Бризолит: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Конструкция, главные составляющие

Впервые изготовлением бризолита начали заниматься в Германии, где он и был запатентован в 1934 году.

Блок представляет собой композиционный материал, состоящий из 3 компонентов: цемента, щепы, минеральных добавок. Соотношение компонентов следующее:

• древесная щепа (калиброванная) – 80%. Используют исключительно древесину хвойных пород;
• цемент – 15%;
• минеральный стабилизирующие добавки – 5%.

Дополнительным компонентом, входящим в состав, являются вкладыши утеплителя. Зачастую эту роль выполняет пеноспласт.

Наименование	Значение
Объемный вес	341 кг/куб. м
Морозоустойчивость	F25
Прочность (класс В1)	21,6 кг/кВ. см
Теплопроводность	0,13 Вт/мград
Водопоглощение	10%
Звуконепроницаемость	126 -2000 Гц
Паропроницаемость	0,11
Усадка	до 0,59
Огнестойкость	1,5 часа
Этажность постройки	2 – 3 этажа

Для большинства из нас внешний вид будущего дома четко ассоциируется с определенным стеновым материалом. Дерево, газо- или пенобетон, кирпич — современный рынок предлагает колоссальное разнообразие как строительных материалов, так и технологий возведения. Настоящая статья посвящена одному из новейших строительных материалов, популярность которого активно набирает обороты. Итак, вашему вниманию — БРИЗОЛИТ.

Читайте также: Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

Изначально стоит сказать, что уникальная технология изготовления блоков бризолита была впервые разработана в Швейцарии более века назад. В дальнейшем материал был запатентован в Германии в 1934 году. На сегодняшний день бризолит широко применяется в строительстве на территории стран Европы, в США и Канаде. В России выпуск блоков был налажен в 2003 году. Единственное отечественное предприятие-производитель бризолита находится в Свердловской области. Процесс изготовления проходит в полном соответствии с запатентованной немецкой технологией и разработанной рецептурой на современном оборудовании из Германии, Австрии и Италии.

В производстве бризолита используются исключительно натуральные материалы: щепа хвойных деревьев, стабилизирующие добавки и, собственно, цемент. Приготовленная смесь выливается в особые формы разных конфигураций. Большинство блоков бризолита включает вставку-утеплитель из пенополистирола и пустоты для арматуры и заливки бетона. Блоки, предназначенные для устройства внутренних перегородок, выпускаются без термовкладышей и имеют меньшую толщину.

Состав бризолита: Измельченная древесина — 80% Цемент — 15% Минеральные добавки — 5

Основные отрасли применения строительных блоков бризолит — малоэтажное и многоэтажное строительство с использованием системы несъемной опалубки. Бризолит подходит для возведения как наружных, так и внутренних несущих стен и перегородок. В процессе строительства блоки выставляются по периметру нужным образом. Далее блок за блоком производится заливка бетонной смеси, в результате чего образуется монолитная конструкция. Как правило, для заполнения пустот используется бетон М200 или М300. Мощные вертикальные стенки и горизонтальные перемычки внутри блока образуют пространственную решетку с жесткой прочной структурой. Ровная поверхность внутренних стен из бризолита без видимых мест перехода идеально подходит для нанесения штукатурки и покрасочных работ. По своей структуре стены из бризолита являются надежной конструкцией для крепежей разного рода — элементы внутренней отделки, водосточные трубы, пожарные лестницы и т.д. Вместе с тем, материал довольно легко можно сверлить, резать или фрезеровать.

Рядовой блок бризолита имеет длину 1000 мм, высоту 250 мм, ширину 380 мм. Всего различаются шесть типоразмеров бризолита в зависимости от наличия утеплителя и назначения блока — угловой, перегородочный. Вес варьируется от 9 кг для перегородок до 21 кг для наружных стен с термовкладками. Относительная легкость материала дает возможность отказаться от использования тяжелой строительной техники при строительстве и транспортировке. Стоимость рядового блока бризолита 490-540 руб. в зависимости от наличия вкладыша. Тем не менее, общие затраты на строительство дома из блоков оказываются невысокими. Экономичность достигается за счет быстрых темпов возведения дома. Предусмотренная технология укладки блоков позволяет выстроить несущие стены за несколько недель. Например, строительство загородного дома с площадью около 200 кв. м занимает примерно полмесяца. Теплосберегающие характеристики блоков поз­воляют сэкономить на дополнительном утеплении, опять же сокращая расходы на строительство. Конструкция блоков с вкладышами-утеплителями препятствует возникновению мостиков холода и способствует высокому уровню теплоизоляции. Внутри технологических пустот блока перед заполнением их бетоном можно проложить трубы и провода инженерных коммуникаций.

Сравнительный анализ смет на строительство дома из бризолита в одном случае и кирпича или бруса в другом свидетельствует о том, что возведение жилища из блоков обходится на 40-50% дешевле. Если сравнивать бризолит с пенобетоном, то при относительно низкой стоимости второго дополнительные траты на утепление, внутреннюю и внешнюю отделку делают строительство дома из пенобетона дороже как минимум на 30%.

Однако идеальных материалов не существует, это факт известный. Есть недостатки и у бризолита. В первую очередь это низкая воздухопроницаемость. Объясняется это присутствием бетона и пенополистирола, являющихся малопроницаемыми материа­лами. Потому дом, стены которого возведены из бризолита, нуждается в монтаже дополнительной вентиляции при условиях круглогодичного проживания. Коэффициент водопоглощения бризолита — 10 %, что требует защиты фасадов дома штукатуркой или сайдингом. Отделочные работы по бризолиту следует проводить спустя 1-2 месяца с момента последней закладки бетонной смеси. Достигая проектной прочности, бетонное ядро дает усадку при высыхании 0,59 мм/м3.

Классификация

Бризолит выпускается в нескольких вариантах:

• рядовой, с маркировкой и размерами 1000*380*250 мм (1Р) и 500*365*250 мм (4Р);
• угловой — 880*380*250 мм (2У), 500*365*250 мм (5У);
• перегородочный имеет марку 3П, габаритные размеры 1000*180*250 мм;
• перегородочный пазо — гребневой– 500*100*250 мм (6ПГ).

Кроме марки и габаритов материал может отличаться весом, от 8 до 21 кг, а также наличием или отсутствием пенопласта.

Дача

Как ухаживать за розами летом: делюсь секретами

17.05.2020

Май холодный -год плодородный? Попытка вырастить огурцы в открытом грунте.

17.05.2020

Правильная решетка гриль для барбекю и мангала

16.05.2020

Как прищипывать петунию, чтобы была пышной

16.05.2020

Читайте также: Приготовление бетонной смеси из отсева и цемента. Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Слабые и сильные стороны

Чтобы в процессе и впоследствии работы с бризолитом, не возникало неприятных ситуаций, лучше заранее изучить плюсы и минусы этого материала.

К недостаткам материала строители относят:

• высокая цена. Правда, стоит отметить, что такое вложение денег оправдывается долговечностью постройки, срок эксплуатации дома из бризолита составляет порядка 80-100 лет;
• поскольку внутрь боков вкладывается пенопласт в качестве утеплителя, показатель воздухопроницаемости стройматериала достаточно низкий. Хорошая вентиляционная система легко устранит эту проблему.

Но преимуществ бризолита намного больше:

• Это один из наиболее экологически чистых стройматериалов;
• несмотря на большие размеры блоков, они достаточно легки, что позволяет не использовать подъемную технику;
• сроки строительства, внутренних и внешних облицовочных работ минимальны за счет качества материала;
• высокие качественные показатели дают возможность проводить работы своими руками;
• дом из бризолита будет иметь прочную конструкцию, гарантом этого выступает бетонная смесь, заливаемая во время строительства внутрь блоков;
• наружная отделка может проводиться любимы материалами: камнем, сайдингом, штукатуркой.

Отзывы владельцев бризолитовых домов свидетельствуют также о таких положительных качествах:

• высокая пожароустойчивость;
• морозостойкости;
• расходы на эксплуатацию строения небольшие;
• в пустотах бризолита очень удобно «прятать» коммуникацию дома;
• строения имеют хорошую сейсмоустойчивость.

Минусы бризолита

• Один из основных минусов – высокая стоимость блоков. Но точно определиться с экономическим фактором можно, лишь составив полную смету расходов — с учетом утепления стен, использования техники, и оплаты работников. Возможно, результаты подсчетов приятно удивят.
• Очень большая усадка – серьезный недостаток. Сравним по усадке с арболитом, до 0,6% . Отделочные работы не следует начинать до осадки дома, примерно два месяца. В то же время оставлять бризолит незащищенным от воды нельзя из-за высокого водопоглощение (до 10%). Как вариант — делают отделку сайдингом.
• Наполнитель из хвойных пород древесины предполагает горючесть. Классифицирован как слабогорючий, группа Г1
• Вследствие низкой паропроницаемости дом нуждается в дополнительной вентиляции.

Тонкости производства близолита

Производство блоков происходит методом вибропрессования. Процесс изготовления разбит на несколько этапов:

• для начала древесную щепу, входящую в состав, обрабатывают специальными антисептиками. Это позволяет защитить древесину от грибковых и плесневых поражений, микроорганизмов, влияния высоких температур;
• далее в мешалку закладываются составляющие и перемешиваются. На данном этапе необходимо тщательно следить за консистенцией смеси, от ее структуры зависит качество будущего блока;
• готовую смесь переливают в вибропресс, где происходит процесс формирования;
• изделия отправляют на технологическую выдержку. Срок выдержки составляет 1 неделю. Обратите внимание, влажность и температура в месте техвыдержки должна быть постоянной;
• ля наилучшего прилегания в процессе возведения бризолит поддается фрезерованию;
• далее в блок вкладывают утеплитель;
• заключительный шаг – полное «созревание» на протяжении 2 недель.

Состав и технология производства

Исходные компоненты для изготовления:

• цемент – 15%;
• калиброванная щепа древесины хвойных пород – 80%;
• стабилизирующие минеральные добавки – 5%.

Материал производится методом вибропрессования:

• Компоненты смеси тщательно перемешиваются в мешалке.
• Однородная смесь поступает на вибропресс, где на технологических поддонах производится формирование блоков.
• Готовые блоки помещают на промежуточный склад, где в течение недели в условиях постоянной влажности и температуры происходит их «созревание» и набор предварительной прочности.
• Затем блоки проходят процесс фрезерования сопрягаемых поверхностей, что в последующем обеспечивает их максимально плотное прилегание друг к другу.
• Одновременно с фрезерованием производится впрессовывание в полость блока термовкладышей, которые значительно повышают теплоизоляционные свойства материала.
• После этого блоки укладывают на поддоны и отправляются на склад для полного вызревания еще в течение двух недель.

После этого блоки полностью готовы к использованию и не боятся никаких атмосферных воздействий.

Хотя в составе блока большой объем занимает древесина, она в процессе перемешивания контактирует со связующим раствором, обволакивается им и консервируется, сохраняя все свойства живого дерева, но не доступная для разрушительного воздействия атмосферы.

При длительном хранении на улице поддоны с блоками лучше все же укрыть влагонепроницаемым материалом.

Что нужно учитывать в процессе стройки

Укладка бризолита имеет свои нюансы, вот главные из них:

1. начинать стройку необходимо с укладки одного из углов, устанавливая блоки на гидроизоляцию;
2. устанавливать рядовой бризолит необходимо насухо, после чего полости заливаются бетонным раствором;
3. необходимым шагом является вертикальное и горизонтальное армирование стены, которое проводиться после заливки бетона на половину высоты блока.

Бризолит можно резать без потери прочности конструкции, что позволяет возводить зданий любых архитектурных форм.

Бризолит — отличный вариант для строительства жилых помещений, поскольку позволяет существенно экономить на отоплении, а его технические и качественные характеристики не только превышают характеристики кирпича или иных стройблоков, но и древесины. Решайтесь и легкого вам строительства!

Применение

Читайте также: Технические характеристики сухой строительной смеси М200 монтажно кладочная МКУ Стандарт

Блоки Бризолита отлично зарекомендовали себя в качестве материала для кладки несущих конструкций малоэтажных объектов, а также внутренних стен. Сегодня этот материал активно применяется в частном домостроении, при строительстве складских помещений, гаражей. Нередко используется для обустройства шумозащитных конструкций вдоль автобанов, железных дорог. В метрострое данная разновидность блоков успешно используется, благодаря своей высокой звуконепроницаемости.

Основные преимущества несъемной опалубки

1. 
   Минимизация затрат времени рабочих. В сравнении с более привычными методами строительных работ, установка несъемной опалубки занимает совсем мало времени. Для монтажа плит или карнизных блоков потребуется всего два человека, которые обладают базовыми навыками установки опалубки — процесс не требует специфических знаний и умений.

2. Высокая устойчивость материала перед износом или образованием трещин. Сооружения, построенные из него, реже нуждается в ремонте и реконструкции, имеют более длительный срок эксплуатации.
3. Создание бетонной опалубки для проектов со сложной конфигураций. Высокий уровень пластичности армированного фиброй материала позволяет делать изделия любой сложности. Например, выемки борозды для установки внутри креплений или проводов.
4. Устойчивость к температурным перепадам. Так как стеклофибробетон спокойно относится даже к резким перепадам температуры, его можно использовать в любом регионе России. Он сохраняет свои качества как в сильные морозы, так и в жаркую погоду, оберегая не только арматуру, но и возведенную конструкцию в целом.
5. Защита элементов из металла от воздействия коррозии. Магистрали и мосты часто располагаются в условиях повышенной влажности окружающей среды, за счет чего используемые при их возведении материалы должны быть устойчивыми перед влиянием воды и коррозии. Помимо этого изделия оберегают стальную арматуру от проникновения внутрь вредных антиобледенительных солей и реагентов, которыми часто покрывают дорожное полотно.
6. Высокие механические характеристики. СФБ плита имеет отличную ударную прочность, жесткость и прочность при растяжении. Благодаря этому опалубка опор мостов из этого материала обладает небольшим весом и маленьким уровнем прогиба, может производиться с малым сечением. Даже в случае неправильного обращения появление механических повреждений сведено к минимуму.
7. Огнеупорные качества. Так как изделия из стеклофибробетона производятся для использования в местах с большой проходимостью и на нагруженных транспортных узлах, материал должен иметь устойчивость к всевозможным форс-мажорным обстоятельствам. Среди прочего — сопротивляемость воздействию огня, устойчивость при пожаре.

Происхождениие

Считается, что Бризолит (Brisolit) был выпущен впервые в конце прошлого столетия в Швейцарии. Однако, ещё в 1934-м году в Германии был зарегистрирован патент на изготовление строительных камней из смеси материалов: цемента, древесных щепок, минеральных добавок. Сегодня Бризолит получил заслуженное мировое признание. Его активно используют при возведении домов в Канаде, США, скандинавских странах — там оказались востребованными теплоизоляционные свойства бризолитовых блоков. В Италии, Франции, Португалии из экологичного стройматериала выкладываются винные погреба. Высокие звукоизоляционные характеристики и относительно доступная цена стали причиной успеха блоков в Восточной Европе. Сегодня блоки Бризолит используются при строительстве и у нас в стране.