Производство тротуарной брусчатки как бизнес

Строительная сфера всегда считалась наиболее перспективной, доходной и в некоторых случаях – малозатратной. Занять собственную нишу в этом сегменте значительно легче, чем в той же пищевой отрасли – никаких разрешающих лицензий и долгих поисков подходящего помещения. Конечно, тем, кто только собирается выйти с той или иной продукцией на рынок, будет сложно открыть крупномасштабное промышленное предприятие по массовому выпуску материала – пусть этим займутся уже опытные бизнесмены. Новичкам лучше начать с небольшого цеха по изготовлению востребованной продукции. И отличной идеей может стать выпуск тротуарной плитки – брусчатки. Всего-то и потребуется от предпринимателя, что купить оборудование для производства брусчатки, найти помещение и наладить контакты с клиентами.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Брусчатка – строительный материал, выполненный по определенной технологии и используемый для покрытия дорог. Основной предпосылкой к организации такого рода деятельности служит востребованность изделий на современном рынке строительных материалов. Причем, брусчатка российского производства по качеству перестала быть хуже иностранных своих аналогов, а потому, пользуется сегодня повышенным спросом, характеризуясь более низкой своей ценой. К преимуществам также отнесем и малозатратность бизнеса – освоить это направление можно, вложив совсем немного средств. А изготовление брусчатки своими руками, так и вообще, вполне реально осуществлять в стенах собственного гаража или на территории загородного участка, сэкономив тем самым деньги на аренде помещения.

Преимущества вполне очевидны. Осталось только узнать, как открыть мини завод по производству брусчатки в России, учитывая нынешнее состояние экономики.

Читайте также: Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5, 1, 1.5, 2 кирпича, количество полуторного, двойного, одинарного кирпича в квадратном метре

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

• цемент,
• песок,
• гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
• вода,
• пластификаторы,
• красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие. А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста. И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков. Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху. Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Виды и принципы работы оборудования

Поскольку брусчатку изготовляют в основном двумя способами, то и оборудование для ее производства можно разделить на два типа:

• Вибростанок для полусухого прессования;
• Вибростол для вибролитья.

Тротуарная плитка «Катушка»

Принцип работы оборудования для прессования:

• На станину кладется фанерная подкладка, сверху установлена металлическая матрица, в которую закладывается бетонная смесь.
• Пуансон (прижим), имеющий форму матрицы, опускается и сдавливает смесь. Включается вибромеханизм, который способствует уплотнению материала. Пуансон опускается до уровня, определенного ограничителем. Степень уплотнения будет одинаковой во всех закладках, все изделия получаются четко калиброванными. При включенном вибромеханизме пуансон поднимается вместе с матрицей, и на станине остается сформованное изделие. Лицевую сторону тротуарной плитки формирует пуансон.
• Подкладки с изделиями раскладываются в отдельном месте для высыхания.

Принцип вибролитья:

• В качестве матриц используются пластиковые или каучуковые формы в виде фигурных чаш с низким бортиком, в которые заливается бетонная смесь. Лицевую сторону тротуарной плитки формирует дно формы, на которой может быть рисунок.
• При включенном вибромеханизме чаши заполняются раствором. При этом происходит уплотнение материала и удаление из него воздушных пузырьков.

Важно! Толщину тротуарной плитки при этом нельзя сделать одинаковой во всех формах, так как уровень наполнения чаши всегда будет колебаться.

• Заполненные формы расставляют для высыхания раствора в закрытом месте.
• Распалубка изделий. Трудоемкий процесс, который является одним из многочисленных недостатков этого метода.
• Очистка форм.

Как видно, вибропрессование имеет существенные преимущества перед вибролитьем:

• Прессованная плитка имеет шершавую поверхность, тогда как литая (даже с рисунком) – гладкая и скользкая.
• Из-за низкого содержания цемента и воды в исходной смеси, прессованная плитка более устойчива к морозам, а само производство более экономично. Кроме того, время работы вибромеханизма в вибропрессовочном станке ограничивается несколькими секундами, тогда как на вибростоле он работает по 3-5 мин. и потребляет больше энергии.
• Процесс производства тротуарной плитки прессованием быстрый, и он не ограничен количеством заготовленных форм.

Таким образом, вибростанок намного производительнее.

Читайте также: Тротуарная плитка — вибролитая или вибропрессованная: что надо помнить, выбирая покрытие

Какими особенностями характеризуется технология изготовления брусчатки?

Производство брусчатки в домашних условиях, в плане технологического процесса, мало отличается от заводских методов. Разница тут только в скорости получения готового продукта, поскольку в оснащенном цехе вся работа осуществляется станками.

В основе производственного процесса используется способ вибролитья. На выходе мы получаем качественные изделия, соответствующие всем требованиям и нормативам – прочность, долговечность, привлекательный внешний вид. Производство тротуарной брусчатки включает в себя следующие этапы:

• Замешивание цементно-песчаной смеси.
• Заливка смеси в формы.
• Обработка изделий на вибростоле.
• Выдерживание изделий в течение суток.
• Нагрев форм с застывшей смесью в теплой воде.
• Распалубка плитки.
• Складирование готового продукта.

Совершенно понятно, про процесс несложен. Даже самостоятельно можно изготавливать небольшие партии брусчатки для дальнейшей продажи.

Основные особенности технологии производства 3Д тротуарной плитки.

Станок и методы производства тротуарной плитки

Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и может прослужить владельцам долгие годы верой и правдой. Но редко, кто из горожан или обычных жителей деревень и сел задумывается, как производится изготовление плитки.

Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести станок.

Станки для производства тротуарной плитки могут отличаться по конструкции и размеру

Виды станков различаются, в зависимости от выбранного фирмой, компанией или человеком метода производства. Всего специалисты выделяют 2 метода по изготовлению плитки для обустройства различных поверхностей. В основе каждого существующего метода лежит работа такого явления, как вибрация.

Рассмотрим поподробнее метод вибропрессования:

1. Изготовление строительного материала методом вибропрессования заключается в том, что бетонная масса, используемая, как основа будущего изделия, оказывается плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
2. Все это происходит под действием постоянной вибрации одинаковой частоты.
3. Матрица и пуансон необходимы для того, чтобы задать будущей плитке определенную плотность и форму. Все это заранее определяется изготовителем.

Популярно и производство плитки для тротуаров и покрытий с использованием метода вибролитья. Для данного метода необходим довольно жидкий бетон, который необходим разлить по формам. Уплотнение бетона и формирование будущей тротуарной плитки происходит также под действием вибрации. Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнять всю форму, какой бы она ни была.

Такой метод хорош при изготовлении плитки причудливой формы.

Как можно понять, главным действующим механизмом в любом станке будет вибрация, именно она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придав ей любую форму, даже ту, которую могут требовать чертежи даже самых замысловатых покрытий.

Особенности технического оснащения цеха

Линия по производству брусчатки

Читайте также: Как сделать раствор из глины для кладки печи: все про растворы инструкции

Производство брусчатки вибропрессованием обязательно потребует приобретения набора специального оборудования. И даже в случае с домашним бизнесом, в оснащение придется вложить определенные средства.

В бизнес-плане обязательно отражается та сумма, которая потребуется на приобретение машин и аппаратов, поскольку это основная статья расходов.

Стандартная линия по производству брусчатки включает в себя следующие наименования специального оборудования:

• дозаторы или весы,
• бетоносмеситель,
• вибростанок,
• набор форм,
• ванны с подогревом.

Помимо основного оборудования необходимо позаботиться о приобретении и некоторого дополнительного оснащения, например, сита и тележек для перемещения по цеху продукции.

За счет представленного на рынке многообразия станков, цена оборудования для брусчатки может быть разной – чем мощней линии, тем выше ее стоимость. Но «молодое» предприятие вряд ли следует оснащать высокопроизводительной промышленной линией – здесь вполне хватить аппаратов средней мощности в ценовом диапазоне 400000-700000 руб. Если даже на приобретение мини-линии денег не хватает, то стоит рассмотреть предложения по продаже поддержанных аппаратов. В этом случае, цена мини станка для брусчатки не будет превышать и 300000 руб.

Для начала вполне хватит станков в единственном количестве. Но в дальнейшем, с увеличение спроса на готовый продукт, лучше дооснастить цех либо дополнительными станками, либо более мощной линией.

Чтобы по максимум разнообразить выпускаемую продукцию, наверняка, придется докупать формы для тротуарной брусчатки, поскольку изначально линии оснащаются малым их количеством. Они могут быть изготовлены из разных материалов, самым лучшим, из которых считается силикон. А чтобы не тратить больших денег (поскольку стоят они немало), пока можно ограничиться парой-тройкой видов форм, закупая их по мере необходимости – под заказ конкретного покупателя.

Стоит задуматься также и о том, а каким именно способом будет осуществляться доставка изделий клиентам. Если планируется своими силами привозить материал заказчику, то, помимо того, что придется купить станок для производства брусчатки, потребуется еще и организовать собственный автопарк. А это, к слову, немалые затраты. Не меньших расходов стоит ожидать и в случае регулярной аренды стороннего транспорта. Пока денег в наличии нет, можно предлагать клиентам услуги самовывоза.

Набор форм для изготовления брусчатки

Этапы сборки вибростола

Если Вы умеете обращаться с ручным инструментом, электроинструментом и электрической сваркой, имея в своем распоряжении необходимые материалы, изготовление вибростола для производства тротуарной плитки не составит для Вас особой проблемы.

Процесс сборки можно условно разделить на несколько этапов:

• Выбор способа установки;
• Монтаж каркаса;
• Изготовление столешницы вибростола;
• Сборка амортизирующего механизма;
• Установка электродвигателя.

Первое, на чем необходимо акцентировать внимание – это габариты. Давать Вам советы и рекомендации о размерах агрегата не уместно, так как эти характеристики зависят исключительно от того, какие объемы продукции должно производить оборудование для изготовления тротуарной плитки. На эту величину непосредственно влияет наличие форм для отливки плитки. К слову, на нашем сайте вы можете найти информацию по выпуску различных видов форм своими руками.

Выбор способа установки

Перед тем, как планировать работы и проектировать конструкцию агрегата, необходимо для себя определить, будет Ваше устройство переносным, или стационарно установлено на определенном месте. Разница этих вариантов в следующем.

Если оборудование для производства блоков и тротуарной плитки будет переносным, его ножки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими устанавливать конструкцию на поверхности с разным покрытием.

Ножки стационарного станка будут на 20-30 см длиннее, потому, что их необходимо забетонировать в пол на месте установки. Можно в пол вмонтировать закладные конструкции, но тогда на ножках должны быть приспособления для крепления к закладным. Определившись с местом и способом установки, можно приступать к расчету количества материала, необходимого для изготовления каркаса.

Монтаж каркаса

Каркас можно выполнить из металла разного профиля. Но практический опыт показывает, что оптимальным вариантом будет металлический уголок со стороной 50-70 миллиметров. Высоту ножек каждый определяет исключительно из своих соображений и требований. Не стоит забывать об одном: при монтаже к высоте ножек прибавится высота столешницы с амортизирующим устройством.

Габариты каркасы зависят от того, какой будет столешница. В свою очередь ее размеры обусловлены объемом производства плитки и наличием форм для плитки. Небольшой вибростанок для производства тротуарной плитки может иметь размеры 50х40 сантиметров. Если этого недостаточно – 100х70 см. А может быть и так, что Вы смастерите агрегат по размерам имеющейся в наличии заготовки для столешницы. Размеры вещь очень условная и достаточно индивидуальная. Лучше Вас самих никто не может знать, что Вам надо.

Рекомендуем к прочтению:Станки для производства тротуарной плитки

Верхние концы ножек соединяем между собой по периметру при помощи того же уголка. Детали между собой соединяем при помощи сварки. Металлические уголки опоясывающего каркаса располагаем так, чтобы их боковые стороны смотрели внутрь периметра и вниз. Сверху должна получиться полочка, на которой будет устанавливаться столешница. Торцы верхних перемычек для удобства стыковки при помощи болгарки с отрезным диском срезаем под углом 45 градусов. С мест сварки оббиваем окалину.

Статья в тему: Какие бывают летние курятники (+ 5 видео)

При сборке при помощи угольника контролируем углы конструкции: они должны быть прямыми, ровно 90 градусов. В противном случае возникнут серьезные проблемы на последующих этапах сборки.

Чтобы конструкция была устойчивой, нижние части ножек по периметру фиксируем перемычками. Их можно выполнить из металлической полосы, трубы – любого подручного металла, толщина которого приблизительно равна толщине ножек. Если есть необходимость дополнительно укрепить каркас, между ножкой и опоясывающей планкой можно приварить распорку или откос в виде прямоугольного треугольника. Это сделает раму более жесткой и устойчивой.

Если вибростанок будет переносным, к нижним торцам ножек привариваем квадратные или круглые пластинки, которые будут выполнять функцию опор. Если стационарная установка будет крепиться к закладным конструкциям – необходимы монтажные отверстия или крепежные элементы.

Изготовление столешницы

Читайте также: Применение блоков из бетона размером 400х200х200 мм

Следующим этапом построения вибростола для производства тротуарной плитки своими руками станет изготовление столешницы. Эта часть агрегата будет подвержена воздействию вибрации, поэтому должна быть прочной и надежной.

За основу берем лист металла толщиной не менее 5 миллиметров. Его размер должен быть таким же, как и размер каркаса. При необходимости может выступать за основание на 5-7 см. Из металлического уголка шириной 50 мм или больше свариваем рамку, в которую плотно войдет лист основания, после чего тщательно свариваем между собой все элементы конструкции. Сварные швы очищаем от окалины. Чтобы правильно состыковать нижние стороны уголков, образующих раму, аккуратно болгаркой срезаем торцы под углом 45 градусов. Столешница практически готова. Осталось закрепить двигатель или виброустройство. Но об этом несколько позже.

Амортизирующий механизм

Для уплотнения раствора в формах столешница должна создавать определенный уровень вибрации, в то время, как сделанный своими руками станок для производства тротуарной плитки должен оставаться неподвижным. Достичь этого можно при помощи амортизаторов. В нашем случае с этой ролью справятся пружины от передней вилки мотоцикла или мопеда. Может быть использована любая пружина, которая будет «работать» под весом столешницы, нагруженной формами с раствором для изготовления плитки.

Альтернативой пружинам могут стать резиновые подушки высотой 80-100 миллиметров, но все-таки лучше использовать металл.

Возьмем 4 одинаковых пружины высотой 5-10 см. Чтобы зафиксировать ее на основании аппарата и его столешнице, можно поступить следующим образом. Необходимо подобрать обрезок металлической трубы, которая относительно плотной войдет внутрь витков пружины. По углам станины вибростола привариваем эти трубки и надеваем на них шайбы. Длина трубки не должна превышать 1/3 – 1/2 длины пружины.

Чтобы сделать верхние крепления, можно использовать ту же технологию, что и для нижних. В этом случае длина трубок не должна превышать 1/3 длины пружин.

Более рациональный вариант – это подобрать обрезки труб такого диаметра, чтобы пружины достаточно плотно вошли внутрь. Из них сделаем «стаканы», приварив снизу к углам столешницы. Высота стаканов может примерно равняться 50 мм. Верхние и нижние крепления пружин должны располагаться максимально соосно, иначе механизм не будет правильно функционировать. Надеваем пружины на направляющие станины, и, направив их верхние концы в стаканы, устанавливаем столешницу. Осталось установить двигатель.

Установка двигателя

Рекомендуем к прочтению:Изготовление фасадной плитки своими руками

Для того, чтобы привести устройство в движение, нужен эксцентрик, вращаемый электродвигателем. Установить его можно двумя способами:

• Непосредственно на валу электродвигателя, установленного на нижней стороне столешницы;
• На отдельном валу, установленном на нижней стороне столешницы и приводимом в движение ременной передачей при помощи шкива.

Первый вариант более простой в исполнении. Минусом а этом случае будет повышенная нагрузка на подшипники или втулки вала, вызванные разбалансировкой при вращении эксцентрика. Если перед использованием в двигателе заменить родные втулки или подшипники на усиленные подшипники, при изготовлении небольшого количества плитки, то вибростол прослужит достаточно долго. Крепление для электромотора приваривается к столешнице. Эксцентрик делается из цельного куска металла и плотно надевается на вал, после чего двигатель надежно фиксируется при помощи болтов и гаек с гроверными шайбами.

Статья в тему: ПВХ – три известных буквы! (+ 4 видео)

Во втором варианте эксцентрик устанавливается на отдельном валу с усиленными подшипниками, который монтируется на тыльной стороне столешницы. Двигатель крепится на отдельной конструкции, которая:

• Монтируется на поверхности столешницы;
• Крепится на станине особым образом по принципу самонатяжения ремня. К основанию двигатель прикрепляется за одно (или одну пару) крепежное ухо таким образом, что остается подвижным. Второй точкой опоры станет шкив с надетым на него пасом.

Вращательное движение на вал подается ременной передачей через шкивы. В первом случае натяжения ремня стабильно, так как все части виброустановки находятся в одинаковом состоянии.

Во втором случае ремень, благодаря специальному креплению, натягивается под весом двигателя. Для соблюдения мер безопасности, во избежание несчастных случаев, эксцентрик надо закрыть защитным кожухом, сделанным из листового железа.

Стоит напомнить, что мощность электромотора должна соответствовать габаритам вибростола. Если он будет маломощным – раствор в формах не уплотнится до требуемой степени. Чрезмерная вибрация вредна не только для изделий, но и для самого приспособления. Как вариант, можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Можно применить готовый вибратор типа ИВ98 или ИВ99, но сегодня мы говорим о самодельном агрегате.

Еще один нюанс – пусковое устройство. Подключать мотор в сеть напрямую, через штепсельную розетку небезопасно и неудобно. На станине для этого нужно установить пусковую кнопочную станцию. Как правило, они выпускаются в диэлектрическом корпусе. Для распайки проводов можно установить заводскую монтажную коробку, в которой можно, при необходимости, разместить и пусковой конденсатор электродвигателя.

Удаляем окалину со сварных швов, грунтуем металл составом, предотвращающим возникновение коррозии. Окрашиваем конструкцию.

Как быть с помещением?

Выбор производственного помещения будет зависеть от того, какая линия приобретена. Если говорить о мини-цехе с маломощными станками, то их вполне реально разместить на площади, не превышающей и 30 м2. Но куда больше пространства потребуется для отлежки форм с бетонно-цементной смесью и хранения готовой продукции

В среднем, стоит подыскивать производственное помещение площадью не менее 100 м2.

Домашнее же производство вибропрессованной брусчатки можно осуществлять и без аренды площадей. Мини-станок можно разместить в стенах собственного гаража, а «выстаивать» изделия на улице, накрыв их полиэтиленовой пленкой. Но за неимением складских помещений, будет лучше сразу сбывать выпущенную плитку клиентам.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

• частные потребители;
• крупные строительные магазины и склады;
• все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

• объявления в газетах и Интернете,
• объявления в частных секторах,
• листовки и буклеты.

Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Рекомендуем эти статьи:

Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?

Особенности технологии производства газосиликатных блоков.

Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?

Какова прибыльность бизнеса?

Чтобы обозначить хотя бы примерную прибыль от реализации выпущенной брусчатки, необходимо для начала подсчитать те инвестиции, которые потребуются для запуска цеха. Единовременные вложения в бизнес представлены следующими статьями расходов (без создания собственного автопарка):

• Покупка и пуско-наладка оборудования – от 500000 руб.
• Подготовка помещения к работе – от 100000 руб.
• Регистрация предприятия – от 10000 руб.
• Обеспечение сырьевой базы – от 300000 руб.

Получается, что мини-цех потребует наличия как минимум 1000000 руб. Но если купить поддержанный вибропресс, купить формы для брусчатки в небольшом количестве и осуществлять деятельность в собственном помещении, то затраты можно снизить практически до 500000 руб.

Среднеоптовая стоимость 1 м2 тротуарной плитки составляет примерно 300-450 руб. И даже стандартная форма для изготовления брусчатки позволяет получать на выходе ≈1500-2000 м2 ежемесячно. Получается, что доход цеха может составлять 800000-850000 руб./мес., что за вычетом переменных затрат обеспечит получение чистой, прибыли в размере 50000-120000 руб./мес. И это мы говорим о мини-цехе. Более крупное же предприятие будет выпускать значительно больше продукции с большим притоком прибыли.

Пластиковая/полимерпесчаная

При серийном производстве пластиковых фигурных элементов мощения вместо цемента используется первичный/вторичный полимер. Основным отличием является температурная обработка сырья на среднем этапе производства тротуарной плитки. Вся технологическая цепочка имеет вид:

• смешивание в бетоносмесителе агломерата, пигмента, песка фракции 3 – 5 мм;
• плавление в экструдере получившейся смеси;
• прессование элементов ФЭМ в формах.

При нагревании пластик равномерно распределяется между частичками песка, создавая экструзию одинаковой плотности без воздушных пузырьков и сторонних примесей. Требуется меньшее усилие пресса при формировании готового изделия. Плитку не нужно пропаривать и сушить, после остывания она становится жесткой.

Читайте также: Чем просеять песок от мусора. Просеиватель песка своими руками. Как вывести песок из почек народными средствами

Все операции легко автоматизируются, поэтому оборудование выпускается в виде поточных линий, мини-заводов. Вспомогательное оборудование и бетоносмесители для полимерпесчаных ФЭМ аналогичны ранее рассмотренным вариантам из предыдущих технологий.

Дополнительно используется плавильно-нагревательный аппарат АПН – экструдер, являющийся двухкаскадным гранулятором.

Производство безотходное, сырьем часто служит пластиковая б/у упаковка. Поэтому кроме указанного оборудования могут использоваться следующие машины/механизмы:

• дробилка полимерного вторсырья;

• дробилка барабанная для брака ФЭМ;

• машина пескосушильная;

• охлаждающее оборудование.

Прессформы отличаются съемными пуансонами, наличием системы охлаждения, выталкивающего элемента, ресурсом от 5 000 000 изделий.