Приготовление бетона вручную и с помощью дрели-миксера.

Классификация по конструктивному признаку

Конструктивно все устройства для перемешивания состоят из привода и насадки. В корпусе привода установлены электродвигатель, редуктор, система крепления насадки и органы управления (выключатель, переключатель скорости). Насадки – это специальные приспособления, которые фиксируются на приводе и с помощью которых перемешивают компоненты смеси. По назначению и области применения современные строительные миксеры подразделяют на два класса:

• Дрели-миксеры – устройства двойного назначения. Они оснащены кулачковым патроном, что позволяет надежно фиксировать в нем и насадки для перемешивания строительных смесей (с соответствующим диаметром хвостовика), и сверла для обустройства отверстий большого диаметра. Такой инструмент относится к низкооборотным дрелям, поэтому функционально не может заменить обычную электродрель. Однако низкие обороты вращения и высокий крутящий момент позволяют с их помощью не только перемешивать самые различные растворы (вплоть до тяжелых цементных или песчано-гравийных), но и использовать для сверления больших отверстий даже в очень твердых материалах.

• Строительные электрические миксеры — это узкоспециализированные инструменты, которые предназначены только для перемешивания различных смесей. Модельный ряд этих устройств очень разнообразен, можно даже подобрать строительный миксер, который с успехом заменит бытовую бетономешалку (причем, не уступая ей по производительности, но значительно превосходя ее по простоте транспортировки и разнообразию функциональных возможностей). Эти устройства бывают одношпиндельными (в них предусмотрена установка только одной насадки) и двухшпиндельными (в них устанавливают сразу две насадки, которые вращаются в противоположных направлениях).

Конечно, при использовании любого миксера строительного понадобится соответствующая емкость для смешивания компонентов.

Читайте также: Чем заделать швы между бетонными кольцами в колодце

Замес бетона электрическим миксером: особенности и техника работы

Каждый, кто самостоятельно возводит дом, без наёмных рабочих, хочет упростить себе задачу. Например, использовать бетоносмеситель для замешивания бетона. Качественная бетономешалка — удовольствие не и дешёвых. Многие скажут, что её цена отобьётся за строительный сезон. Но хочется и сэкономить и спину не сорвать, мешая бетон лопатой. Тут-то и приходит идея — использовать для замеса раствора песка, цемента и щебня электрический миксер.

Я видел на Ютубе ролик — мужик, в одиночку, с помощью двухшпиндельного миксера, замесил бетон и за два дня залил ленточный фундамент. Я подумал, может быть это — реклама инструмента? Строитель утверждает, что миксером месить удобнее, чем бетоносмесителем. Вопрос для меня актуальный. Я месил бетон в бетономешалке. Одному тяжело. Приходится поднимать ведра. Загружать грушу. Бетономешалку я брал на прокат. Свою хранить негде. А миксером можно месить бетон прямо на месте заливки. Весит он немного. Подскажите — это реально, если месить небольшие объёмы? Может быть, кто-то уже пользовался миксером? Инструмент не сломается?

Я думаю, что инструменты следует использовать строго по назначению. Миксер нужен, чтобы мешать штукатурные и клеевые смеси, а бетономешалка бетон. Слабое место миксера — насадки. У венчика, на тяжелом бетоне со щебнем, могут оторваться лопасти, или он согнётся.

Сравните цену нормального миксера и бетономешалки. Разница небольшая. Мне кажется, здоровье дороже! Используя бетоносмеситель, вы сможете работать вдвоём. Один носит песок и щебень, второй следит за замесом. Миксером вы работаете в одиночку. На это, ой какие силы нужны. Быстро устанете. Моей бетономешалке уже 10 лет, и она давно окупила себя.

Теперь выслушаем мнение тех участников FORUMHOUSE, кто реально месил бетон миксером.

Я залил с помощью миксера ленточный фундамент для забора. Длина ленты 25 м. Сечение – 200х300 мм. Еще забетонировал перемычку в 5 м под ворота и калитку. По своему опыту скажу, больше устаёшь не от работы с миксером, а от закидывания песка, цемента и щебня, и вытаскивания бетона. Но в бетономешалку тоже нужно закидывать ингредиенты. Её ещё потом мыть надо, а миксер крутанул в воде и поехал домой. Залить миксером фундамент под дом я бы конечно не решился, но, на небольших объёмах, вполне годный вариант.

Смесь Bath1 готовил так:

1. Сначала он мешал на сухую песок с цементом.
2. Потом добавил воду. Консистенция смеси, как сметана.
3. Затем закинул 3 ведра щебня. Промешал смесь. Потом добавил еще 1.5 ведра щебня.

Я мешал двухшпиндельным миксером бетон в чугунной ванне. Два шпинделя лучше, чем один. Крутящий момент гасится и, в случае клина, не намотает на инструмент. Закидывал цемент, песок, щебень фракции 5-20. Мешал десять минут и 200 литров смеси готово. Не скажу, что легко, но и не тяжело. Щебень между шнеками не заклинил. Инструмент не сломался.

Короче. Послушал я всех, и тоже решил месить бетон миксером. Отчитываюсь. Замесил около 1.5 куба бетона под столбчатый фундамент. Смесь жесткая. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня и 0.75 л воды. Мешал в корыте на 100 литров. За день делал 5-7 замесов. Больше не смог. Сильно устают руки, особенно кисти. Не сказать, что я слабый, но выворачивающая нагрузка на суставы приличная. Щебень фракции 5-20 между венчиками не застрял. Инструмент тоже выдержал. Вердикт: способ годится на небольшие объёмы для разовых работ.

Интересно, а можно ли залить с помощью миксера объёмы побольше? Строительный опыт пользователей FORUMHOUSE говорит: «Да».

Я с помощниками залил миксером 4 куба бетона. Работали 4 человека – двое мужчин и две женщины. Женщины накладывали в ведра цемент и обогащённую песчано-гравийную смесь. Один мужчина месит. Второй таскает вёдра, а потом мы вдвоём вываливаем смесь в опалубку. Пропорции смеси: 1 ведро цемента, 1 ведро песка, 3 ведра ОПГС, 0.7 ведра воды. Всего сделали 115 замесов с перекурами. Ещё дождь был. Старая бадья тоже прохудилась. Чинили её. В итоге: начали в 10 утра, закончили в одиннадцатом часу вечера. Потом ещё и с утра домесили немного. Спина устаёт, но, если привыкнуть держать миксер без наклона, с широко расставленными ногами, усталости нет. Если бы начали мешать в 7 утра, было 3 мужика, а не женщины, не пошел дождь, и бадья не прохудилась, то, думаю, управились бы до 6 вечера. Миксер месит смесь быстро. Основная усталость — от перетаскивания ведер с ОПГС через опалубку и поднятия бадьи на уровень опалубки для вываливания бетона.

Советы Veter753 по работе с миксером при замесе бетона:

• Сначала загрузите воду, цемент и песок.
• Месите смесь до состояния сметаны.
• Добавьте 2 ведра ОПГС.
• Размесите смесь до серого однородного цвета.
• Добавьте еще ведро ОПГС.
• Ещё раз равномерно размесите.

Мы вдвоём, за 4 дня, залили миксером 17 кубов бетона. Монолитили плиту. Бетон месили в ванне. Ставили её на арматуру внутрь опалубки и переворачивали после каждого замеса. Устали конечно, но и с бетономешалкой устали бы тоже. Работать миксером мне понравилось. Мешает быстро. Руки не выворачивает, спина не болит, хотя месили одношпиндельным инструментом. Больше устаёшь от подноса песка, цемента и щебня.

Разновидности миксеров в зависимости от мощности

В зависимости от мощности, которая является основной технической характеристикой, определяющей область применения, строительные миксеры (как узкоспециализированные, так и дрели-миксеры) можно разделить на три основных группы:

Читайте также: Использование пескобетона для возведения фундаментов

1. Устройства с мощностью 600÷900 Вт предназначены для смешивания растворов с небольшой вязкостью и в незначительных объемах. Подходят для приготовления смесей при проведении малярных, штукатурных и отделочных работ. Обычно эти устройства оснащены электродвигателем с одной скоростью, частота вращения лежит в пределах 550÷850 об/мин. Цена варьируется в пределах 3300÷7200 рублей. Наиболее популярные модели: «Зубр ЗДМ-820 РМ», «Hammer UDD600M», «Felisatti MF800VE», «Hitachi D13».

   

2. Строительные миксеры мощностью 1,0÷1,5 кВт, как правило, имеют регулятор скорости (на 2 положения). С их помощью можно перемешивать как легкие смеси (на второй скорости, обеспечивающей вращение шпинделя до 850-950 об/мин), так и тяжелые (бетонные) на первой скорости (с частотой вращения в пределах 200÷400 об/мин). Цена на такие устройства 5300÷8000 руб. Типичные модели: «Hammer UDD1050A», «Зубр ЗДМ-1200 РММ2», «Hitachi UM16VST», «Энкор МЭ-2 1400Э». К этому же диапазону мощности (1,2-1,5 кВт) относятся и многочисленные модели двухшпиндельных миксеров. Однако цена на такие устройства будет выше: в пределах 8500÷15000 рублей. Распространенные модели от производителей этой разновидности строительных миксеров: «Elitech МС 1600/2ЭД», «Hammer MXR1400A», «ЗУБР ЗМР-1350Э-2», «Felisatti MKF1200/VE2», «Stomer SMD-1400×2», «Rubimix-9 Duplex».

   

3. Строительные миксеры мощность 1,8 кВт и более относятся к категории профессионального оборудования, их используют для перемешивания больших объемов различных по вязкости растворов. Такие модели имеют регулятор скорости вращения на 2-3 положения. Но, это оборудование довольно дорого (цена в пределах 25000÷55000 рублей) и его приобретение оправданно только в случае ежедневного, постоянного использования при проведении строительных работ. Модели от производителей профессионального электроинструмента: «Bosch GRW 18-2 E Professional», «Makita UT1600», «Metabo B 32/3».

   

Читать также: Наладчик станков с программным управлением еткс

Совет! Когда мы выбираем строительный ручной миксер, то необходимо учитывать не только его мощность, но и вес. Чем мощнее устройство, тем оно тяжелее, а значит: работать с ним будет сложнее.

Функции дрели-миксера

В основном миксер предназначен для интенсивного перемешивания различных растворов и вязких суспензий для строительных работ:

• грунтовки на основе акрила;
• краски, которые можно разводить органическими растворителями или обыкновенной водой, например, для покраски фасада здания;
• мастики с битумом;
• шпатлевки на полимерах, гипсе или цементе;
• штукатурки разнообразного состава;
• смесь на основе разного клея, композиционные составы для облицовки кафелем, наружной плиткой, мозаикой из стекла;
• бетоны различной консистенции.

Кроме этого, дрель-миксер можно использовать по основному назначению: сверлить различные отверстия в твердых материалах — бетоне, кирпиче.

Процесс приготовления растворов выглядит следующим образом:

• в глубокую емкость высыпают сухую смесь, затем ее заливают водой из расчета, указанного на упаковке;
• в емкость опускается насадка и включается дрель — перемешивание продолжается до однородного состава;
• раствор настаивается определенное время, чтобы все компоненты полностью растворились на молекулярном уровне, потом перемешивается еще раз и отправляется в работу.

Объем зависит от емкости, но, как правило, больше 10 литров не делают, чтобы он не загустевал. Насадку после использования промывают проточной водой.

Разновидности систем крепления насадок

Строительные миксеры от различных производителей оснащены разными устройствами для фиксации насадки:

• Кулачковый патрон, в котором хвостовик фиксируют с помощью специального обжимного ключа (как у обычной электродрели).
• Кулачковый патрон системы QuickFix (как у бытового шуруповерта – обжатие осуществляют без применения специального инструмента).
• Резьбовое соединение хвостовика к миксеру М12, М14 (гораздо реже М21), с помощью обычного гаечного ключа, который входит в комплект электромиксера.
• Патроны SDS-plus и SDS-max (конструкция аналогична креплению буров у бытовых перфораторов).
• Патроны системы крепления HEX (8, 10 или 12), для быстрой смены и фиксации приспособлений с шестигранным хвостовиком, имеющим канавку для пружинной фиксации по стандарту ISO 1173 E3.

Насадки для строительного миксера: формы и размеры

Насадка для электрического строительного миксера представляет собой штангу, с одного конца которой находится венчик для перемешивания, а с другой хвостовик для крепления насадки к приводу. После того, как вы определились с составом смеси, которую необходимо перемешать, вы можете выбрать форму венчика. А стандарт хвостовика насадки должен соответствовать вашему электроинструменту.

Разновидности хвостовиков у насадок для миксера

Сейчас в продаже имеется большое количество насадок на миксер с хвостовиками различной формы:

Читайте также: Выравнивание пола под плитку своими руками

• Обычный шестигранник, размером 8, 9 или 10 мм. Такие приспособления предназначены для использования в электроинструменте, имеющем обычный кулачковый зажимной патрон.
• Шестигранник (8, 10 или 12 мм) с канавкой для пружинного крепления в патронах HEX (их можно также использовать в электроинструменте с обычным зажимным патроном).
• Резьба М12, М14 и 21Х1,5. Приспособления с такими хвостовиками можно использовать только в узкоспециализированных миксерах.
• Хвостовики, рассчитанные на установку в патроны SDS-plus (можно использовать и в простом перфораторе).

Размеры и формы венчиков насадок для миксера

Насадки для перемешивания выпускают:

• Стандартной длины 400 и 600 мм (для некоторых предусмотрены удлинители 400 мм – суммарная длина до 1 м).
• Диаметр венчика (часть, предназначенная для перемешивания) от 80 до 220 мм.

Форму венчика выбирают в зависимости от смеси, которую предстоит перемешать. Основные формы венчиков:

• Спиралевидные. Такие венчики подразделяют на правосторонние, в которых спираль закручена по часовой стрелке, и левосторонние, в которых спираль закручена против часовой стрелки. Правосторонние венчики в процессе перемешивания поднимают раствор снизу вверх и предназначены для тяжелых или густых смесей (бетонных, песчано-гравийных, битумных). Левосторонние спирали, наоборот, при перемешивании захватывают смесь сверху и опускают вниз. Они предназначены для перемешивания различных лакокрасочных составов, различных текучих смесей и жидких шпатлевок, так как при их использовании не происходит разбрызгивания.

На заметку! Если строительный миксер оборудован системой реверса, обеспечивающей вращение венчика как по часовой, так и против часовой стрелки, то для различных составов смеси можно использовать только одну насадку (правостороннюю или левостороннюю).

• Венчики с прямыми лопастями. Перемешивание происходит только в горизонтальной плоскости, что препятствует захвату воздуха и попаданию его в смесь. Подходят для перемешивания различных составов на основе гипса (попадание воздуха крайне нежелательно), смесей для наливных полов и тому подобное.

• Винтообразные венчики (винт обычно изготавливают из пластика). В основном применяют для легких жидких составов смеси. Иногда на оси устанавливают два винта: нижний, который поднимает компоненты наверх, и верхний, который препятствует разбрызгиванию смеси.

Важно! В техническом описании производители указывают, для перемешивания какого вида смеси предназначен конкретный венчик, а также максимальное рекомендуемое количество раствора, на которое он рассчитан.

В зависимости от размеров, материалов и назначения цена на эти аксессуары находится в пределах 100÷1100 рублей.

Как выбрать строительный миксер?

Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе. Все ручные перфораторы, также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу. Рассмотрим работу перфоратора отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии — низкие обороты, а при сильном — высокие вплоть до максимума.

Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.

Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.

Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).

Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй — со слабовязкими на высоких.

Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий.

Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 — 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.

Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних

механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.

Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор

Самодельный миксер

Электрический миксер своими руками изготовить довольно просто. Для этого в качестве привода можно использовать обыкновенную бытовую электродрель или перфоратор. Для дрели подойдут приспособления с хвостовиком в виде обычного шестигранника или HEX. И те и другие удобно фиксировать в кулачковом патроне дрели. Главное, чтобы размер шестигранника (стандартные: 8, 10 и 12 мм) соответствовал максимальному размеру, который можно вставить в патрон дрели.

Читать также: Насадка для лент с шурупами

Внимание! Для перемешивания растворов можно использовать только низкооборотные дрели, или устройства с регулировкой частоты вращения.

Если в качестве привода вы используете перфоратор (естественно, в безударном режиме), то необходимо покупать насадки с хвостовиком, рассчитанным для крепления в патрон SDS-plus.

Читайте также: Марка бетона для устройства фундаментной плиты

Однако следует учесть, что двигатели и редукторы, как у электрических дрелей, так и у перфораторов (даже мощных) рассчитаны только на продольную нагрузку. Поэтому самодельный миксер на их основе вполне подойдет для перемешивания нетяжелых растворов и в небольших объемах. При размешивании растворов привод испытывает значительные радиальные и горизонтальные нагрузки, которые могут привести к перегреву и выходу из строя электродвигателя. Поэтому миксер для бетона своими руками из дрели или перфоратора лучше не делать. Хотя их использование вполне допустимо при перемешивании красок, негустых шпатлевок и других легких растворов.

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Насадка за 5 минут

Для замеса небольшого количества раствора, венчик можно изготовить, имея под руками следующее:

1. Дрель.
2. Саморезы
3. Металлическая трубка (шестигранник, шпилька).
4. Мягкая проволока.

Толщина трубки или шестигранника должен соответствовать размерам патрона. Длинна 50 – 60 см. В нижней части, дрелью просверливаются отверстия под саморезы. Отверстия сверлятся лесенкой, по кругу. Вкручиваются саморезы, длинной 5 – 6 см.

Важно! Вворачивать саморезы нужно на одинаковое количество витков.

К шляпке нижнего самореза прикручивается проволока. Далее, по кругу, прикручивается ко всем саморезам, возле шляпок.

Наиболее подходящая толщина проволоки 3 – 4 мм. Она должна легко гнуться. Можно использовать обыкновенную алюминиевую. Долго такая насадка не проработает, но на несколько дней она вас выручит.

Насадка лучше заводской, своими руками

За основу для изготовления насадки берем заводской вариант и улучшаем его.

Нам понадобиться:

• металлическая проволока диаметром 6- 8 мм;
• шпилька или шестигранник, длинна 50 – 60 см, толщина 10 – 12 мм;
• полоса металлическая, длинна 20 см, ширина 2 см, толщина 4 мм;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка.

Из проволоки изготавливаем 4 кольца диаметром 10 см. Для этого наматываем проволоку на трубу нужного диаметра. Здесь главное сделать аккуратные, ровные кольца.

Два кольца свариваются. Разрезаем полосу пополам. В центре получившихся пластин сверлим отверстия под шпильку. Пластины привариваются в кольца.

Внимание! Одна из пластин изгибается винтом. При вращении насадки она будет ввинчиваться в смесь, поднимая вверх и перемешивая раствор.

Деталь с изогнутой пластиной приваривается к нижней части шпильки. Вторая деталь приваривается на 10 см выше. Оставшиеся два проволочных кольца растягиваются и привариваются в виде спирали к пластинам.

Использование в заводском варианте в виде спирали металлической ленты, при работе с тяжелыми растворами, оказывает большую нагрузку на миксер. Изготовленная из круглой проволоки спираль, дает лучшие результаты.

Верхнее и нижнее кольца можно изготовить из трубы диаметром 100 мм, отметив их малярным скотчем по 10 мм. И отрезав болгаркой.

Если на миксере используется патрон SDS-plus, на насадку-венчик нужно сделать соответствующий хвостовик. Для этого можно использовать отработанное сверло от перфоратора. Сверло обрезается и вваривается в длинную гайку. На другом конце шпильки нарезается соответствующая резьба. Таким образом, получается съемный хвостовик.

Читать также: Как правильно наточить охотничий нож

Читайте также: Изготовление пруда из бетона на даче

При ремонтных и отделочных работах каждый из вас сталкивался с таким узкоспециализированным инструментом как строительный миксер, и все вы прекрасно знаете, что его незаменимость трудно переоценить. Вы можете использовать перфоратор или дрель, но в конце, когда инструмент выйдет из строя, каждый экспериментатор поймёт, что это была не очень хорошая идея. В этой статье мы не будем говорить о миксерах, тема нашей сегодняшней статьи посвящена насадкам для этого незаменимого инструмента отделочных работ.

ВИДЫ ПЕРФОРАТОРОВ

Легкие перфораторы

Самый популярный вид перфораторов, которые используются для домашних работ. Именно к нему относится большая часть устройств, продающихся в магазинах. Обычно это агрегаты со средней мощностью (300-700 Вт) и относительно небольшой силой удара (1,2-3 Дж). Способны работать в одном из трёх режимов: «сверление», «долбление», «сверление плюс долбление».

Двигатель и ударный механизм в лёгком перфораторе расположены на одной оси, что можно заметить по форме корпуса. Эта особенность, являясь дополнительным преимуществом, позволяет работать в узких проёмах. Масса устройства — не более 4 кг.

Средние перфораторы

Перфораторы с мощностью 800-1200 Вт, которые уже можно отнести к полупрофессиональному классу. Обладают ударной силой от 4 до 8,8 Дж. Работают чаще всего в двух режимах (вращательный, вращательно-ударный). Расположение двигателя — вертикальное. Применяются в строительстве и на производстве. Масса агрегата — не более 8 кг.

Тяжелые перфораторы

Профессиональное строительное оборудование мощностью 1200— 2000 Вт. Ударная сила величиной 8-20 Дж позволяет сверлить не только бетон и кирпич, но и асфальт, гранит, а также сплавы металлов. Двигатель двухрежимный, с вертикальным расположением. Вес перфоратора — 8-13 кг. Благодаря мощной ударной силе время выполнения работы сокращается до минимума.

Одна или две насадки?

Выбирая строительный миксер, вы можете увидеть, что некоторые модели этого инструмента комплектуются двумя шпинделями, что позволяет ставить сразу две вращающиеся насадки. Отличия между ними очевидны. Двухшпиндельные миксеры приспособлены для работы с большим объёмом отделочной смеси при продолжительном использовании. К преимуществам можно добавить и скорость работы, такой миксер быстрее сделает смесь однородной. И, естественно, он стоит дороже, так что, если вы не собираетесь использовать миксер каждый день, выбирайте миксер с одним шпинделем.

Способы крепления насадок

Существует четыре способа крепления насадок к миксеру, и все они имеют свои преимущества и недостатки.

• М14. Самый распространённый тип крепления. На подавляющем большинстве насадок вы увидите именно такое крепление. По сути, это обычная зажимная гайка, которая полностью справляется со своей задачей. Думаю, что скоро все производители будут выпускать насадки именно с таким креплением.
• Sds plus. Крепление для быстрозажимного патрона, диаметром в десять миллиметров. Обычно его можно встретить на перфораторах. Нужно отметить, что оно хорошо воспринимает крутящий момент, насадка быстро вставляется в миксер. Но многие упрекают его в ненадёжности и в сложности ремонта при поломке.
• Hex. Обычный шестигранный хвостовик. Такие патроны часто встречается на дрель-миксерах. При небольших объёмах работы справится с поставленными задачами.
• Конус Морзе. Крепление в виде конуса, гнездо в патроне тоже напоминает конус. Самое надёжное крепление среди всех и в тоже время его можно встретить только на дорогих моделях миксеров. К примеру, модель DeWALT DW 152 стоит около 22 тысяч рублей, вряд ли вы будете рассматривать этот инструмент для покупки.

Форма рабочей части и размеры

Практически все насадки для строительного миксера имеют один размер по длине равный 600 мм. И это понятно, при такой длине человеку будет удобно работать миксером, не опасаясь за свою спину. При желании можно достать всевозможные удлинители и замешивать смеси в большой бочке, хотя вряд ли кому-то придёт такая безумная идея в голову. Что касается диаметра стержня, то это значение составляет от 120 до 160 мм. А вот на рабочей части мы остановимся поподробней.

• Спираль. Может быть в двух исполнениях: правосторонняя и левосторонняя. Первая предназначена поднимать перемешиваемую смесь вверх и тем самым подойдёт для тяжёлых цементных составов, таких как плиточный клей. Левосторонняя опускает смесь вниз, исключая разбрызгивание. Идеально подходит для шпаклёвок и всевозможных суспензий. Если миксер оборудован реверсом, то выбор спирали сводится к минимуму. Одним движением можно заставить спираль вращаться и в левую и в правую сторону.

• Крестовина. С помощью такой насадки хорошо перемешивать смеси, где нужно исключить попадание воздуха. В процессе работы миксера перемешивание идёт строго в горизонтальной плоскости. При работе с герметиками и гипсовыми смесями, такая насадка просто незаменима.

• Винт. Предназначен для размешивания более жидких смесей, таких как лаки и краски. Насадка может иметь два винта, работая такой насадкой, верхний винт будет толкать смесь вниз, а нижний, наоборот, вниз. При такое работе качественное смешивание обеспечено, да и брызг будет значительно меньше.

Существует много узкоспециализированных насадок для различных отделочных смесей, но выше представленных вариантов вам вполне хватит для безошибочного выбора насадки для строительного миксера. Лучше уделить внимание самому инструменту, критериев выбора там значительно больше.

Миксер строительный: классификация видов

Классифицируются миксеры по мощности. Исходя из мощности электроинструмента, определяется круг решаемых им задач. Далее производители уже сами подгоняют миксер под необходимые виды работ. Строительный миксер, электрический двигатель которого имеет мощность от 1000 Ватт, предназначен для тяжелых работ: перемешивание щебня, гравия, гранулированного шлака, цемента, песка. Такой аппарат обладает большим крутящим моментом, порядка 50-70 Нм и низкой скоростью вращения, до 500 об/мин. Он способен смешивать большие объемы материалов, до 10 мешков песка и цемента, с мелкой и средней фракцией щебня.

Миксер, мощностью меньше 1000 Ватт, обладает меньшим моментом, 10-30 Нм, и большей скоростью вращения, 750-850 об/мин. Большие обороты позволяют быстро перемешать весь объем смеси, и она не загустевает и не расслаивается. Это наиболее подходящий миксер для строительных смесей, лаков и красок.

По количеству вращающихся шпинделей миксеры бывают двух видов: с одним и с двумя шпинделями. Если первые – самые распространенные, то последние – достаточно диковинные модели. Двухшпиндельная конструкция позволяет увеличить объем одновременно перемешиваемой смеси в два раза. Мощность двигателя так же возрастает, и стартует от 1300-1500 Ватт. Именно такой аппарат – лучший строительный миксер для бетона.

При наличии соответствующей емкости для перемешивания двухшпиндельный миксер составляет полноценную конкуренцию бетономешалкам, в то же время полностью превосходя последние по мобильности. В автомобиле может поместиться не только миксер, строительный инвентарь, но и как минимум пара помощников. Этот агрегат удобнее использовать для выполнения монтажных работ в многоэтажных домах. Ну, а дачникам проще бетонировать столбы для забора на дачном участке: выкопал яму, засыпал туда все необходимое, а затем просто перемешал смесь непосредственно в яме. Согласитесь, это намного удобнее, чем бетономешалка.