Виды красок

Покраска бетонных и оштукатуренных поверхностей осуществляется тем видом красящей смеси, что подойдет для эксплуатации в каждом конкретном случае. Для изделий из бетона можно применять такие разновидности красок:

• На масляной основе. Имеют специфический состав, содержат токсические вещества. Применять лучше на улице. Устойчивы к влаге и другим метеорологическим явлениям.
• Силикатная или фасадная краска. Основа красителя — жидкое стекло. Специфическим составом обусловливается образование сверхпрочного покрытия при ее нанесении. Сверхпрочная, не стирается.
• Акриловая краска. Применяется как для внутренних, так и внешних работ. Стойкая к механическим и другим специфическим нагрузкам.
• На водной основе. Выпускается в виде эмульсии или дисперсии. Используется для окраски бетонных поверхностей как внутри жилищных помещений, так и снаружи.
• Светящаяся краска. Используется для окрашивания наружных бетонных элементов, например, дорожной разметки, указателей на мостах и туннелях.

Этапы покраски

Технология подготовки

От процедуры подготовки полностью зависит качество конечного результата.
Основной момент окрашивания — это подготовка бетонных поверхностей под окраску. Неподготовленная площадь не может подвергаться моментальному окрашиванию. Технология подготовки состоит из таких манипуляций:

1. Очищение поверхности скребком от старых слоев краски.
2. Удаление грибка и масляных пятен защитным антисептиком.
3. Этап полного высыхания.
4. Заделка трещин и других механических повреждений.
5. Выравнивание бетонной или оштукатуренной поверхности шпатлевкой.
6. Герметизация ущелий и проемов.
7. Наносится «Прим Промкор» или грунтовка.

Процедура покраски

Перед покраской бетонной или оштукатуренной поверхности нужно четко определиться с материалом и возможными расходами, что включит в себя расходная смета. Каждый вид краски имеет свое предназначение и себестоимость. Руководствоваться также следует целевым применением и условиями ее эксплуатации. Сам процесс окрашивания не подразумевает ничего сложного. Краситель перед нанесением тщательно размешивается и, с помощью выбранного рабочего инструмента, равномерно наносится на поверхность. Если площадь окрашиваемой поверхности предполагает наличие окон, дверей, откосов и других отверстий, следует отделить границы окрашивания малярной лентой. При надобности нанесения второго слоя нужно дождаться полного высыхания изначального.

Подготовка под окраску оштукатуренных поверхностей

Любой ремонт квартир должен начинаться с подготовительных работ. Не исключение и покраска стен и потолков. Подготовка новых оштукатуренных поверхностей начинается с очистки их от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, удаления различных пятен. После устранения этих дефектов в целях ликвидации шероховатости штукатурки поверхность сглаживают на всей площади без пропусков. В процессе сглаживания устраняются следы от затирки, отдельные неровности и выступающие крупинки песка. Работу выполняют кругообразными движениями лещади, куском силикатного кирпича или деревянной теркой. Крупные брызги раствора удаляют металлическим шпателем. Мелкие трещины, которые образовались при усадке штукатурного намета, устраняют путем мокрой перетирки поверхностей деревянной теркой. Для этого одновременно с перетиркой поверхность смачивают водой. Механические повреждения штукатурки (выбоины), а также крупные трещины подмазывают. Для лучшего заполнения трещин их разрезают (расшивают) металлическим шпателем или штукатурным ножом на глубину 2-3 мм под углом 40-45°. Чтобы подмазочный состав лучше удерживался в трещине или выбоине, необходимо места заделки смочить водой, а при улучшенной клеевой окраске — выполнить первую огрунтовку всей поверхности специально приготовленным грунтовочным составом. Расшитые трещины и выбоины подмазывают. Состав подмазки должен соответствовать составу подготовляемой поверхности (бетон, цементная штукатурка) и виду окраски. Подмазку наносят металлическим шпателем, перемещая его под острым углом к направлению трещин. Окончательное выравнивание слоя и снятие лишней массы выполняют движением вдоль трещины. После высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или мелкозернистой шлифовальной шкуркой, затем стену грунтуют. Грунтовочный состав применяют в зависимости от вида поверхности и принятой окраски. После грунтования образуется прочная пленка, которая, заполняя поры, уменьшает всасывающую способность поверхности. В дальнейшем грунтовочная пленка будет способствовать созданию равномерно окрашивающей, без пятен и полос, красочной пленки. Если же окрашивать поверхность без предварительной грунтовки, то в тех местах, где она более пориста (в местах подмазки), краска впитывается больше и на поверхности образуются матовые («жухлые») пятна, которые будут резко выделяться на общем цветовом фоне. Известковые грунтовки наносят на хорошо смоченные поверхности с помощью ручных или электрических краскопультов. Сырую поверхность не смачивают. Силикатные грунтовки наносят по прочным, хорошо подготовленным поверхностям поролоновыми валиками или краскораспылителями. Особенно прочные силикатные покрытия получаются при окраске по бетону и цементным штукатуркам. Поверхности должны быть хорошо очищены от пыли и жировых пятен минеральных масел, а поврежденные места заделаны цементным раствором. Поверхность подготавливают так, чтобы фактура ее была однородной. Грунтовку под клеевые окраски приготавливают на медном купоросе, квасцах или глиноземе. Грунтовочные составы (кроме купоросного) наносятся на поверхность краскораспылителями. При вторичном грунтовании под улучшенную клеевую окраску в состав купоросного или квасцового грунта на каждые 10 л вводят 6-7 кг мела. Он заполняет мельчайшие пустоты и раковины на поверхности, скрывает шероховатости и делает поверхность более гладкой. Вторую грунтовку наносят так же, как и первую. Высококачественные окраски выполняются только клеевыми и казеиновыми составами. Казеиновую грунтовку перед употреблением необходимо процедить. Наносят ее краскораспылителями. Цементными составами .следует окрашивать поверхности с повышенной пористостью. Особенно прочная пленка получается при окраске по ячеистым бетонам. Подготовленная обычным способом поверхность перед нанесением грунтовки (первой окраски) должна быть обильно смочена водой до влажности 37-40%. Грунтовку наносят сразу же после исчезновения с поверхности капельно-жидкой воды. Цементный грунтовочный состав можно наносить краскопультами или краскораспылителями с диаметром сопла не менее 2,5 мм. Однако лучшие результаты получаются при работе жесткой кистью. Для окраски внутренних поверхностей водораз-бавляемыми эмульсионными красками поверхность подготовляется так же, как и под обычные водные. Наносить краски по купоросному и квасцовому грунту не рекомендуется, поэтому подготовленную поверхность обрабатывают грунтовкой, соответствующей окраске: поливинилацетатной, стиролбутадиеновой, акрилатной и др. При работе по масляному грунту поверхность необходимо прошпатлевать шпатлевкой, соответствующей виду окраски. Эмульсионные грунтовочные составы наносят валиком или краскораспылителем. Наносить грунтовку кистью не рекомендуется, потому что краска теряет свойства при длительной растушевке. При небольших объемах работ, как исключение, допускается нанесение грунтовочных составов, вручную рогожными или маховыми кистями. В этом случае слой грунтовки на стены наносят вертикальными движениями кисти с последующей растушевкой его в горизонтальном направлении. При высококачественной окраске выполняют два сплошных шпатлевания со шлифовкой и снятием пыли после нанесения каждого слоя. Общая толщина слоя шпатлевки не должна превышать 1,5 мм. Вручную первый слой шпатлевки наносят по высохшей поверхности деревянным шпателем, держа его под углом 10-15° к поверхности. Нанесенную одним движением полосу шпатлевочной массы разглаживают повторным движением шпателя, перпендикулярным к первому. Более прогрессивным является способ нанесения шпатлевки резиновым полутерком. При этом за один раз наносят полосу шпатлевки шириной 40-50 см, длиной 1,5-2 м. Этим же полутерком при повторном движении слой шпатлевки уплотняют и сглаживают. Шпатлевку более жидкой консистенции можно наносить маховой кистью с последующим разравниванием ее резиновым шпателем. При этом шпатель перемещают в направлении, перпендикулярном мазкам кисти. Шпатлевочные слои, нанесенные механизированным способом, немедленно разравнивают резиновым полутерком или шпателем с резиновым лезвием — в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После полного высыхания шпатлевочный слой шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до получения гладкой поверхности, на которой не должно быть царапин или песчинок. Затем поверхность протирают от пыли ветошью или сухой плоской кистью, после чего вторично грунтуют. В отличие от улучшенной клеевой окраски в грунтовочный состав при высококачественной клеевой окраске не рекомендуется вводить мел, потому что на выровненном слое шпатлевки он будет оставлять следы от кисти. Затем металлическим шпателем наносят второй слой шпатлевки. После высыхания поверхность шлифуют и грунтуют в третий раз составом, в который вводят мел и те пигменты, цвет которых будет преобладать в окраске поверхности. Эта грунтовка делается для лучшей укрывистости красочной пленки, особенно при отделке ее торцеванием.