Керамзитобетонные блоки отзывы владельцев домов минусы

В возведении домов из бетонных блоков разобраться не тяжело, нужно лишь знать теоретическую часть данной сферы и понимать некоторые вещи в стройке.

Схема стены из бетонных блоков.

Построить дом – это занятие для настоящих мужчин, однако этому может научиться любой желающий!Строительство дома из блоков – это область, в которой разобраться вполне возможно. Сейчас вы в этом убедитесь.

Блоки для строительства дома: обзор различных материалов

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов. Поэтому многие задаются вопросом, какие блоки для строительства дома лучше , так как именно они в последнее время пользуются наибольшей популярностью и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом.

Читайте также: Состав и материалы для производства пенобетона

Для возведения жилого дома могут использоваться различные виды строительных блоков.

Появление нового вида кладочного сырья было вызвано в основном желанием ускорить процесс постройки и уменьшить его трудоемкость.

Какие бывают блоки для строительства дома: основные виды и характеристики

Более крупные, по сравнению с кирпичом, размеры строительных блоков дают возможность в несколько раз быстрее производить кладку, а их относительно небольшой вес значительно облегчает работу. Это качество дало весомый толчок при внедрении их на рынок.

Крупные размеры блоков позволяют осуществлять строительство легко и быстро.

Существует несколько классификаций блоков для строительства. В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на такие группы: малогабаритные и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с малыми габаритами, невысокой прочностью и проводимостью тепла. Вторая группа будет представлена изделиями с большими размерами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Более качественные строительные блоки классифицируются по типу материала, используемого для их изготовления. Главной составляющей всех видов неизменно является бетон. Варьируются только второстепенные материалы и технология производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

• бетонные;
• керамзитобетонные;
• газосиликатные;
• газобетонные;
• пенобетонные;
• полистиролбетонные;
• шлакобетонные;
• арболитовые;
• керамические.

3D визуализация двухэтажного коттеджа, построенного из блоков.

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными).

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук.

При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

Читайте также: Когда можно снимать опалубку с фундамента: ленточный, столбчатый, столбчато-ленточный, монолитный плитный

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Определяющие характеристики и их влияние на выбор потребителя

Рассматривая подробнее все виды блоков для строительства, нужно останавливаться на их основных технических характеристиках. Это плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, морозоустойчивость. Именно они являются определяющими при выборе нужного материала. Опираясь на эти параметры и размеры, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумать все виды работ, так как различные блоки подходят под конкретно поставленные цели. Ориентироваться нужно на определенный курс: будет это просто утепление, перегородка или же более массивная несущая конструкция. К какому виду постройки будет применим этот материал: капитальное строительство в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозяйственной постройки. И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Бетонные блоки: эксплуатационные характеристики и сфера применения

Этот вид блоков стал самым первым на линии производства. Он очень распространен в применении, особенно там, где требуется высокая прочность стройки. В зависимости от использованной марки бетона можно выделить такие группы: ФБС, ФБВ и ФБП.

Бетонные блоки являются наиболее востребованными на рынке строительных материалов.

Существует государственный стандарт, в котором размеры блоков для строительства четко регламентированы. Это дает возможность безошибочно просчитать затраты при возведении зданий. Вышеперечисленные марки могут иметь сплошное строение или же продольные вырезы, предназначенные для прокладывания коммуникаций.

Фундаментный железобетонный блок: разновидности (прочитать подробнее)

Самым существенным преимуществом этих типов блоков является легкость использования. В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании именно этой технологии можно значительно облегчить процесс. Не потребуется заливать бетон, привлекая при этом много дополнительной техники, не придется выжидать время его застывания, чтобы продолжить дальнейшие работы.

Возведение жилого здания из бетонных блоков.

Цена бетонных блоков размером 390х190х188 мм, отличающиеся только количеством щелей в своей структуре, составляет от 40 до 55 руб./шт. Меньшие размеры 390х80х188 и 390х90х188 мм имеют стоимость от 25 до 30 руб./шт.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.
Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

  

  При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

• Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить.
• На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции.
• Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором.
• Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см.
• Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм.
• Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор.
• Выставляют блоки тоже со смещением швов.

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Блоки для столбчатого фундамента

Читайте также: Сколько будет стоить построить дом из газобетона 10х10 с фундамента

Столбчатый фундамент для такого лёгкого строения, как баня, может подойти даже лучше, чем ленточный. Правда, в этом случае нужно использовать не блоки под маркировкой ФБС, а простые бетонные фундаментные блоки, габаритами 20х40 см или других доступных размеров. Их укладку вполне можно провести своими силами, без привлечения подъёмной строительной техники.

Порядок и техника проведения этапов работы остаются такими же, как и при строительстве ленточного фундамента, только блоки, соответственно, выкладываются не в линию, а столбиками, как показано на рисунке. Следует помнить, что столбик должен обязательно состоять из двух блоков — ни в коем случае нельзя выкладывать только одну стопку блоков друг на друга.

Незаглубленный столбчатый фундамент
Столбчатый фундамент пригоден как для стабильных, так и для пучинистых грунтов, только схема его устройства немного различается. На прочных каменистых грунтах с наружной стороны фундамента устраивается бетонная отмостка, а с внутренней стороны проводится обратная засыпка изъятым грунтом. На пучинистых неустойчивых грунтах обязательно проводится финишная засыпка гравием или щебнем. Кроме того, в этом случае значительно увеличивается толщина гравийной подушки под фундаментом.

Особенности устройства фундамента для стабильных грунтов: 1 – бетонная отмостка. 2 – обратная засыпка грунтом Особенности устройства фундамента для пучинистых грунтов: 1 – песчано-гравийная смесь. 2 – «подушка» из щебня или гравия

Строительство столбчатого фундамента из блоков

Для получения дополнительной информации просмотрите видео о строительстве фундаментов из блоков ФБС.

Все столбчатые фундаменты можно отнести к быстровозводимым конструкциям. Однако из среди них есть свой рекордсмен – фундамент, смонтированный из готовых блоков.

У данного варианта есть некоторые недостатки, на которые мы позе обратим внимание читателя, но и преимуществ у него достаточно, чтобы отказаться от других видов в его пользу.

Поэтому многие домовладельцы справедливо считают, что устроить столбчатый фундамент своими руками из блоков нетрудно и недорого.

Стеновые блоки имеют форму правильного параллелепипеда – их поперечное сечение образует прямоугольник. Их иногда используют для устройства опорных столбов под легкие постройки, но вообще-то они предназначены для формирования цоколя здания.

Для укладки нижнего ряда фундамента или столбиков используют подушечные блоки – их поперечное сечение имеет трапецеидальную форму. За счет уширения изделия в его нижней части увеличивается опорная площадь, а, следовательно, и несущая способность.

Однако применение фундаментных блоков для столбчатого фундамента не совсем удобно – вес одного изделия в зависимости от марки начинается от 350 кг. Да и габариты их внушительные – от 88х30х58 см до 238х60х58 см. Без подъемных машин сборку опоры произвести невозможно.

Обратите внимание

Для строительства легких малогабаритных зданий промышленностью выпускаются специальные блоки под столбчатый фундамент из керамзитобетона и других облегченных материалов. Их габаритные размеры удобны для ручной укладки. Они составляют 20х20х40 см.

Но не все виды облегченных блоков можно использовать: например, блоки арболитовые на столбчатый фундамент не годятся — их максимальная несущая способность составляет всего 50 кг/кв.см.

Керамзитобетон впитывает влагу лучше бетона, поэтому особое внимание при строительстве опорно – столбчатого фундамента из блоков данного вида уделяется гидроизоляции столбов.

Этапы строительства

Столбчатые фундаменты из блоков 200х200х400 мм возводятся в несколько этапов.

На данном этапе площадку разравнивают, освобождают от мусора. Верхний слой почвы снимается на толщину 250-300 мм.

Затем приступают к разметке постройки:

• забивают колья по углам строения и в местах пересечения стен;
• по установленным колышкам натягивают бечевку или шнур;
• размечают места установки опор, учитывая, что расстояние между ними (шаг) не должно превышать 2-3 метра. Чаще их устанавливать нецелесообразно с точки зрения экономичности, реже – опасно: превышение максимально допустимого шага может привести к деформациям здания;
• роются углубления под столбы. Глубина ям колеблется в пределах 150-300 мм в зависимости от степени неровности площадки. Соответственно, и количество рядов блоков в отдельно стоящих опорах будет разным: например, при больших уклонах участка одни столбы могут состоять из пяти блоков, установленных друг на друга, другие – из двух.

На дне вырытых ям устраивается подушка из песка, пролитого водой и плотно утрамбованного. Очень часто вместо этого строители укладывают тротуарную плитку размером 40х40 или 50х50 см.

Делать так не рекомендуется, так как тротуарная плитка рассчитана более низкие нагрузки. Под воздействием веса здания она разрушается и лишает опору надежного основания.

Данная рекомендация особенно важна при глубине заложения более метра. При строительстве мелкозаглубленного столбчатого фундамента из блоков глубина скважины составляет всего 150-300 мм, поэтому и ширины 500 х 500 мм ее будет достаточно.

Опора строится следующим образом:

• на подушку укладываются два фундаментных блока;
• на поверхность первого ряда наносится раствор (он должен иметь большую вязкость);
• на раствор с разворотом направления укладки на 90 градусов укладывается следующий ряд блоков.

Предлагаем ознакомиться Как отреставрировать и отремонтировать старый деревянный дом своими руками

Читайте также: Определение прочности бетона. метод отрыва. скалывание

Операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая высота столба. В процессе кладки надо постоянно контролировать опору на предмет вертикальности при помощи строительного уровня (или отвеса). Все столбики должны быть выведены на одну высоту.

Для усиления прочностных характеристик столбов стыки между блоками промазываются растворов. Поверхность опоры оштукатуривается. Как только раствор застынет, конструкция обмазывается мастикой или обвязывается гидроизолирующим материалом (пленкой, мембраной и пр.).

По окончании работ выполняется обратная засыпка скважин грунтом с его послойной трамбовкой.

Столбчатый фундамент из блоков фбс плохо переносит горизонтально подвижные грунты. Но и на таких неблагополучных участках можно его применять: надо просто знать, как укреплять столбчатый фундамент из блоков в этом случае.

Важно

Существует простое, проверенное решение – опоры связывают между собой ростверком. Его роль может играть деревянный брус или армированный бетонный пояс.

Видео об устройстве столбчатого фундамента из блоков.

Данный материал посвящен заливке столбчатого фундамента своими руками с пошаговой инструкцией.

Сразу уточним, что такая конструкция состоит из столбов, которые устанавливаются в местах соединения внутренних перегородок здания и по его углам.

Такие основы часто встречаются при строительстве каркасных, деревянных или пеноблочных домов, а также других хозяйственных помещений (бани, летние кухни, сараи), имеющих небольшой вес.

Столбчатый фундамент

Технология их создания достаточно проста, поэтому даже новичок сможет установить столбчатый фундамент своими руками, не прибегая к помощи профессионалов. Мы расскажем начинающим строителям, как проделать все этапы, а поможет нам в этом пошаговая инструкция.

Разновидности

Для начала отметим, что опорно столбчатый фундамент можно квалифицировать по нескольким параметрам. Итак, по способу изготовления он может быть:

• монолитный – то есть созданный из бесшовных бетонных столбов, усиленных арматурой;
• сборный – состоящий кирпичей, камня или железобетонных блоков;
• деревянный – состоящий из деревянных столбов, вкопанных в землю.

Монолитный фундамент более прочный, в то время как сборный устанавливается гораздо быстрее, в остальном же область их применения и функции одинаковы. На длительность эксплуатационного периода основы непосредственно влияют параметры заглубления, рассчитанные с учетом особенностей почвы. Относительно глубины закладки фундамент может быть:

1. Заглубленный. Монтируется на 0,5 м ниже зоны промерзания грунта, рекомендуется для глинистой почвы с повышенной влажностью.
2. Мелкозаглубленный. В данном случае столбы устанавливают в землю на глубину от 40 до 70 см. Такая разница зависит от состава грунта и итоговой массы возводимого здания.
3. Незаглубленный столбчатый фундамент. Состоит из коротких опор, расстояние между которыми составляет 1-2м.

1. Перед тем как сделать столбчатый фундамент с ростверком, необходимо подготовить площадку на месте его устройства, для чего с намеченной территории убирают всю растительность и снимают дерн (25-30 см и 45-50 см для глинистой почвы). Затем все углубления и неровности засыпают песком и гравием.
2. После укладки песчано-гравийной подушки размечают размеры, по которым будет заливаться опорно столбчатый фундамент своими руками. На данном этапе понадобятся колышки и шнур. С их помощью необходимо строго по схеме отметить расстояние между будущими столбами (не более 2 м). Главное правило этого шага – точность, и соблюдать его нужно неукоснительно.
3. Чтобы столбчатый фундамент из блоков надежно закрепился в грунте, нужно выкопать ямы для свай. В зависимости от типа грунта и основного материала, глубина может варьироваться в пределах от 30 см и больше относительно пределов залегания основы (зазор для подушки из песка и гравия). Глубокие скважины (от 1 м) рекомендуется укреплять специальными деревянными опорами.

Керамзитобетонные блоки: свойства, достоинства и недостатки

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит. Он представляет собой пористый материал, выпускаемый в виде гранул путем обжига глины. Такая смесь дала очень необычные свойства новым видам блоков, благодаря которым они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в итоге получают блок различной прочности. Это приводит к расширению спектра применения данного материала. Наиболее популярная плотность – от 500 до 1800 кг/см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может быть использован для многоэтажных зданий.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков обладает рядом положительных качеств. Здания не деформируются, не подвергаются усадке, не дают трещин. Низкая стоимость производства также является плюсом. Наличие в достаточном количестве исходного материала и невысокая технологичная стоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 390х90х188 мм.

На заметку! Именно потому, что производство керамзитобетонных блоков не требует больших материальных затрат, многие стараются изготовить его самостоятельно «кустарным методом». Несоблюдение некоторых необходимых норм дает на выходе некачественный материал и несоответствие размеров блоков для строительства. Поэтому приобретая данный товар, нужно обязательно удостовериться в хорошей репутации производителя.

Данный блок также нуждается в утеплении отделочными материалами, причем с наружной стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации постройки.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размеров и назначения. На блок стеновой пустотелый, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 руб./шт. и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Полнотелый блок имеет наиболее востребованные размеры 390х190х188 мм, а его цена немного выше, порядка 57 руб./шт. Перегородочный вид этого типа чаще всего представлен в размере 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 руб./шт.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков.

Дом из керамзитобетонных блоков: отзыв реального владельца

Анатолий, Московская область:

«Зашел как-то на форум, где страдальцы, накопившие первичный капитал и решившие вложить его в улучшение жилищных условий, обсуждали наболевшую тему: «Из чего строить дом?»

Вот и решил поделиться своим семилетним опытом хозяина дома из довольно непривычного стройматериала — легких и прочных керамзитобетонных блоков.

Выбор материала

Собственно, начал я с выбора поставщика самих блоков и тут же нарвался на нерадивую фирмочку, которая под видом керамзитобетона впаривала наивным покупателям вроде меня пескоцементные блоки, которые и тяжелее, и дороже, и ломаются со страшной силой.

После внимательного прочтения отзывов нашел нормального поставщика керамзитобетонных блоков, который качественно выполнил, сделал вполне приличную скидку и быстро доставил мой заказ.

Процесс строительства дома

Теперь, собственно, о доме. Несмотря на небольшую массу керамзитобетона (выбирали блоки наиболее универсального размера 39х19х19 — масса его около 15 кг), коробку ставили на ростверковом фундаменте, укрепленном полутораметровыми сваями — так надежнее.

Свойства керамзитобетонных блоков

Со стройкой решили не спешить — всё стали делать строго по технологии, поэтому в первый весенний сезон выгнали первый этаж и дали ему хорошенько просохнуть. На следующий сезон построили второй и занялись кровельными работами — блоки сохли и маленько усаживались.

Важно: работы по отделке фасада лучше начинать не ранее, чем через два-три теплых месяца после окончания основного строительства — для того, чтобы облицовка держалась крепко, керамзитобетон должен хорошенько высохнуть.

Наверное, стоит немного сказать о характеристиках самих керамзитобетонных (мы брали пустотелые, со сквозными полостями) блоков:

• легко выдерживает более 100 размораживаний без облицовки, а при ее наличии срок использования практически неограничен;
• коэффициент теплопроводности 0,15 — керамзитобетон переносит температурные перепады от -65° до +55°С;
• уровень морозостойкости 52F;
• средняя плотность 820 кг/куб.метр.

Конечно, я немного переживал из-за бетонной составляющей — боялся, что стены могут натянуть влаги, однако содружество керамзита и бетона оказалось очень впечатляющим: за семь лет постоянного проживания в довольно жестких погодах (зимой у нас до -25°С, а осенью сильные дожди) стены ни разу не отсырели. Холодно тоже не было, хотя дом облицован обычным фасадным кирпичом.
Так что, дом из керамзитобетона — это вещь! Всем советую!»

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков следующие:

• они имеют небольшую массу и поэтому постройка будет намного легче, чем, например, из кирпича. Такое свойство дает возможность снизить давление на фундамент. Значит, непосредственно остов можно запланировать менее капитальный, что значительно экономит средства;
• низкий уровень теплопроводности обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
• разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь на конкретных размерных рядах, производители расширяют диапазон потребления. Достаточно популярна также конструкция с дополнительными выемками и пазовыми соединениями;

Газосиликатный блок — популярный материал для строительства домов.

• крупные размеры газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс постройки;
• использование специальных клеевых смесей для кладки, которые просто разводятся водой в определенной пропорции, также экономит время;
• газосиликат благодаря своей структуре легко поддается распиловке, обработке, прокладке всевозможных штроб;
• высокая пожароустойчивость стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных положительных качеств можно выделить и несколько отрицательных: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Она явно понижает показатель плотности, уровень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких построек не должно превышать 2. В противном случае испытывая большую нагрузку, нижние ряды начнут разрушаться и давать усадку. Не исключено появление трещин.

Читайте также: Перекрытие подвального помещения своими руками

На заметку! Чтобы увеличить прочность стен специалисты рекомендуют осуществлять усиление постройки стальным армированием.

Возведение стены с применением газосиликатных блоков.

Блоки данного типа в размерном ряде 60х25х50 и 60х25х40 мм стоят в среднем от 30 до 206 руб./шт. Увеличение последнего параметра увеличивает цену. Размеры 60х30х10, 60х30х20 и 60х30х25 имеют стоимость 30, 58 и 75 руб./шт. соответственно. Самыми дорогими являются наиболее крупные – 60х37,5х25 мм, которые имеют цену 210-233 руб./шт. и 60х40х25 мм – 225-240 руб./шт.

Преимущества блоков

Сразу стоит сказать, что благодаря своей универсальности и относительной дешевизне, данный материал получил настолько широкое распространение, что в Европе на его долю приходится около 30% объектов в секторе жилищного строительства.

Важно! В России и сопредельных с ней государствах эта доля иногда достигает 90% от всего объёма строений, предназначенных для жилья.

Готовые для использования в строительстве блоки

Стоит перечислить основные преимущества.

Теплоизоляция

Теплоизоляционные качества этого материала находятся на самом высшем уровне.

Достаточно сказать, что бетонные блоки удерживают тепло в 2,5 раза лучше, чем тот же кирпич.

• Во-первых, это связано со структурой самого бетона, так как в нем есть так называемые ячейки, в них задерживается холодный воздух.
• А во вторых, при постройке объекта из готовых блоков, вместо обычного раствора используется специальный клей для кладки газобетонных блоков.

Пример блока, который может показывать отличные теплоизоляционные качества

Благодаря использованию именно клея, а не обычного цементного раствора, толщина швов не превышает 3 мм. Соответственно и затраты на обогрев такого здания буду в разы ниже. Это особенно актуально при строительстве в зоне с умеренным и холодным климатом, где такой показатель как теплопроводность играет огромную роль.

Физические характеристики

В предыдущем пункте, мы сравнивали блоки с кирпичом. Если продолжить подобное сравнение, то прочность готового блока ничем не уступает кирпичу.

Помимо этого можно отметить:

• Долгая эксплуатация конструкции. Все строения данного типа рассчитаны на сроки эксплуатации, превышающие 100 лет.
• Лёгкость конструкции. Материал, из которого изготавливают готовые блоки в 5 раз легче обычного бетона. Это помогает избежать возведения мощного и глубокого бетонного фундамента, а также позволяет построить дом своими руками.
• Готовые блоки являются отличным шумоизолятором сами по себе. Благодаря своей пористо-ячеистой структуре, конструкция плохо проводит звуковые волны, что позволяет избежать дополнительных затрат на звукоизоляцию помещения.
• Это огнеупорный строительный материал. Пожаробезопасность таких зданий находится на самом высшем уровне.

Огнеупорный материал для строительства и стен дома и стенок камина, к примеру

Строительные особенности

Сразу необходимо сказать, что относительная простота возведения конструкций позволяет строить многие здания практически в самостоятельном режиме. Дело в том, что бетонные блоки для строительства дома при своих крупных размерах отличаются друг от друга по параметрам максимум на 2 мм. Это позволяет строить объект довольно быстро.

Бетонные блоки с точными размерами и пропорциями, ничего не надо подгонять при кладке

Например, небольшой по размеру дом, можно построить за 2 месяца.

Кроме того, в строительных работах с блоками можно отметить следующие моменты:

• Небольшая толщина стен опять же делает всю конструкцию ещё более лёгкой без ущерба для прочностных характеристик и теплоизоляционных свойств.
• Лёгкость как во внутренней, так и во внешней отделке стен. Стены из готовых блоков не требуют дополнительной подготовки перед провидением малярных работ. В самих стенах легко прокладываются кабельные трассы, устраиваются воздуховоды и прочие инженерные коммуникации.
• Проекты домов из бетонных блоков допускают возможность перепланировки, если возникает такая необходимость.
• Такие стены удобно армировать для предания конструкции дополнительной прочности.

Пример простого проекта в один этаж, который строится из бетонных блоков

Важно! Стены из данного материала обычно армируют как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Строительство домов из газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Так же, как и в случае применения газосиликатных блоков, строительство из газобетона начинается с определения того, что необходимо получить в итоге: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление уже существующих построек. Исходя из поставленных задач, необходимо просто купить блоки для строительства дома нужной плотности. И также позаботиться о внешней отделке стен. Она должна обеспечивать не только приемлемый внешний вид строения, но и максимально уменьшить коэффициент влагопоглощения.

Дома из газобетона: проекты и цены домов из газоблоков (прочитать подробнее)

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Как и в случае с газосиликатным видом, между составляющими компонентами происходит массивная химическая реакция, в результате выделяется водород, благодаря которому и получается ячеистая структура материала.

Различные размеры и формы газобетонных блоков.

После полного затвердевания газобетон разрезают на нужного размера блоки для строительства дома с помощью струны. Поэтому полученный результат отличается идеальными геометрически ровными гранями. Это немаловажно, так как при кладке будет очень мало зазоров по швам, что обеспечит дополнительный процент тепла.

Этот тип блоков обладает еще одним привлекательным свойством. Благодаря особой структуре он легко режется обычной пилой. Таким способом можно быстро подкорректировать параметры и получить нужный размер газобетонного блока для строительства дома.

Автоклавный газобетон – отзывы владельцев домов

Согласно оценкам собственников домов, возведенных на основе автоклавного материала, одним из его основных преимуществ становится его технологичность, легкий и быстрый монтаж. Блоки могут шлифоваться и распиливаться по размеру на добор при помощи обычных ручных пил. Подобные модули отличаются высокой герметической точностью. Погрешность не превышает 2.0 мм, поэтому кладка может свободно реализоваться на специальный клей. Дома из газобетона под ключ возводятся в течение строительного сезона.

Обращаем внимание на маркировку: основной параметр выбора

Газобетонные блоки сегодня очень популярны. Многочисленные предложения заводов-изготовителей предоставляют возможность использовать этот материал не только для стен, но и для потолочных перекрытий, перемычек для окон и дверей. Большой размерный ряд дает возможность выстроить все строение из этих блоков.

Так же как и на других видах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства эксплуатации. Такое соединение даст максимальное прилегание и нужный показатель теплопроводности.

Газобетонный блок легко можно разрезать обычной ножовкой.

Выбирая необходимый материал, обращают внимание на маркировку. Она обозначена латинской буквой D и стоящими после нее цифрами. Эти цифры указывают плотность блока. Таким образом наиболее применимыми являются марки D500-D900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и тем самым могут заменить 20 шт. кирпичей.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

  
  Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

  
  Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Предлагаем ознакомиться Как выбрать розетки и выключатели для квартиры

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Пенобетон: оптимальное соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Ему присущи все их качества. Производится он из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе и затем заливается непосредственно в цемент. Он обволакивает и тем самым замыкает все ячейки в структуре. После смесь попадает в специальные кассеты и остается застывать при естественной температуре окружающей среды. Никакого специального термического воздействия на этот материал не оказывается.

На заметку! Пенобетону необходимо «выстояться» в среднем 28 дней со дня изготовления, чтобы окончательно затвердеть и получить необходимую прочность.

Пенобетонный блок с облицовочной стороной.

Многие застройщики отмечают выгодную цену блоков для строительства дома: купить пенобетонные изделия может любой частный застройщик. При этом они дают возможность легко вывести, например, какие-либо фигурные арки или перегородки.

Проекты домов из пеноблоков: достоинства и недостатки, идеи планировки (прочитать подробнее)

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газо- и пенобетон. На этот вопрос нет однозначного ответа, однако стоит учесть несколько моментов:

• газобетонные блоки внешне напоминают губку. Их поры-ячейки не закрыты, как следствие они активно впитывают и удерживают попавшую в них влагу. В этом плане пеноблоки с полностью закрытыми и сосредоточенными исключительно внутри ячейками стоят на более выгодной позиции;
• если на впитанную влагу еще наложить минусовую температуру окружающей среды, то получим неутешительный результат для газоблока: он будет трескаться и давать усадку;
• у пенобетона меньшая плотность, в нем содержится больше ячеек, которые наполнены воздухом. Поэтому он намного лучше сохраняет тепло;
• для изготовления газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, что дает возможность иметь четкие размеры и правильные грани изделий.

Самый востребованый размер пенобетонного блока — 600х300х200 мм.
Пенобетонный блок в зависимости от своей плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм имеет стоимость от 95 до 120 руб./шт. Естественно, что материал с высокой плотностью имеет наибольшую цену. Если увеличить хотя бы один из размерных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена составит 120-170 руб./шт.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Данный вид блоков сравнительно недавно появился на рынке строительных материалов. Он по заслуге пользуется популярностью у застройщиков.

Очень важны его следующие характеристики:

• низкая теплопроводность;
• звукоизоляция;
• надежность;
• морозоустойчивость;
• экологическая чистота.

Полистиролбетон обладает высокими звукоизоляционными качествами.
Процесс изготовления проходит как в производственных условиях, так и в домашних. Смесь из гранул полистирола, цемента, песка и добавок для затвердения засыпают в бетономешалку в четко определенной последовательности, перемешивают. Потом заливают в заранее приготовленные формы для застывания примерно на сутки в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно извлечь, аккуратно разложить на ровную поверхность до полного высыхания.

Все полистиролбетонные блоки можно разделить на два вида:

• с облицовкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита. Важным моментом является отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны – часть бетона;
• обычные блоки, которые используются для возведения стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона примерно в два раза меньше стоимости кирпича.<