Ступени из мраморной крошки своими руками. Как сделать из бетона мрамор: технология. Искусственный мрамор из бетона

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор — это уникальный материал, который применяют в отделке зданий и интерьеров помещений на протяжении долгих веков. Но далеко не все могут позволить себе выполнение такой отделки, поскольку мрамор является материалом не только редким, но и довольно дорогим в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в сложнодоступных местах, а его добыча производится при помощи спецтехники, которую надо поднимать в горы и устанавливать. Как добыча, так доставка и обработка материала на порядок увеличивают его себестоимость.

Физико-механические свойства мрамора.

Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной индустрии, ассортимент материалов для строительства удалось существенно расширить. Теперь возможно изготовить мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без применения оборудования, которое стоит недешево.

Читайте также: Какие дюбеля для пенобетона лучше использовать?

Чтобы изготовить мрамор из бетона, понадобятся такие материалы:

• цемент марки М400 или выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• форма из полиуретана;
• песок мелкозернистый;
• полиэтиленовая пленка;
• пигментная добавка;
• мелкий гравий в качестве заполнителя;
• дрель и насадка-миксер.

Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона представляется порой как вариант практичный и выгодный. Для получения хорошей имитации, имеющей большую схожесть с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подойдут для применения в домашних условиях.

Материалы и инструменты

Для того, чтоб изготовить мраморный , потребуются специальные материалы, инструменты. Приготовьте воду, полиэтиленовую пленку, мелкозернистый песок, масляную краску того цвета, который вы хотите придать бетону. В качестве наполнителя вам потребуется выбрать мелкую гальку или гравий. Также не забудьте про цемент (нужен с маркировкой М400/М500) и любая емкость, дрель (важно, чтобы была насадка с миксером) для смешивания. Еще понадобится формы, которые будут заполняться искусственным мрамором. Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками, если вы выбрали необычную конфигурацию. В принципе, эти составляющие достать нетрудно – они продаются в любых строительных магазинах.

Если выполнить технологию правильно, то материал, который получится в результате, по внешнему виду ничем не будет уступать настоящему мрамору. С первого взгляда будет трудно определить, чем был отделан интерьер.

Получение искусственного мрамора

Минизавод по производству мрамора из бетона.

Натуральный мрамор представляет собой камень с неоднородной расцветкой, зернистой структурой, с прожилками, пронизывающими всю толщу. Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Также встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Можно создать материал, имитирующий мрамор, из гипса: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется применить в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, которые дают возможность изготовления мрамора собственноручно.

Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента. Он получается очень крепким, непроницаем для влаги, а внешне сильно напоминает настоящий. Но при этом надо учитывать, что тонкие плитки будут хрупкими, а если делать их толще, они получаются чересчур тяжелыми. Можно из такого имитированного камня изготовить, к примеру, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Можно сделать и тонкий вариант, при этом берется за основу деревянная столешница.

Чтобы в итоге получилась литая плита, не отличимая от настоящего камня, понадобится заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы. Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красители и пластификаторы, которые надо будет подмешивать к цементной смеси. Для строительного миксера потребуется смеситель и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.

Изготовление мрамора: в чем выгоды производства?

Для того, чтобы организовать выпуск больших партий мрамора из бетона не нужно иметь глубокие познания в строительстве и в совершенстве владеть инновационными технологиями.

Среди преимуществ бизнеса выделяют:

• минимальные затраты на закупку оборудования;
• производственный процесс можно реализовать в помещении небольшой площади (экономия на аренде);
• низкий уровень конкуренции – в нашей стране немного фирм выпускает искусственный мрамор;
• стабильно высокий спрос на качественную продукцию;
• технология изготовления мрамора из бетона не представляет сложности, освоить ее можно самостоятельно;
• оптимальное соотношение себестоимости сырья и цены реализации продукции (рентабельность около 300%).

Зная, как сделать бетон под мрамор, можно организовать масштабное производство буквально из «ничего» (имеется в виду ценовая доступность исходного сырья). Совершенствоваться в методах производства мрамора можно бесконечно, экспериментируя с цветовой гаммой и формой.

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

Таблица примерного соответствия класса и марки бетона.

1. Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
2. Прибавьте остаток воды, затем краситель — его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
3. Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность — это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.

Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер — так воздушных пузырьков образуется меньше.

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Схема приготовления бетонной смеси.

Читайте также: Axton наливной пол – Отзывы о наливных полах Axton (Акстон) всех видов

Застывать масса, залитая в форму, будет около десяти суток. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом. К примеру, не потребуется регулярное увлажнение поверхности: раствор будет накрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит чересчур быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После полного затвердевания плиты ее надо поднять, перевернуть, затем снять с нее форму, как чехол.

Чтобы повысить прочность бетона, можно дополнительно армировать его при помощи проволоки. Для этого ее утапливают в формы после того, как в них разлита цементно-песчаная смесь. Застывание содержимого форм должно быть полным.

Не надо думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

На самом деле все необходимые действия можно выполнить и в условиях городской квартиры.

На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагоустойчивый. Плиту при необходимости можно отполировать: для этого ее поверхность надо будет обработать поочередно спиртом, прозрачной политурой, затем опять спиртом. Спирт применять надо только после того, как высох слой политуры, а вот ее можно не сушить.

Монументальная формовка

Искусственные валуны, глыбы или плитняк создают на болванке, обтянутой арматурной сеткой, из бетонной смеси. В первую очередь, используя минимальное количество воды, готовят «сухой» раствор без участия пигмента. Затем этим составом облепляют макет на манер аппликации. Получается основа, которую после схватывания покрывают основным рабочим составом (уже нормальной консистенции и с пигментом) и вытягивают до нужной формы. Сохнуть изделия должны на свежем воздухе, укрытые от дождя. И не менее 40 суток.

(68 голос., средний: 5,00 из 5)

Похожие записи

• Моющиеся обои – виды, особенности, выбор и правила поклейки

• Мармолеум – виды, характеристики, преимущества и недостатки

Использование бетонного мрамора

Имитацию природного мрамора применяют достаточно широко: и во внешней отделке жилых домов, и в ландшафтном дизайне, и при создании колонн, балюстрад, для оформления тротуаров, фонтанов, в обрамлении цветников и ваз.

У изделий из бетона есть множество преимуществ, оспорить которые сложно. Это в первую очередь доступность для широкого круга потребителей с самым разным достатком. Материал получается очень легковесным — его можно использовать для облицовки стен, наклонных поверхностей, расположенных под определенным углом. Его не потребуется обрабатывать дополнительно. И толщину, и форму плитки можно задавать заранее. При изготовлении можно также создавать рельефную поверхность с безупречной гладкостью. Чаще всего лицевую часть изделия стилизуют под кирпич, дерево, морскую рябь. Получившиеся плиты соединяют подобно пазлам, благодаря чему создаются хорошие условия для качественной сцепки элементов, а это обеспечит всему пласту большую надежность. Помимо разных форм, искусственным мраморным плитам можно при изготовлении придать и самые разные цвета и оттенки.

Достоинства литьевого мрамора

Жидкий камень – это современный универсальный материал, который подходит для изготовления архитектурных, интерьерных и декоративных элементов. Перила, поручни и фигурные балясины из литьевого мрамора способны стать украшением самого изысканного интерьера, цветники и скульптуры будут отлично смотреться в саду или в парковой зоне.

Помимо эстетичного внешнего вида изделия из искусственного камня обладают другими преимуществами. Это:

• Легкий вес
  – в 10 раз меньше, чем у бетона (к примеру, бетонная колонна весит около 600 кг, а такое же изделие из жидкого мрамора – всего 55 кг).
• Высокая механическая прочность
  – благодаря полимерно-минеральной структуре изделия из литьевого мрамора с течением времени не истираются, выдерживают сильные удары, не раскалываются при падении.
• Широкий диапазон эксплуатационных температур
  (от -50 до +80 °C) – элементы фасада из литьевого мрамора отлично переносят зимние морозы, а на кухонные столешницы можно смело ставить горячую посуду.
• Низкая теплопроводность
  – литьевой мрамор всегда теплее натурального камня, что очень актуально для таких изделий, как подоконники, ванны, скамейки.
• Отличная влагостойкость
  – поверхность материала не имеет микротрещин, поэтому влага не проникает в структуру камня и не разрушает его.
• Устойчивость к химически активным веществам
  – литьевой мрамор невосприимчив к воздействию кислот, щелочей, растворителей, моющих средств.
• Экологичность
  – литые изделия не имеют пор и швов, в которых могут скапливаться грязь и бактерии. Кроме того, в отличие от натурального камня этот материал не накапливает радиацию.
• Универсальность
  – материал пригоден для изготовления изделий самой сложной конфигурации, например, ангелы из литого мрамора поражают заказчиков естественностью форм.
• Разнообразие цветов
  – жидкий камень может иметь как природную расцветку, так и однотонные цвета любых оттенков палитры RAL.
• Ремонтопригодность
  – специалисты устраняют сколы, трещины и пятна прямо на месте в течение нескольких часов.
• Простой уход
  – поверхность материала легко очищается от пыли и грязи при помощи обычных моющих средств.