Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки — процесс относительно несложный, в небольших количествах ее можно производить самостоятельно.

Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.

Основная проблема, возникающая при планировании работ — где взять форму под тротуарную плитку. Поискав по магазинам, приходят к мысли, что формы тоже надо делать самостоятельно. Рассмотрим некоторые варианты, доступные для домашнего мастера.

Что необходимо

В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:

• Деревянные бруски.
• Пластмасса.
• Силикон.
• Металл.
• Гипс и т.д.

Применение того или иного материала обусловлено имеющимися навыками, наличием и личной фантазией.

Читайте также: Как сделать свайный фундамент своими руками

Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.

А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!

Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.

Мостим тротуар: цемент, бетон, плитка

Сперва вам придется сделать раствор, который будет заливаться в формы. Воспользуйтесь тазиком или ведерком. Возьмите цемент и песок в соотношении 1:3. Соедините ингредиенты, высыпьте их в воду. Все это время помешивайте состав. Он должен обрести тестообразную консистенцию недопустимо, чтобы он тек с мастерка. Даже, если вы добавите полстакана лишней воды, это негативно отразится на прочности плитки. Универсального рецепта изготовления не существует. Количество ингредиентов зависит от их качества, от того, насколько интенсивным будет перемешивание. Большое значение играет влажность песка.

Газонные дорожки своими руками

Теперь возьмите форму для плитки. Как уже было сказано выше, смажьте ее любым маслом. Залейте раствор, утрамбуйте и разровняйте. Если в вашем распоряжении имеется вибростол, возложите на него все дальнейшие действия. Вы можете также сымитировать подобное оборудование. К примеру, можно поставить форму с заливкой на стиральную машину (задать режим «отжим»). Можно поставить ее на старую покрышку и пройтись по ней молотком. Все эти манипуляции способствуют удалению пузырьков воздуха из раствора, которые негативно отражаются на прочности плитки.

Статья по теме:

Планируем сеть дорожек на садовом участке

Затем вам необходимо заняться просушиванием. Отправьте брусчатку в место, где будет исключен ее нагрев солнечными лучами. Если невозможно избежать таких влияний, в период сушки займитесь увлажнением бетона. Сделать это можно путем опрыскивания брусчатки из пульверизатора. Не забудьте разложить поверх нее полиэтилен. Через 5-6 дней вы можете вынимать плитку и вымащивать из нее дорожку.

Читайте также: Свойства и характеристики песка, определяющие выбор материала

Важно! Не торопитесь подвергать новоиспеченную дорожку большим нагрузкам. Чтобы стать более прочным, бетону нужно время. Как правило, на это уходит месяц.

Инструкция по изготовлению с фото

Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.

Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:

Деревянные

Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой — очертания будущей плитки. При этом надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.

Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры — квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.

Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные — обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.

Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.

Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.

Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.

Пластиковые или полиуретановые

Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.

Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.

Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.

Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.

Читайте также: Современная строительная смесь пескобетон Русеан м300

После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.

Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.

Металлические

Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.

Недостатки — изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.

Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.

Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.

Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.

Силиконовые

Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые — гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.

Процесс изготовления напоминает работу с полиуретаном — потребуется мастер-модель. Она помещается в короб, силикон смешивается с катализатором и отвердителем и заливается в короб таким образом, чтобы закрыть модель слоем не менее 1 см.

После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.

В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:

Гипсовые

Изготовление гипсовых форм — простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.

Принцип изготовления прост — изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант — модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.

Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.

Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.

Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.

На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.

А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.

Требования, разновидности

Форма, применяемая для изготовления уличной плитки должна:

• Точно копировать геометрию, рисунок модели.
• Обеспечивать беспрепятственное извлечение готового продукта.
• Выдерживать без разрушения, коробления и критического износа заданное количество заливок. Средние значения определяются материалом оснастки.

Среди последней:

Металлическая

Для массового производства строительных изделий методом вибропрессования многоместные пресс-формы, пуансоны делают из износостойкой и прочной инструментальной стали. Производители, удешевляя инструмент, выбирают конструкционные стали: Ст 3, 20, 45, стойкость всё равно исчисляется тысячами штук. Ремонт осуществляют наплавкой, последующей механической или электроэрозионной обработкой.

Вариант не по плечу типичному самодельщику, хотя есть умельцы, фрезерующие матрицы, самостоятельно собирающие пресса.

Алюминиевые трафареты мало распространены, для индивидуального вибролитья вполне могут быть отлиты в «землю» при наличии лома, тигля, пропановой горелки. В дальнейшем потребуется механическая обработка, объем которой зависит от качества прототипа, формовки.

Читайте также: Шлакобетон и шлакощелочной бетон: состав, использование и преимущества

Процесс литья описывает видео:

Изготовление «печи»:

Реализованы сварные из полосы формы. Берут прокат толщиной 2-3 мм, иначе трафарет будет тяжелым. Оптимизированы под прямые грани, допускаются гнутые криволинейные элементы. Сварные швы тщательно зачищают, стараясь сгладить заподлицо с полосой, применяют точечную сварку частей. Доступ к контактной сварке позволяет получить аккуратные соединения удовлетворительной прочности.

Практика сварки единичных, многоместных рамок:

Автор следующего ролика оригинально применил лопнувшие ленточные пилы.

Для разовой акции годится п-образный гипсокартонный профиль. Полки надрезают с двух сторон, после чего сгибают нужную фигуру. Подобный эрзац подходит для простого дизайна типа: ромб, квадрат, правильный многоугольник.

Железобетонная

Внедрялась на малых предприятиях, как альтернатива дорогой цельнометаллической. Привлекала гибкостью освоения прототипов. Этапы создания матрицы:

• Сборка опоки.
• Укладка смазанного шаблона.
• Размещение армирования.
• Заполнение смесью портландцемента, наполнителя, связующего полимера, например, различных смол, улучшающих механические показатели, закрывающих поры.
• Сушка, очистка.

Процесс трудоемкий, не подходит для рельефных деталей. Громоздкая оснастка чувствительна к ударам, требуют грузоподъемных механизмов, жестких столов. Ресурс не менее 200 формовок.

Деревянная

Принципиально представляет миниатюрную опалубку. Изготавливают из досок толщиной 20 мм или водостойкой фанеры. Обязательна шлифовка рабочих граней, иначе оттиск получится фактурным, плитка будет прилипать к опалубке. Раствор схватывается с деревом, поэтому нужна эффективная разделительная смазка.

Для длительной эксплуатации подбирают высушенную, обработанную пропиткой древесину, дабы избежать коробления. Фанера проще обрабатывается, но менее прочная. Главный недостаток- ограниченная прямыми гранями геометрия. Рекомендуемая ниша- оперативная отливка нескольких десятков изделий, заливка дорожек по месту в стиле «старый город»

Элементарная опалубка:

Прогрессивный путь:

Гипсовая

Гипс отлично передает фактуру, но хрупкие формочки не пригодны для грубых работ с раствором. Рациональная сфера- изготовления прототипов, мастер-моделей. При крайней нужде допустимы разовые ремонтные акции, когда сохранением формочки пренебрегают.

Предпочтителен гипс мелкого помола (скульптурный), марки Г-16-Б-III. Комплекты из модифицированного порошка, водно-спиртового растворителя использовать слишком расточительно.

Стандарт на гипсовые вяжущие: https://docs.cntd.ru/document/gost-125-79.

Готовят жидкий раствор: 1 л воды на 0,7 кг вяжущего. Отливают в ящике, иногда усиливают марлей, тонкой полимерной сеткой. Изготавливая шаблон, учитывают расширение гипса после твердения на 0,3-1%.

Пластиковая

Оптимальная находка для одноместных сложных конфигураций типа «клевер», «ромашка». Пластиковые жесткие формы прочные, точные. Не изменяет размеры от влаги, малая шероховатость гарантирует высокое качество отпечатка. Удовлетворительная долговечность сочетается с приемлемой стоимостью, ремонтопригодностью.

Применяется в промышленности, индивидуальной деятельности для вибролитья с уплотнением смеси на вибростоле. Ресурс исчисляется сотнями отливок, обусловлен маркой пластмассы, толщиной стенок, армированием, заливаемым составом. Распространены продукты из полипропилена (PP), ударопрочного АВС-пластика. Последний втрое долговечней.

В рекламных целях для РР указывают стойкость до 500 циклов. Цифра соответствует критическим повреждениям, началу разрушения. Фактически, контролируемые параметры выходят за допустимые пределы после меньшего числа операций.

Широко представлены образцы для бетонных тропинок, отливаемых непосредственно на участке. Не вдаваясь в плюсы, минусы технологии, отметим- пластиковая оснастка самая подходящая. Расшивка искусственного покрытия часто имитирует дикий камень, мощение булыжником. Типичные размеры кассет 600×600×60 мм, толщина перемычек 2-4 мм.

В условиях цеха полуфабрикатом служат пластиковые отходы. В гараже, сарае переплавлять мусор опасно, без измельчения, гранулирования, экструдера- ничего путного не выйдет.

Остается вариант литьевой пластмассы холодной полимеризации. Составы двухкомпонентные: основа на базе акрила, отвердитель, некоторые применяются в стоматологии. Есть композиции, например, АКР-7, получаемые смешиванием порошка с жидким мономером ММА.

Все бы устраивало, да цены кусаются. Пузырек реагентов объемом 100-200 мл стоит, как серийная форма. Приемлемые в зубопротезировании, скульптуре, моделировании объемы и расценки- чрезмерны самодеятельному строителю.

Советчикам, ратующим за кустарные пластиковые кассеты для благоустройства территории, следует уточнять: речь о жидком полиуретановом пластике, к примеру: https://www.sazi-group.ru/germetiki/silagerm-4010/

Подобные материалы несколько уступают АВС по механическим, эксплуатационным свойствам. Значительно тверже (по Шору 70-80D) полиуретановых компаундов для «мягкой» оснастки. Низкая эластичность (удлинение при разрыве 5-8%) требует аккуратной распалубки.

Технико-экономические показатели различных материалов по данным ООО «Лобас НН»: su/products/forms» data-mce-href=»https://new.lobas.su/products/forms»>https://new.lobas.su/products/forms. Сведения могут быть полезны при значительном объеме выпуска.

Полиуретановая

Наиболее употребительны многоместные матрицы. Материал превосходно отражает поверхностный рельеф, узор эталона; устойчив к надрезам, истиранию, не растягивается при эксплуатации, обеспечивает извлекаемость даже при отрицательных углах граней. Некоторые производители заявляют ресурс до 5000-10000 заливок, практически значение в несколько ниже.

Выбирают компаунды твердостью по Шору 35-55A: https://www.sazi-group.ru/germetiki/silagerm-5000/. Правильно подготовленная полиуретановая масса удовлетворительно заполняет полости без вакуумирования. Отдельные пузырьки воздуха не критичны для прикладных целей приусадебного строительства.

Силиконовая

Силиконовые бюджетные формы сходны по области применения, свойствам, технологии формовки с полиуретановыми. Отмечают существенно меньший ресурс, чувствительность к надрезам, большую адгезию к бетону. По мнению специалистов, силиконовые смеси проигрывают полиуретановым одного ценового диапазона.

Читайте также: Дробилки для бетона и железобетона – что это такое?

Приобретают двух или трехкомпонентные составы твердостью по Шору не менее 25A. Отвердитель добавляют в основу перед заливкой. Готовые герметики не подходят по консистенции, характеристикам.

Силиконы на оловянном катализаторе не требуют дегазации, не выдерживают многократного тиражирования бетонных кирпичей. Дорогие составы с платиновым катализатором износоустойчивые, точно передают мелкие детали, нуждаются в вакуумировании.

Ведущий российский производитель формовочных компаундов ПК САЗИ предлагает линейку силиконовых компаундов: https://www.sazi-group.ru/formovochnye-kompaundy/. В частности, показатели Силагерм 7101 удовлетворяют требованиям производства тротуарной плитки.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Подготовка к заливке

А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.

Важно! Наклон стенок внутрь, расклинивающий отливку, недопустим!

Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.

Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.

В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.

Изготовление плитки: ещё несколько хитростей

1. Если вы планируете приобретать готовые формы, обратите внимание на материал, из которого они выполнены. Форма из полиуретана позволяет отлить 100 плиток. Та, что выполнена из пластика, может выдержать до 250 отливок. Наиболее долговечной считается изделие из резины ей под силу отлить около 500 экземпляров.
2. Если возникли сложности с изъятием плитки, поместите форму в горячую воду. Таким образом она расширится и вытолкнет изделие.
3. Чтобы устранить лишний воздух из раствора, вам придется подвергнуть его 5-ти минутной вибрации. Такого рода «тряску» можно организовать в ручном режиме.

Создание брусчатки – непростой процесс. Однако, если вам не раз приходилось иметь дело с бетоном, для вас он будет не таким уж и сложным. С заводским изделием такая плитка конкурировать не в силе, но плюсы самостоятельного ее изготовления состоят в экономии финансовых средств и возможности создать неповторимый дизайн.

Статья по теме:

Дорожки на даче: как сделать самостоятельно из спилов

Меры безопасности при работе

• Все операции с химически активными элементами должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Органы дыхания, глаза следует защищать респиратором и защитными очками. Особенно это актуально при работе с полиуретаном.
• Сварочные работы надо производить согласно правилам, в безопасном помещении с наличием средств пожаротушения, а также с соблюдением правил электробезопасности.
• В любом случае перед началом работ надо ознакомиться с правилами безопасности для этого направления и обеспечить их выполнение.

Создание матриц для тротуарной плитки своими руками — широкое поле деятельности для творческих людей, дающее возможность проявить свою фантазию,оригинальность мышления и мастерство. При этом, качество изготовления может быть ничуть не хуже заводских образцов. Кроме того, экономия денег и времени на поиски нужной плитки зачастую имеет решающее значение.

Силиконовые формы для тротуарной плитки

Силиконовые формы пользуются популярностью благодаря высокой точности передачи фактуры и рисунка, которой практически невозможно добиться в работе с древесиной или гипсом. Более того, этот материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов.

В состав силикона, который используется для этой цели, входит основа, катализатор и отвердитель. Каждый из трех элементов выполняет свою функцию и потому смешивать их нужно в четко установленных производителем пропорциях. Внутри специального контейнера выкладывается скульптурный пластилин, внутри которого при помощи подготовленного металлического элемента формируется углубление, отображающее форму будущих плиток. При этом используемую для создания углубления матрицу оставляем внутри углубления.

Для того чтобы полученный силиконовый шаблон не прилипал, обязательно смазываем внутри формы маслом или жиром. После этого заливаем готовый силиконовый раствор и оставляем до полного застывания.

Полезный совет! Если после извлечения силиконовой формы из контейнера вы обнаружили на ней какие-то мелкие дефекты, для их устранения можно воспользоваться обычными ножницами или ножом.