Автор: Бетон обладает очень высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками, однако иногда этих качеств не хватает. В условиях повышенных нагрузок бетонные поверхности начинают крошиться и на основании образуется много пыли. Чтобы избежать подобных неприятностей используется топпинг для бетонного пола. Благодаря подобной обработке происходит упрочнение поверхности и, как следствие, повышается его долговечность.
Что такое топпинг
Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.
Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.
Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.
Читайте также: Расчетные и нормативные сопротивления материалов строительных конструкций.
Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:
- Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
- промышленные и производственные цеха;
- паркинги;
- торговые и развлекательные комплексы;
- пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
- морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.
Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.
Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.
Упрочненный бетон – современное решение для промышленных полов
Для повышения эксплуатационных характеристик бетонного пола в современном строительстве широко применяются топпинги — сухие упрочнители бетона. Топинг обеспечивает бетонному полу повышенное сопротивление динамическим, абразивным и ударным нагрузкам. В основу данных сухих упрочнителей входит цемент и минеральные наполнители, которые определяют устойчивость топпинга к определенным нагрузкам. Для полов со средними эксплуатационными нагрузками используют упрочнители на основе кварца, для высоких нагрузок больше подойдут смеси с корундовыми материалами, а если полы эксплуатируются с очень высокими механическими нагрузками, то лучшим решением будет покрытие топпингом с металлическими частицами.
Следует отметить, что для полов с постоянной повышенной химической нагрузкой, помещений с повышенными гигиеническими требованиями и таких, где необходима стерильность или идеальный внешний вид, применения топпинга будет недостаточно – в этом случае лучшим решением будут наливные промышленные полы.
В чем преимущества полов, обработанных топпингом
Если говорить о положительных моментах использования подобных составов, то стоит выделить следующие нюансы:
- топпинговые полы не пропускаю влагу;
- за упрочненными поверхностями намного проще ухаживать;
- эксплуатационный срок полов значительно увеличивается;
- составы стоят недорого.
Если говорить о минусах использования таких смесей, то можно выделить только очень низкую устойчивость к химическим веществам. Некоторые утверждают, что после обработки топпингами на поверхности образуются швы. На самом деле все зависит от технологии нанесения составов, их марки и типа.
Виды топпингов
Существует три разновидности упрочнителей.
Кварцевые
Такие смеси пользуются наибольшей популярностью и отличаются самой доступной ценой. В качестве наполнителя в них используется перлит, который иногда перемешивают с красящими пигментами. Благодаря этому не только улучшаются характеристики поверхности, но и меняется ее внешний вид.
Кварцевый топпинг походит для обработки оснований, испытывающих нагрузки средней интенсивности, например:
- на складах;
- в торговых и развлекательных центрах;
- в образовательных заведениях.
Кроме этого, упрочнители этого типа широко применяются в строительстве объектов жилого назначения (например, для упрочения бассейнов, тренажерных залов и многого другого). Кварцевые топпинги повышают прочностные показатели бетона в 1,5 раза.
Корундовые
В этих топпингах для бетона в качестве наполнителя используется корундовая крошка. Этот минеральный материал отличается самой высокой прочностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Благодаря корундовому упрочнителю прочность пола увеличится в 2 раза.
Читайте также: Бетон М250 В20 цена за куб с доставкой
Благодаря таким характеристикам, составы этого типа чаще всего используются в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или наблюдается очень интенсивное движение людей и транспорта. Это могут быть помещения складского типа, спортивные залы и площадки или объекты специального назначения.
Если говорить о декоративных качествах этого материала, то он придает поверхности приятную матовость.
Металлизированные
В качестве наполнителя в таких составах используется металлическая стружка. Также в смесях содержится бетонный раствор. Благодаря этим компонентам металлизированные топпинги являются самыми прочными на сегодняшний день. Они также повышают прочностные характеристики бетона в два раза.
Металлизированные смеси применяются для обработки поверхностей, испытывающих самые большие нагрузки:
- на объектах с особо массивным оборудованием;
- на территориях, где ежедневно перемещается тяжелая техника;
- в условиях повышенной вибрации.
В жилищном строительстве такие специализированные составы не используются, ввиду высокой стоимости и довольно сложной технике нанесения. Поэтому намного выгоднее применять кварцевые или корундовые топпинги.
Технология упрочнения бетона топпингом
Упрочнители можно наносить далеко не на любую бетонную поверхность. Если при заливке пола использовалась марка бетона ниже М 300, то топпинг не даст видимого результата, а защитный слой быстро потрескается. Также есть несколько требований, которые обязательно должны быть выполнены.
Особенности работы
Стоит учитывать толщину заливаемой стяжки. Если обрабатывается старая бетонная основа, то ее высота не должна быть меньше 70 мм. Если укладка осуществляется на свежее основание, то толщина слоя должна составлять не менее 120 мм.
Уровень перепадов поверхности не может превышать 5 см.
Работы лучше всего проводить при температуре не менее +10 градусов. Если погода прохладная, то необходимо позаботиться об обогреве помещения. Главное, чтобы температура стяжки не опустилась ниже +5 градусов.
Топпинг – это не самая простая технология обработки бетонных поверхностей, поэтому работы нужно выполнять в строго последовательности.
Упрочнение бетона
Затирка бетона с использованием упрочнителей выполняется спустя 6-8 часов после укладки стяжки, когда пол подсох до той степени, чтобы в нем оставались отпечатки небольшой глубины. Далее, необходимо выполнить следующие шаги:
- Высыпать приблизительно 65% топпинга (от общей массы, подготовленной для обработки) и равномерно распределить состав по поверхности.
- Смесь начнет впитывать влагу, содержащуюся в бетоне. Необходимо подождать, пока состав не потемнеет – это будет признаком того, что можно начинать затирку.
- Начните обработку при помощи специальной затирочной машины.
- Когда вся смесь полностью будет втерта в бетонное основание, необходимо подождать пока поверхность схватится.
- Как только на полу будет оставаться отпечаток глубиной порядка 1 мм, необходимо распределить по поверхности оставшиеся 35% смеси.
- Выждать несколько часов.
- Отшлифовать поверхность. Для этого с шлифовальной машины нужно снять лопасти для затирки и установить изделия для шлифовки.
- Нанести закрепляющую пропитку.
- Накрыть пол полиэтиленом.
- Через 2 дня проделать усадочные швы, которые нужно будет заделать герметиком через 2-3 недели.
Если все сделано правильно, то вы получите ровную и прочную поверхность.
Читайте также: Замки клиновые и универсальные для стяжки опалубочных листов
Осталось сказать несколько слов о цене вопроса.
TAL M KORUND 3 – корундовый упрочнитель, топпинг
TAL M KORUND 3 готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе цемента с корундовым заполнителем. Для поверхностного упрочнения бетонных полов подверженных средним и высоким нагрузкам. Улучшает механические свойства и стойкость к износу.
ПРИМЕНЕНИЕ
Для изготовления новых половых покрытий с поверхностным упрочнением с высокой твёрдостью и стойкостью к истиранию .
СВОЙСТВА
- износостойкость – класс А6 (EN 13813)
- морозостойкий
- для средних и высоких нагрузок
- упрочняет поверхность бетона
- повышенная стойкость к маслам, жирам и моющим средствам
- предотвращаем пыление основания
- применение только на свежий бетон
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Перед бетонированием проводятся все необходимые подготовительные работы в зависимости от индивидуального проекта (несущий бетон, изоляция и т.д.). Между стеной и бетонным основанием размещается разделяющая лента толщиной 1 см, которая полностью отделит бетон от стены и образует так называемые пространственные швы. На подготовленное основание выливается бетонная масса марки минимум С20/25 толщиной не менее 12 см. Водо-цементный фактор должен быть сведен к минимуму. Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воздух. В случае применения пластификаторов или суперпластификаторов рецептура должна быть согласована с производителем упрочнителя.
НАНЕСЕНИЕ
После выравнивания бетона и выжидания нужного промежутка времени можно начинать посыпание упрочняющей смеси и затирку. Время от заливки бетона и до начала посыпки упрочнителя TAL M KORUND 3 при нормальных условиях составляет от 2 до 3 часов (в зависимости от параметров бетонной смеси, а также погодных условий). В первый прием наносится 3-4 кг/м2 упрочнителя TAL M KORUND 3 на поверхность свежего бетона. Во 2-й прием наносится оставшаяся часть сухой смеси предвиденная на 1м2. Упрочнитель TAL M KORUND 3 должен полностью и равномерно пропитаться влагой, впитываемой из бетона, о чем свидетельствует равномерное потемнение цвета упрочнителя. В труднодоступных местах упрочнитель можно рассыпать вручную. Заглаживание поверхности производят машиной с диском, кромки которого должны быть плоскими и иметь горизонтальное положение во избежание образования пузырей и раковин.
УСЛОВИЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ
Температура окружающей среды и основания в процессе выполнения работ и в течение последующих 5 дней должна составлять от +5°Cдо +30°C. Поверхность выполненного покрытия необходимо предохранять от слишком быстрой потери влаги в результате действия таких факторов, как высокая температура, сквозняк, солнечные лучи и т.п. С целью обеспечения высокого качества полового покрытия и однородности цвета, все работы необходимо выполнять соответствующими инструментами в условиях защиты от пыли и др. загрязнений.
УХОД ЗА ПОЛОМ
После окончания процесса затирания необходимо всю поверхность пропитать выбранным препаратом с целью предупреждения слишком быстрой потери влажности: FORCURE Пропитка для промышленных полов на основе растворителя наносимая на свеже уложенный бетонный пол сразу после завершающей механической затирки. Препарат наносить опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж.
НАРЕЗКА ШВОВ
Швы следует нарезать, когда бетон наберет достаточную прочность (т.е. примерно через 2 суток после заливки бетона) на глубине до 1/3 толщины бетонной плиты. Поля сделать более квадратной формы, которые не будут превышать 25-36 м2 (в зависи-мости от толщины плиты). Нужно избегать поля в форме буквы L. В таком случае поле стоит поделить на меньшие части прямоугольной формы. Бетонную плиту разрезать в местах, где ожидается наибольшее давление. После нарезки швов, щели нужно очистить от пыли и заполнить эластичной массой ФОРФЛЕКС ПУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Является раздражителем. Содержит цемент. Раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. В случае контакта с глазами немедленно промыть водой с мылом, сразу проконсультироваться с врачом. В случае контакта с кожей промыть большим количеством воды. Держать в недоступном для детей месте. Внимательно ознакомиться с данными на упаковке. Больше рекомендаций относительно хранения, применения и приготовления к использованию доступно в карте безопасности, которая содержит также информацию на тему токсического воздействия и воздействия на окружающую среду. Предостережения на оригинальных упаков-ках должны быть соблюдены.
УПАКОВКА
мешки 30 кг, поддоны 42х30 кг = 1260 кг
ХРАНЕНИЕ
12 месяцев с даты изготовления, если продукт хранится в неповрежденных и оригинальных мешках, в сухом помещении. Дата изготовления указана на упаковке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Химический состав | Материал на основе цемента |
| Устойчивость с истиранию | класс А6 (EN 13813) |
| Прочность на сжатие через 28 дней | более 50 МПа (С50) |
| Прочность на изгиб через 28 дней | более 7 МПа (F7) |
| Стойкость к истиранию по Беме через 28 дней | 5,59 см3/50см2 |
| Расход материала (цвет серый) Расход материала (цветной) | 3-5 кг/м2 мин. 5,5 кг/м2 |
| Температура применения | от +5°C до +30°C |
