Как сделать железобетонный столб для забора

Владельцы дачных участков и частных домов, обеспечивая безопасность собственной территории, по периметру устанавливают ограждающие конструкции – заборы. Их основой, наряду с металлом, кирпичом, асбоцементными трубами и древесиной, являются бетонные столбики для крепления секций забора. Можно, конечно, купить готовые колонны, но выгоднее изготовить их самостоятельно.

Несложно для забора своими руками изготовить опорные стойки из бетона. Это позволит сэкономить финансовые ресурсы и создать надежную основу для забора, полностью соответствующую замыслам застройщика.

Самостоятельно изготавливая бетонные столбы для забора, можно индивидуально определить профиль и размеры изделий, установить в необходимых местах закладные элементы, что актуально при возведении нестандартных ограждений.

В материале статьи представлена информация об этапах изготовления бетонных столбов своими руками, особенностях конструкции, технологии изготовления.

Перед тем как начать изготовление бетонных столбов, следует точно для себя решить подходит ли вам именно этот тип опор

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?

Бесшумная резка бетона – это маркетинговый ход строительных компаний. Более того, кроме шума и пыли, некоторые виды резки бетона сопровождаются еще водой, которая охлаждает режущий инструмент от перегрева.

Резка бетона, как и резка любых твердых материалов, представляет собой механическое воздействие вращающимся инструментом. При резке бетона отсутствует ударный шум, но присутствует шум создаваемый электродвигателями привода инструмента и шум от самого инструмента, вырезающего канавку в бетоне и перерезающего арматурные стержни.

Резка бетона по умолчанию подразделяется на «ручную», «машинную», «сухую» (без охлаждения водой инструмента) и «мокрую» (с охлаждением водой инструмента). Вне зависимости от технологии реза работа сопровождается значительным выделением пыли, шумом от демонтируемых кусков бетона и шумом ль диска, коронки или режущей цепи.

Таким образом, резка бетона без шума и пыли существующим оборудованием и инструментом – невозможна! Также это касается и сверления бетона.

Основные методы резки бетона:

Алмазная резка стен и перегородок ручным инструментом:
Алмазная резка стационарной стенорезной машиной;
Алмазная резка швонарезчиками;
Резка канатом.

Резка бетона ручным инструментом

Отсутствие или минимальный расход воды;
Небольшое энергопотребление;
Требуется наличие сети переменного тока напряжением 220 В и возможность наполнять водой емкость объемом 15 литров;
Область применения – легко армированные несущие стены и перегородки толщиной 70-400 миллиметров.

Резка бетона стенорезными машинами

Алмазная резка стенорезной машиной характеризуется высокой производительностью и значительной глубиной реза, поэтому рекомендуется для промышленного вырезания проемов, люков и прочих элементов в тяжело армированных монолитных бетонных конструкциях: стенах, перегородках и плитах перекрытия в сжатые сроки;
Требуется односторонний свободный доступ от 300-350 миллиметров;
Учитывая высокий расход охлаждающей воды (10-15 л/мин) требуется возможность оперативной пополнять ее запасы воды (подключение к водопроводу);
Имеется возможность сбора отработанной воды штатным пылесосом;
Требуется наличие сети переменного тока напряжением 380В и мощностью 32А.

Резка бетона швонарезчиками

Применяется два вида мощного, производительного оборудования: электрическое и бензиновое. Второй вид характеризуется как «энергонезависимый», поэтому его, как правило, применяют там, где нет сети переменного тока: на открытых площадках, в поле и для резки деформационных швов в асфальтобетонном покрытии шоссейных дорог и тротуаров;
Требуется подача охлаждающей воды под избыточным давлением;
Необходимо предусмотреть возможность приточно-вытяжное проветривание закрытых помещений (для бензиновых аппаратов);
Необходимо наличие подключения к сети пер6менного тока напряжением 380В (для электрического оборудования).

Резка бетона канатами

С помощью специального каната с алмазными коронками и привода, можно выполнять резку бетонных конструкций без ограничения толщины, в том числе резку бетонных колонн;
Требуется сеть напряжением 380В и подача проточной воды под избыточным давлением;
На стоимость работы влияют: толщина конструкции, вид строительного материала и вид проема (отверстия).
Создается минимальный уровень шума, образуется минимальное количество пыли;
Резка канатом характеризуется как скоростное вырезание проема с идеально ровными краями любой конфигурации, в том числе в условиях ограниченного подхода.

Способы разрушения

Чтобы знать, как разрушить бетонный блок своими руками, изучите методы, существующие для этого.

Применяем кувалду

Это легкий способ для разрушения небольших по размерам конструкций, для выполнения которого применяется кувалда. Скорость проведения работ в подобной ситуации будет зависеть лишь от физических данных человека. Если они малы, то понадобится затратить силы и время для данной работы.

Для понижения показателя прочности бетона, элемент в определенных местах просверливают перфоратором. После этого разбивать блок становится значительно проще.

Принято полагать, что кувалдой можно разбить армированную бетонную плиту. Нужно ли тратить силы, когда существуют иные, более легкие варианты?

Используем порошок

Как расколоть бетонный блок своими руками, применив для этого порошок?

Зачастую для подобных целей пользуются специальными порошковыми составами, представляющими собой взрывобезопасные и негорючие средства. Спрос на данный материал объясняется тем, что в процессе разрушительных работ не создается много мусора, нет излишнего шума, который может создаваться взрывом.

Чаще всего пользуются порошком НРС-1, обладающим высоким показателем разрушительной силы.

Пользоваться порошковым составом просто. Сначала в бетонной конструкции, которую следует сломать, высверливают отверстия. После этого в них заливают смесь, изготовленную из воды и химпорошка. Диаметр каждого отверстия составляет около восьми сантиметров.

Использование порошка для демонтажа

Промежутки между закладками «зарядов» должны устраиваться с шагом около пятидесяти шести сантиметров. Заливаемое вещество кристаллизуется и оказывает разрушающее воздействие на бетонный состав. Чтобы процесс окончательно завершился, придется выждать пару дней. После этого на строительной площадке вы обнаружите куски лома, который можно будет легко вывезти и утилизировать.

Кислотный состав

Как разломать бетонный блок, используя для этого кислоту? Каждому известно, что данные составы на бетон оказывают пагубное воздействие. Из-за этого, чтобы сломать старый бетон, часто применяют кислотную смесь, просто растворяющую ее.

Когда возникает необходимость с поверхности удалить малое количество бетона, его просто поливают едкой жидкостью. К примеру, это может быть соляный кислотный состав. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожоги и не нанести повреждений окружающим предметам.

Использование кислотного состава

В чистом виде кислоту используют редко. Как правило, из нее готовят специальные смеси.

С помощью приготовленных жидкостей растворяют бетонные изделия, очищают от остатков материала кирпичную стену. Для приготовления смеси используют концентрированные кислоты и ингибиторные добавки. Последние нужны, чтобы кроме бетона ничего не повредить. Представьте, что предстоит очистить бетоносмеситель. Смесь способна проникнуть в материал и разрушить его таким образом, что вскоре он превратится в пыль, легко удаляемый простой щеткой. Если первая обработка результата не дала, кислотный состав наносится повторно.

Разрушаем армированный бетон

Как разбить армированные бетонные блоки своими руками? Такие бетонные элементы отличаются от обычных особым уровнем прочности. С помощью перфоратора устроить в блоке отверстия не представляется возможным. Для этого потребуется специальное оснащение в виде мощного сверла, имеющего алмазную насадку.

С помощью такого сверла устраиваются отверстия под разными углами. Методы, указанные выше, даже не способны создать конкуренцию алмазной резке, потому что сверлу высокий уровень прочности помехой не станет – будет разрезана любая поверхность.

При необходимости разрезки бетонного блока, отличающегося большими размерами, используют специальную машину с алмазным канатом. Управлять таким агрегатом способен специалист, так как процесс вызывает определенные сложности.

Разрушительный принцип заключается в том, что распиливаемую конструкцию обматывают канатом и начинают процесс резки, происходящий под воздействием давления гидравлического характера. Скорость проведения резки зависит от прочности блока. В более сложных ситуациях в течение одного часа режут около двух метров бетона. При разрушении обычных блоков сложностей не возникает, процесс происходит в пять раз оперативней.

Как правило, машину используют, если необходимо резать бетон, толщина которого не превышает одного метра.

Разрушение армированого бетона

Применяя данный способ, рекомендуется выполнять определенные требования:

Установка быстро греется от непрерывной работы, ее следует подвергать непрерывному охлаждению. С этой целью в непосредственной близости от площадки проведения работ должен располагаться источник с прохладной водой. Данная жидкость одновременно является защитой для алмазного покрытия, предохраняет его от разрушений, устраняет излишки пыли, накапливающиеся в момент рабочего процесса.
Нужно в бесперебойном режиме подавать напряжение на три фазы, чтобы машина для разрезки бетонных блоков могла функционировать.

Важно знать!

Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Статья по теме: Как хранить инструменты на стене
Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

сегментный,
сплошной;
комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Демонтируем бетонное покрытие

Способов демонтировать бетонное покрытие существует очень много, самыми популярными и наиболее эффективными являются: ударный, снятие бетона плитами и вырезание. Об особенностях ударного метода мы расскажем вам немного дальше, сейчас же вы узнаете по какому принципу происходит весь демонтаж бетона.

Процесс можно условно разделить на такие этапы:

Начало – на этом этапе необходимо проделать начальное отверстие, от которого и будет происходить дальнейший демонтаж. Для этого можно воспользоваться любым из возможных методов.
После того как начало положено, вся стяжка разделяется на отдельные элементы ударным методом или с помощью порезки.
В завершение набольшие части отрываются от несущего основания и выносятся из помещения.

Если старая стяжка уложена на слой щебня, тогда снимать её необходимо вместе с прослойкой щебня, так вам будет гораздо проще оторвать её от основания. Чаще всего сбор разбитого бетона происходит лопатой, а подставить лопату сквозь щебень будет очень сложно. Гораздо проще сделать это скользя по основанию.

Особенности различных методов

Этот вариант подразумевает под собой ударное усилие, которое прикладывается к бетонной поверхности из-за чего бетон начинает трескать и разламываться на небольшие части, которые потом будет легко собрать и выбросить или использовать для прочих целей. Демонтаж наливного пола или бетона с топпинговым слоем лучше всего проводить именно таким методом, так как он наиболее лучше подходит для высокопрочных покрытий и помогает легко убирать больше площади.

Мощность электрических отбойных молотков нужно правильно рассчитать и выбрать в зависимости от толщины слоя, который подлежит удалению.

Далее, мы расскажем вам как правильно производить работу с помощью:

Ударных приспособлений: перфоратора и отбойного молота.
Разрезать бетон с помощью алмазного диска.
Демонтаж стяжки – бурение алмазным сверлом.

Работа с ударными приспособлениями

Начинаем всё от дверей или любого удобного вам угла. Сначала пробиваете отверстие до самого основания и полностью его зачищаете. После этого начинаете скалывать по пять-десять сантиметров от края постепенно расширяя отверстие и двигаясь по всей площади. Работу лучше проводить участками по три-пять квадратных метров. Раздробили намеченную площадь, зачистили и продолжили работу.

Демонтаж, в процессе которого удаляется раствор из бетона и цемента, независимо от способа, которым делается, заключается в разбивании пола на куски.

Лучше всего для таких целей подходит отбойный молоток, так как он предназначен именно для такой работы. Многие мастери используют простой перфоратор, оборудовав его специальной пикой или зубилом. При этом режим сверления необходимо отключить и оставить только ударную функцию.

Зачастую мощности стандартного перфоратора будет вполне достаточно чтобы проделать работ быстро и качественно, конечно шума и пыли будет очень много. Производители инструментов, рекомендуют работать по пятнадцать-двадцать минут после чего дать устройству остыть тот же промежуток времени.

Разрезаем бетон

Демонтаж бетона простым кругом по металлу невозможен. Вам необходимо будет приобрести специальный круг с алмазным напылением, который предназначен для бетона и камня.

При работе с дисковой пилой определите уровень до основания, чтобы не задевать его при распиле. Это около 10 см, на первых этажах может быть до 25 см.

Разрезается вся площадь на небольшие участки по пол квадратных метра, затем они аккуратно подрываются и целиком снимаются. При этом работать необходимо в защитных очках и респираторе так, как осколков и пыли будет невероятно много, лучше открыть все окна и сделать сильный сквозняк.

Работа со сверлом

Если ваш перфоратор не может произвести демонтаж бетонного пола, ему можно облегчить задачу. Для этого берём алмазное сверло и проделываем в бетоне большое количество отверстий. После чего пикой отбиваем участки, которые обсверлены со всех сторон. Старайтесь выдерживать прямой угол при бурении, так как сверло может легко сломаться.

Если работа продвигается слишком медленно из-за постоянного перегрева инструмента, постарайтесь найти или приобрести ещё один перфоратор. Тогда в промежутках, когда один остывает, вы сможете спокойно использовать второй. Также для того чтобы дробить стяжку непрерывно и не отвлекаться на уборку, можете найти помощника, который будет зачищать участок за вами.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

увеличить ресурс алмазной насадки,
избежать образования пыли,
повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

Сегментированные;
Турбо-алмазные;
Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Статья по теме: Оклейка стен виниловыми обоями своими руками

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
«Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Как можно разрезать асбестоцементную трубу

Трубы из асбестоцемента уже несколько десятилетий активно применяются в различных сферах строительства, для хозяйственных нужд и в быту. Иногда аналогов данному материалу просто не существует. Из чего, например, лучше всего соорудить вытяжную трубу в подвале или проложить вентиляцию в слое земли? Превосходные свойства толстостенных асбестоцементных труб общеизвестны. Они устойчивы к сырости, гниению, разложению, высоким механическим нагрузкам. В процессе выполнения многих видов работ часто возникает потребность отрезать кусок трубы или укоротить уже имеющуюся заготовку. Просто так, очень быстро, сделать это не получится. Если приложить к какому-то месту трубы значительные усилия, то труба просто лопнет. А нам ведь желательно получить ровные срезы. Поэтому к процессу резки следует подходить обстоятельно, со знанием дела. Например, у вас не получится проделать такую операцию точно так же, как это можно сделать с асбестоцементным шифером. Как вы знаете, шифер, можно в нескольких местах пробить гвоздем, а затем сломать по проделанной линии. Трубу так пробить невозможно ввиду ее толстых стенок. Существует несколько способов резки асбестоцементных труб, которые будут представлены ниже: 1. Резка обычной ножовкой по металлу. Сложность данного способа заключается в том, что сухой материал режется очень плохо, а полотно быстро тупится. Зачастую, чтобы отпилить трубу диаметром 10 см, может понадобиться с десяток ножовочных полотен. Выход заключается в том, чтобы резать мокрый материал. Однако просто смочить место реза водой будет недостаточно. Асбест очень медленно пропитывается влагой. Трубу необходимо обмотать тканью или толстым картоном, а затем смочить их поверхность. Выдержать трубу в таком состоянии пару часов, периодически смачивая ткань или картон. На мокрую поверхность трубы следует нанести линию реза, после чего можно приступать к распилу. Напитавшаяся влагой труба будет резаться очень легко, а количество затупившихся полотен сократится. 2. Использование болгарки. При помощи этого инструмента разрез трубы любого диаметра можно осуществить за пару минут. Однако не используйте для этого отрезные круги, так как они стираются от трения о трубу с огромной скоростью. Установите на болгарку алмазный круг соответствующего диаметра и приступайте к работе. При воздействии высокоскоростного инструмента на поверхность трубы, выделяется большое количество асбестовой пыли, пагубно влияющей на дыхательные пути. Чтобы этого не допустить, периодически смачивайте водой место реза. Еще лучше будет, если мастер будет непосредственно заниматься разрезанием трубы, а его помощник — смачивать место реза водой. 3. Применение специального резака. Поскольку такие инструменты используются сравнительно редко, а стоимостью обладают значительной, то данный метод резки особой популярности не получил. Тем не менее, когда идет массовый распил асбестоцементных труб, резак способен поставить процесс резки на поток. Работа выполняется в следующем порядке. По окружности трубы проводится линия будущего разреза. Затем резаком прорезается углубление на пару миллиметров. После этого трубу легко можно сломать, подложив под одну из ее сторон твердый валик. Используя один из этих методов, вы в течение короткого времени сможете ровно и правильно разрезать асбестоцементную трубу любого диаметра.

Как и чем резать бетон?

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Как просто разрушить старый бетонный фундамент без применения специальной техники.

Уважаемые коллеги!
Правильнее наверное было бы адресовать эту статью всем, кто собрался что то строить, ну да ладно мне так привычнее, ведь я думаю каждый хоть раз в жизни что то построил, но как правило прежде чем построить, нужно что то убрать или сломать, ну одним словом освободить площадку для нового строительства.

Повествование будет небольшое, речь пойдет о том, как разрушить и убрать старый бетонный фундамент или какое либо монолитное сооружение из бетона, которое уже отслужило свой срок и мешает своим местоположением Вашим дальнейшим планам. Лет 15 назад меня пригласили проконсультировать, как убрать старый и довольно таки мощный фундамент из под оборудования на территории работающего нефтеперерабатывающего завода, причем вблизи от работающего круглосуточно оборудования. Сами понимаете взрывать было нельзя, техники такой мощной как сейчас тогда еще не было. А фундамент был просто прелесть как хорош, даже жалко было ломать, хотя и был построен в 30х годах прошлого века, при долбежке аж искры вылетали, пики отбойных молотков тупились в течение 10 минут. Вот так могли в то время строить. Попросил я пару дней на размышление и стал рыться в своей базе данных и представьте себе нашел выход из положения. Тогда еще с компьютерами не все дружили, я сам тогда только начал осваивать, поэтому хранил все в бумажном виде.

Конечно Вы скажете, что сейчас есть масса возможностей. В общем Вы будете правы, действительно есть, гидромолоты, алмазная резка и другая техника, да и фирмы есть, которые оказывают эти услуги, но во первых не везде это можно применить (в силу разных причин, отдаленность. нет доступа техники и т д), во вторых это все стоит очень дорого. В общем читайте далее. Какие есть варианты. Нашел я в своей библиотеке, что в Подмосковье выпускается такой химикат НРС-1. Они и сейчас выпускают этот продукт по названием СИГБ, вот их сайт https://www.sigb.ru/sigb.php . Опишу коротко, что он из себя представляет. НРС-1 (невзрывчатое разрушающее средство первой модификации) и предназначено оно для разрушения в основном бетонных и железобетонных монолитов, но можно применять и для других прочных сооружений. Это средство представляет собой порошок, негорючий и не взрывоопасный. При смешивании его с водой образуется рабочая смесь, которая, заливается в полость (шпур), значительно увеличивается в объеме, создавая давление на стенки. В массиве создается напряжения, которое превышает его предельную прочность при растяжении и массив разрушается с образованием трещин. Далеко и глубоко не буду вдаваться в теорию. Вот эту технологию я и применил для разрушения старого фундамента на действующем нефтеперерабатывающем заводе. Самым трудным было сверление отверстий, администрация выделила 5 рабочих с мощными перфораторами, за неделю они насверлили отверстия (оптимальный диаметр примерное 30 мм), схема отверстий указана на рисунке, за это время привезли порошок НРС-1 и я приступил к работе. Готовил рабочую смесь следующим образом. В чистую емкость (например, ведро) налил воду, после чего в нее при непрерывном помешивании постепенно высыпают порошок из расчета 270 мл воды на 1000 г порошка. Время перемешивания массы не должно превышать 8-10 минут. Шпуры заполнил рабочей смесью до устья. Должен сказать, что применение НРС эффективно при температуре от +2 до +30 градусов Цельсия. Чем выше температура стены, тем холоднее должна быть вода. Через сутки получили результат как на картинке, пол завода сбежались смотреть на «последствия» нашей работы. Правда там где была арматура приходилось резать специальным инструментом. Должен сказать, что это «удовольствие» не из дешевых, тогда не помню сколько это стоило, а сейчас 1 кг такого порошка стоит около 120 руб/кг. На весь фундамент у нас ушло 1,5 тн, но фирма богатая, да и выхода у них другого не было. Более подробно эту технологию можно посмотреть на сайте, который я указал выше. Конечно я понимаю, что не всегда целесообразно применять столь дорогую технологию, но пусть она в Вашей базе данных будет, на всякий случай авось пригодится . Специальную технику для выполнения подобных Вы работ всегда можно найти в Интернете, никаких проблем нет, но все это стоит сегодня очень дорого. А, что же делать если, как говорят, бюджет ограничен или если подъезд техники невозможен. Вот вам несколько советов из своего опыта. 1 Я делал так несколько раз, когда под руками не было перфоратора и отбойного молотка, нужно взять паяльную лампу и в месте где нужно разбить фундамент греть, а потом поливать водой. Отличный способ, бетон или камень сам начинает пускать трещины а Вам остается только его добить. 2 Используем «слабую» сторону бетона, низкую прочность на изгиб и на разрыв. Сверлим отверстие или несколько, от края фундамента не более 200 мм, вставляем в отверстие ПИКУ от отбойного молотка (как на рисанке), к пике лучше приварить пруток, чтобы удобнее было держать и работаем кувалдой, это даже лучше отбойного молотка. Вместо пики можно заказать у токаря, из обычного металла, из прутка диаметром 30,0 мм новую ПИКУ, только сделать заостренную, (коническую часть) длиннее примерное 150,0 мм, тогда усилие удара будет меньше и бетон будет разрушаться лучше. Я думаю Вы меня поняли. 3 Можно использовать скарпель, как на картинке и работаем кувалдой, откалываем по частям куски бетона, но отверстия в данном случае все равно нужны. 4 Есть еще один старый прадедовский способ (его кстати использовали еще в древнем Египте), нужно просверлить отверстия (желательно диаметром 30,0 мм) по линии скола, вставить, вернее вбить деревянные пробки (пробки должны очень плотно входить в отверстия) из сухой древесины (древесину нужно брать твердой породы и желательно из сердцевины дерева, можно использовать и березу) и пропитывать их водой (при намокании древесина увеличивается в объеме на примерное 15 %), когда пойдут трещина можно будет воспользоваться способами описанными выше. Этот способ особенно хорош если в бетонном монолите уже есть большие отверстия, древесина при пропитке водой развивает колоссальные усилия и рвет любой бетон и в том числе любые природные материалы включая гранит. Пропитывать деревянные пробки лучше таким способом. Сверху на вбитую пробку ставим обыкновенный пластиковый одноразовый стаканчик с водой, предварительно проколов в дне отверстие иголкой или маленьким гвоздиком (это, чтобы вода постепенно насыщала деревянную пробку водой). Часов через 10 увидите, ваш фундамент покроется трещинами. Примерное вот такими. Все вышеописанные способы применимы и к любым другим материалам, включая и природного происхождения. Ну вот пожалуй и все, хоть и говорят «ломать не строить», но иногда и ломать бывает не просто. Если у Вас есть еще какие либо варианты напишите, мне будет очень интересно и я непременно добавлю их в этот пост.

В дополнение, хочу Вам посоветовать, посетить мой сайт www.helpbeton.ru , надеюсь, что Вы сможете узнать много интересного и полезного о производстве некоторых видов бетона и других строительных материалов. Я поделюсь с Вами своим, более чем 30 летним опытом работы в этой отрасли.

Желаю Вам успехов. Творите, дерзайте и побеждайте! С уважением, Николай Пастухов.

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Нарезчики швов

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Статья по теме: Как вывести дымоход через деревянную стену

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Лазерное оборудование

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Типы пропиток бетона

Пропитки для бетона можно разделить по составам на два основных типа. Одни в основе пропитывающего состава используют органические добавки, другие неорганические. Пропитки на основе неорганических соединений это составы, состоящие из растворимых соединений, которые после нанесения на поверхность переходят в устойчивые нерастворимые соединения. Такая пропитка упрочняет верхний слой и делает его устойчивым к химическим воздействиям. Пропитки на органической основе изготавливаются из эпоксидных смол, акрила, полиуретана и других органических соединений. Такие составы обеспечивают заполнение всех пор в бетоне и позволяют полностью обеспылить пол, повышая устойчивость к влаге, перепадам температуры, значительно упрочняя всю конструкцию.

Как сделать железобетонный столб для забора