Самоуплотняющийся бетон – действенное решение для широкого

Самоуплотняющийся бетон – это строительный материал, представляющий собой смесь из цемента песка, воды, а также различных добавок, улучшающих строительные характеристики материала. Конструкции из бетона отличаются высокой прочностью длительным сроком эксплуатации и неприхотливостью к окружающей среде. Может показаться что это универсальный материал для возведения зданий и иных архитектурных сооружений, однако это не так.

Прогресс не стоит на месте и современные строительные объекты нуждаются в материалах, которые отвечают гораздо более высоким требованиям нежели были раньше. Одним из таких требований является то что материалы должны набирать прочность за как можно меньший срок и обладать высокой прочностью, при этом должно расходоваться как можно меньше трудовых ресурсов. Несколько лет назад японские специалисты нашли выход и создали по новой технологии бетон, который сам уплотняется. Такой тип бетона заполняет опалубку без применения каких-либо дополнительных усилий со стороны строителей.

Определение

Что такое самоуплотняющийся бетон?

Многие задаются вопросом, что такое самоуплотняющийся бетон и каковы его свойства? СУБ (самоуплотняющиеся бетоны) — это инновационный строительный материал, который проседает и уплотняется под воздействием собственной массы и гравитации, при этом заполняется практически все пространство опалубки даже если на поверхности уложена мелкоячеистая армирующая решетка в несколько слоев. Применяется СУБ при производстве железобетона (особенно если в составе бетона большое количество арматуры) при создании прочных бесшовных полов и перекрытий, а также в торкрет-бетонировании. Бетонная масса обладает высокой подвижностью, густотой и вязкостью, поэтому с ней легко и удобно работать.

Читайте также: Срок службы пеноблока и газоблока

Как проводится укладка?

Самоуплотняющиеся смеси укладывают так же, как и другие цементные растворы. Чтобы не допустить снижения качества материала, важно придерживаться следующих рекомендаций:

• Нельзя укладывать смесь в опалубку, если в ней вода. В противном случае раствор расслоится.
• До укладки смесь прокачивается через рукав, чтобы из нее вышел воздух. Если строительство проводится без использования насоса, путь раствора по рукаву делают искусственно.
• Во время работы нельзя допускать остановок дольше чем на 30 минут. Даже из-за коротких пауз слои бетона могут не смешиваться.

Важно следить за природным выведением воздуха из опалубков. Для этого в высокие узкие колонны смесь запрещено сливать с большой высоты. Рекомендуется спустить рукав в сам опалубок, и подтягивать его вверх по мере наполнения формы раствором. Чем ниже высота, с которой смесь попадает в опалубки, тем меньше воздуха в ней растворится. Дополнительно уплотнять этот вид цементной смеси не нужно.

Преимущества

Из преимуществ основным показателем является быстрота монтажа так как после заливки не требуются какие-либо дополнительные манипуляции для уплотнения смеси. Как следствие отсутствуют и дефекты, так как раствор полностью заполняет пространство.

После затвердевания поверхность получается ровной гладкой и достаточно эстетичной (это зачастую позволяет сэкономить на косметической отделке) что дает возможность легко идентифицировать форму опалубки. Материал неприхотлив в эксплуатации, долговечен, обладает высоким показателем сцепления с арматурой, что также сказывается на механической прочности сооружения.

Так как состав обладает высокой вязкостью и хорошо держит форму, при определенных навыках и мастерстве удается возвести сооружения различной геометрии (что невозможно при использовании обычного бетона, поскольку он для таких целей достаточно рыхлый). Помимо всего вышеперечисленного есть возможность сэкономить на оплате труда рабочей бригаде и переориентировать ее на выполнение дополнительных задач, поскольку материал достаточно быстро заливается и не требует уплотнения. СУБ также обладает повышенной шумо- и виброизоляцией что зачастую является достаточно важным показателем, например, при возведении каких-либо производственных мощностей в городской черте.

Основные преимущества

При заливке смеси этого типа заполняют все части опалубки одинаково быстро и без пустот. То есть самоуплотняющийся бетон можно применять не только при возведении, к примеру, жилых зданий, но и сложных архитектурных сооружений. Помимо этого, такие смеси просто идеально подходят для заливки густоармированных конструкций. Рядом с элементами каркаса в их толще не образуется воздушных пузырей, а сам слой получается максимально однородным.

Еще одним безусловным плюсом самоуплотняющегося бетона является то, что залитые из него конструкции имеют абсолютно ровные поверхности. Выполнять каких-либо действий по их корректировке на заключительном этапе не требуется. К примеру, при заливке из такого бетона перекрытий нет необходимости использовать перед монтажом чистового пола выравнивающего материала.

Строители, применяющие такой бетон в своей работе, конечно же, большим его преимуществом считают отсутствие необходимости закупки дорогостоящего вибрационного оборудования. Уплотняется такой бетон просто под собственным весом. Поэтому заливка разного рода конструкций с его использованием превращается в очень простую процедуру.

Вибрационное оборудование отличается, как известно, высокой степенью шумности. Поскольку при укладке самоуплотняющегося бетона использовать такие агрегаты не нужно, производить работы с этим материалом можно в том числе и в ночное время.

Стоят самоуплотняющиеся смеси, конечно же, дороже обычных цементных. Однако, благодаря отсутствию необходимости в использовании вибрационного оборудования, конструкции из них получаются зачастую даже более дешевыми.

По эксплуатационным характеристикам эти две разновидности растворов схожи. Смеси тяжелого и самоуплотняющегося бетона позволяют возводить одинаково прочные и долговечные конструкции. Иногда построенные с использованием растворов последнего типа сооружения отличаются даже лучшими эксплуатационными характеристиками.

Недостатки

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества СУБ обладает и несколькими недостатками. Самым основным можно считать высокую стоимость смеси поскольку для производства требуется повышенный (по сравнению с обычным цементом в одинаковом объемном соотношении) объем цемента, песка и пластификаторов.

Читайте также: Как заложить фундамент для дома: правила выбора типа и глубины. Виды грунта

Еще одним недостатком можно считать подвижность бетонной смеси, однако это легко нивелируется если рабочая бригада достаточно профессиональная и имеет опыт работы с СУБ.

Какие имеются недостатки

Преимуществ использования самоуплотняющихся бетонных смесей, таким образом, существует множество. Недостатков же у таких составов практически нет. Единственным минусом этого материала строители считают его довольно-таки высокую стоимость.

В отличие от обычных, такие смеси характеризуются достаточно высокой степенью тягучести. В некоторых случаях это может затруднять их укладку. Это строители, конечно же, также относят к небольшим недостаткам материала этой разновидности.

Свойства

Самоуплотняющаяся бетонная смесь обладает следующими физико-механическими свойствами (по сравнению с простым бетоном):

1. Предельная прочность на растяжение – существенно выше нежели у обычного бетона.
2. Предельная прочность на сжатие – аналогично предыдущему показателю, однако с условием что при приготовлении бетонной смеси было строгое соблюдение рецептуры (это особенно касается пропорционального соотношения воды).
3. Показатель ползучести – как уже упоминалось ранее данный коэффициент несколько больше за счет применения в составе смеси из пластификаторов, химических модуляторов, песка и портландцемента, однако этот показатель не превышает допустимые нормы.
4. Адгезия – показатель сцепления с арматурой также имеет повышенное значение ввиду высокой плотности, ползучести и скорости затвердевания.
5. Усадка – зависит от количества цементного клея. СУБ и обычный цемент по этому показателю примерно равны.
6. Упругость – Ниже на 15% по сравнению с обычным цементно-песчаной массой. Это обусловлено пониженным содержанием фракции сухих мелкокомпонентных смесей (песка) и достаточно малым содержанием фракции крупнокомпонетного состава (щебня).

Важно: Отдельно стоит отметить особый свойства бетонных конструкций. За счет более высокой плотности при равном объеме увеличивается и масса сооружения. Это необходимо учитывать при возведении конструкции, поскольку после затвердевания состава здание может просесть. Поэтому рекомендуется делать поправку и проектировать более тонкие перекрытия и поверхности, благо прочность материала это позволяет.

Как и где изготавливают

В некоторых случаях на рынок такой материал, как и обычный цементный, может поставляться в мешках в виде сухой смеси. Для приготовления раствора такие составы просто разводят водой в указанных производителем пропорциях. Но в таком виде смеси этого типа продаются все же крайне редко. В основном выпускаемые сухие материалы этой разновидности предназначаются для заливки только выравнивающих поверхностей небольшой толщины.

В основном сегодня продается подобный состав в виде уже готового бетонного раствора. Замешивание такого материала для заливки ответственных нагруженных конструкций требует высокой квалификации производящих эту процедуру специалистов. Готовые растворы, конечно же, стоят дороже сухих. Ведь их перевозка — дело довольно-таки затратное. Зато такой материал максимально удобен в использовании. Конструкция из раствора заливается в один прием путем подачи последнего из шланга. Для частных застройщиков, к примеру, покупка подобного материала может стать просто идеальным решением при возведении перекрытий и плитных фундаментов.

Некоторые строители интересуются в том числе и тем, кто разрабатывает регламент на укладку самоуплотняющегося бетона. Согласно действующему в России законодательству, подготавливать такой технологический документ, а также утверждать его должен производитель. При этом при разработке регламента специалисты такой компании в обязательном порядке должны придерживаться требований ГОСТ с учетом договора на поставку.

Состав

Раствор для самоуплотняющегося бетона состоит из следующих компонентов (из расчета на 1 м3):

• вода (170 -180 кг);
• портландцемент (530 кг);
• песок (650 кг);
• мелкий щебень (950 кг);
• пластификатор (3-4 кг);
• зольная пыль(заполнитель) (200 кг).

Это стандартный расчет состава бетона. Однако кроме этих компонентов в него могут добавлять различные химические модификаторы и наполнители, повышающие адгезию и снижающие риск образования трещин при усадке.

Чем отличается состав самоуплотняющихся смесей?

При повышении в растворе количества суперпластификаторов замедляется процесс застывания бетона.

Самоуплотняющаяся смесь не расслаивается при значительной подвижности раствора, обладает высокой плотностью и однородностью. Эти характеристики обеспечивают специфический состав бетона. Для корректировки показателей вязкости применяют загустители на основе следующих компонентов:

• целлюлоза;
• полиэтиленгликоль;
• гидролизованный крахмал;
• природные биополимеры.

Состав самоуплотняющегося бетона представлен в таблице:

Компонент	Количество, кг/м³ (японская рецептура)	Количество, кг/м³ (европейская рецептура)
Портландцемент	350	280
Песок	650	865
Вода	170―180	190
Щебень	950	750
Пластифицирующие компоненты	2―4	4
Молотый известняк	200	245

Применение и особенности укладки

СУБ применяется при строительстве различных объектов, в частности для постройки гидротехнических конструкций (пирсы, портовые здания, волнорезы, дамбы ГЭС).

Данный материал также широко используется в следующих сферах:

Читайте также: Законно ли строительство второго этажа гаража в гаражном кооперативе?

1. При производстве сборных армированных железобетонных элементов и конструкций.
2. Для возведения монолитных бесшовных полов.
3. Для укрепления и усиления зданий и опорных конструкций.
4. При возведении объектов, для которых необходима изначально высококачественная ровная поверхность, не требующая дополнительной обработки (например, взлетно-посадочная полоса).
5. При строительстве из бетона различных конструкций с высоким содержанием армирующих элементов.
6. Для возведения ограждений или тонкостенных помещений (например, когда в здании необходим минимальный вес несущих и опорных перекрытий).

При укладке самоуплотняющегося бетона стоит помнить о некоторых особенностях и нюансах использования этого материала. Так, например, из-за повышенного содержания суперпластификаторов значительно увеличивается время схватывания бетонной смеси. Самоуплотняющиеся бетоны при перевозке в бетономешалке более одного часа начинает терять свойство самоуплотнения, пластификаторы также негативно воспринимают длительную перевозку и вследствие этого теряется подвижность раствора. Профессионалы рекомендуют не экономить и изготавливать СУБ непосредственно на месте строительства.

При транспортировке бетона по трубопроводу длиной более 200 метров к рабочему участку могут появляться расслоения и как следствие неоднородность массы. Данный момент также стоит учитывать особенно тщательно и постараться по возможности избежать использования при заливке длинных подающих трубопроводов. Наличие неоднородного состава и расслоений может негативно сказаться на конечном результате и существенно понизить физико-механические показатели готовой конструкции.

Перед заливкой самоуплотняющимся бетоном опалубки необходимо убедиться в отсутствии жидкости, поскольку даже небольшой объем воды может нарушить состав. Если вода есть, то стоит ее удалить, причем желательно чтобы поверхность вообще была сухой, это значительно улучшит коэффициент адгезии. При заливке СУБ важно чтобы все компоненты подавались непрерывно, в противном случае возможно нарушение однородности и снижение качества конечного результата. Какое-то время раствор нельзя трогать, поскольку он не нуждается в уплотнении, а какие-либо манипуляции могут нарушить однородность и создать неровности поверхности после застывания.

Важно: Если в процессе перевозки или хранения самоуплотняющаяся смесь потеряла часть своих качественных характеристик и загустела, их можно восстановить специальными химическими разжижителями, которые подаются непосредственно в бетономешалку и перемешиваются до придания массе однородности и восстановления первоначальных свойств.

Для улучшения качественных характеристик бетона класса-В15 в процессе приготовления рабочей смеси можно использовать следующие добавки:

• песок и щебень более мелких фракций – при их использовании значительно повышается прочность, однако вязкость также увеличивается (так как площадь поверхности частиц мелкой фракции в общей сумме значительно больше нежели крупной;
• добавление в смесь микро- и ультрадисперсного наполнителя также существенно повышает прочность снижает риск образования коррозии на арматуре и появления трещин в процессе усадки и последующей эксплуатации.

Классификация и области применения разных видов СУБ

Современные бетонные составы классифицируются исходя из области их применения:

• Высокоподвижные. Применяются для: не армированных или слабо армированных построек (SF1); стандартных сооружений (SF2); вертикальных элементов, сильно армированных построек и для конструкций со сложной геометрией (SF3). Также этой маркировкой обозначается степень растекания смесей: SF1 – от 55 до 65 см; SF2 – в пределах 66-75 см; SF3 – порядка 76-83 см.
• Вязкие. Такие смеси маркируются буквами VS/VF. Первый параметр обозначает отрезок времени, за которое раствор, подаваемый из стандартного конуса, растекается до 50 см (VS1 – до 2 секунд, VS2 – больше 2 секунд). VF – обозначает период, за который СУБ проходит через V-образную воронку (VF1 – меньше 8 секунд, VF2 – 9-25 секунд). Исходя из этого, есть смеси, которые подходят для конструкций, не требующих отделки (VS1/VF1) и составы, повышающие тиксотропность, использующиеся при постройке конструкций слабой прочности (VS2/VF2).

• Легко формируемые. Эти составы применяют для построек с шагом армирования 80÷100 мм (РА1) и для бетонных оснований с шагом 60÷80 мм (РА2).
• Устойчивыми к расслоению. СУБ для вертикальных железобетонных конструкций с шагом менее 80 мм, а также для высотных элементов и профилей (тонкостенных) с шагом более 80 мм. Параметр однородности определяется в процессе испытания смеси при помощи сита (SR1 – до 20%, SR2 – до 15%).

Полезно! Прочностные показатели у самоуплотняющегося бетона такие же, как у обычной смеси (В30, В40 и так далее).

Для изготовления такой смеси, необходимо также уточнить характеристики СУБ и компоненты, входящие в его состав.

Диагностика

Нормативные данные, жесткие требования к условиям изготовления и диагностика самоуплотняющихся бетонных смесей при строительстве применяется только в странах Евросоюза. Для оценки удобоукладваемости и текучести бетонного раствора применяют «реологический» метод анализа, основанный на гидродинамике и реологии. Анализ и диагностика производится по следующим качественным показателям:

1. Прочностные характеристики.
2. Вязкость смеси.
3. Степень водоотведения.
4. Коэффициент расслоения среды.
5. Подвижность (определяется в сантиметрах по величине осадки стандартного конуса).
6. Удобоукладваемость (оценивается показателями подвижности).

При анализе вышеперечисленных характеристик используют математическую модель эксперимента:

• процентное соотношение добавки суперпластификатор: 0.8, 1, и 1.3 от общей массы;
• процентное соотношение стабилизаторов: 0.05, 0.1, 0.15, и 0.3 от общей массы.

В анализе используются образцы в виде кубов со стороной грани 10 см. После приготовления раствора в каждом образце определяли показатель удобоукладываемости и помещают в комнату с оптимальной влажностью и температурным режимом. В процессе застывания образцы проверяют на прочность в первый день, третий, седьмой затем спустя 14 и 30 дней. После получения статистических данных составляется сводная таблица, на основании которой производят анализ водоотведения и коэффициент расслоения.

Самоуплотняющийся бетон

Но они могут плотно укладываться без вибрации лишь в конструкции простой формы с небольшим армированием. В других случаях требуется применение вибрации. Следующим шагом в развитии технологии бетонных,работ явилось получение самоуплотняющегося бетона (СУБ). Он способен полностью заполнять пространство опалубки и уплотняться под действием собственной массы даже в густоармированных и тонкостенных конструкциях. Его получение основывается на двух основных технологических решениях:

• применение гиперпластификаторов, обеспечивающих очень высокую степень разжижения бетонных смесей;
• введение большого количества минеральной добавки, а иногда и двух различных добавок, для обеспечения нерасслаиваемости и других технологических свойств смеси.

При введении гиперпластификаторов в малоподвижную смесь осадка конуса превышает 25 см. В этой области показатель ОК становится весьма неточным. Поэтому для самоуплотняющихся бетонов применяется другая характеристика: расплыв смеси. При этом используется перевернутый конус, чтобы предотвратить вытекание смеси при его заполнении. Растекание (расплыв) конуса составляет 55-85 см против 30-40 см для литых смесей. Гиперпластификаторы обеспечивают высокую текучесть смеси за счет существенного снижения вязкости цементного теста, а это приводит к расслоению смеси даже при высоких расходах цемента. Для его предотвращения вводятся дисперсные минеральные добавки. Высоким загущающим действием обладают микрокремнезем и метакаолин, но применяются и качественные золы ТЭС, а также каменная мука (известняковая, базальтовая). Кроме того, увеличивается содержание песка, которое обычно превышает содержание крупного заполнителя. В итоге вязкость растворной составляющей оказывается достаточной для предотвращения расслоения смеси. Еще одной особенностью самоуплотняющегося бетона является применение заполнителей с НК не более 20 мм, а нередко и порядка 10 мм. Это позволяет формовать тонкостенные и густо-армированные конструкции, а также обеспечивает высокую однородность структуры бетона. Применяются заполнители высокого качества. Они фракционируются, что позволяет обеспечивать их оптимальный зерновой состав. Примеры составов самоуплотняющихся бетонных смесей (кг/м3):

• Вода- 150-170.
• Портландцемент — 400-500.
• Песок-750-1000.
• Крупный заполнитель — 700—800.
• Минеральная добавка — 100—200.
• Гиперпластификатор 1—1,5% от массы цемента.

При этом дисперсная часть смеси (цемент + минеральная добавка) обычно составляет 500—600 кг/м3. Требования к самоуплотняющейся бетонной смеси не ограничиваются величиной растекаемости и стойкостью к расслоению. Нормированы также вязкость смеси и ее формуемость (понимаемая как способность смеси протекать через узкие отверстия, например между стержнями арматуры). Эти свойства определяются специальными методами и имеют различные значения в зависимости от требований к бетонной смеси. Наличие большого количества требований, причем иногда противоречивых (например низкая вязкость и нерасслаиваемость), делает обеспечение свойств бетонной смеси основной задачей при получении самоуплотняющихся бетонных смесей. Этим они отличаются от других бетонов, для которых большей сложностью является достижение требуемых свойств затвердевшего бетона. Свойства смеси обеспечиваются в первую очередь применением повышенных дозировок гиперпластификатора, введением большого количества минеральных добавок. В необходимых случаях могут применяться и органические загустители, например метилцеллюлоза. Выбор класса по расплыву зависит от характеристик бетонируемых конструкций. Он возрастает при уменьшении их сечения и увеличении густоты армирования. Чем выше класс, тем сложнее обеспечить требуемые свойства бетонной смеси. Технические свойства самоуплотняющихся бетонов подчиняются тем же закономерностям, что и обычных бетонов. Это прежде всего закон В/Ц. Его величина и определяет в основном прочность и другие свойства бетона. Влияние минеральной добавки на прочность может быть неоднозначным. При больших ее дозировках, а также повышенных расходах цемента, характерных для СУБ, состав бетона может попадать на нисходящую ветвь кривой зависимости прочности бетона от количества добавки. Характер изменения прочности при введении минеральной добавки можно видеть на примере золы ТЭС. Но это не является большой проблемой, так как главная роль минеральной добавки в СУБ — обеспечение требуемых свойств бетонной смеси. На СУБ распространяется нормирование классов по прочности, предусмотренное для обычных бетонов. Несмотря на повышенную стоимость бетонной смеси, применение СУБ существенно расширяется. В Японии, которой принадлежит приоритет в их создании, более 50% всего бетона является самоуплотняющимся. При его применении существенно снижается трудоемкость и длительность бетонирования, повышается качество конструкций.

Производство и транспортировка

Бетон, который сам уплотняется, как и любая другая жидкая строительная смесь требует определенных условий транспортировки. Причина аналогичная – СУБ, как и обычный бетонный раствор, подвержен постепенному расслоению, при этом смесь разделяется на фракции, как следствие качественные показатели значительно снижаются, что негативно сказывается на конечном результате.

Для того чтобы избежать такого рода последствий стоит придерживаться определенных правил:

1. Перевозка состава в течение двух-трех часов невозможно, максимальное время в движении составляет один час. При нахождении смеси более часа в статичном состоянии начинается расслоение на фракции и выпадение осадка. Поэтому длительную (да, впрочем, и короткую тоже) желательно осуществлять только в бетономешалках.
2. Погодные условия напрямую влияют на качество конечного результата. Само собой разумеется, что в бетон не должны попадать атмосферные осадки, это изменит процентное соотношение воды. Также не рекомендуется длительное нахождение смеси под прямыми солнечными лучами, так как это повысит температуру смеси и негативно отразится на консистенции.
3. После того как бетонную смесь привезли на строительную площадку, в него необходимо добавить разжижитель, чтобы оптимизировать консистенцию (с загустевшим раствором работать сложнее, плюс ко всему снижаются показатели самоуплотнения).

преимущества и Эксплуатационные характеристики

В соответствии с ГОСТ 7473-2010, самоуплотняющийся бетон отличается пониженным водоцементным отношением (не больше 0,4), одновременно с этим достигаются высокие показатели удобоукладываемости материала в среднем — 70 см. Параметры прочности готовых конструкций составляют не меньше 100 МПа.

Принципиально важно: Конструкции, отлитые из этого материала, отличает плотная структура с полным отсутствием больших пор. В итоге, вода не попадает вглубь ЖБИ и процент коррозии арматуры очень мелок.

Серьёзным компонентом в составе самоуплотняющегося бетона есть поликарбоксилат – полимер, делающий функцию высокоэффективного комплексного химического модификатора.

Принцип действия компонента содержится в адсорбции на поверхности цементного зерна и сообщении ему отрицательного заряда. В итоге, цементные зерна отталкиваются друг от друга, что, со своей стороны, приводят в перемещение раствор и содействует его уплотнению.

Серьёзным моментом есть протяженность цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора. Чем протяженность цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зерен. В итоге, эффективность пластификации увеличивается, и продолжить ее воздействие возможно при помощи постоянного перемешивания.

Читайте также: Какую нагрузку выдерживает плита перекрытия

Принципиально важно Продолжительность результата пластификации при применении поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при применении классических суперпластификаторов. Это свойство обеспечивается благодаря большего размера молекул поликарбоксилата.

Среди преимуществ таких растворов отметим следующее:

• Более продолжительное время, в течение которой может проводиться транспортировка смеси;
• Возможность транспортировать смести на громадные расстояния от завода до строительной площадки;
• Оптимальное уровень качества готовых ЖБИ, в частности идеально ровная поверхность без необходимости в дополнительной обработке;
• Сжатые сроки реализации строительства и, как следствие, ускоренная сдача объекта в эксплуатацию;
• Не нужен виброуплотнитель бетона;
• Меньшее число квалифицированных рабочих, занятых на стройплощадке и как следствие меньшая цена всего строительства;
• Меньший уровень шума, в сравнении с простым постройкой, что очень актуально, в случае если бетонирование проводится в центре населённого пункта.

Требования к условиям изготовления

ГОСТ на самоуплотняющийся бетон предполагает производство с применением квалифицированного персонала и высококачественного оборудования. Как раз исходя из этого такие материалы производятся не своими руками, а в основном в заводских условиях.

Из-за чувствительности материала в плане водопотребления, производство должно отвечать следующим требованиям:

• Обеспечение высокой точности дозирования компонентов до их подачи в смесительную установку.
• Необходимое предупреждение наличия скоплений жидкости под зернистым заполнителем в бункере до начала производственного процесса.
• Обеспечение постоянного контроля влажности применяемого песка.
• Обеспечение постоянного контроля влажности в крупнозернистом заполнителе.
• Своевременное проведение чистки барабана смесителя и необходимая проверка его внутреннего объёма до загрузки ингредиентов, входящих в смесь.

Особенности транспортировки

условия и Время транспортировки сказываются на качестве всех бетонов и самоуплотняющийся бетон не исключение. Процесс сегрегации (расслоения) бетона оборачивается понижением качества изделий и строительного материала, изготовленных с его применением.

Так называемый «эффект осадка», при применении разных разжижителей, характерен для строительных растворов, если они транспортируются более чем 1 часа без перемешивания. Как раз исходя из этого, транспортировка строительного раствора осуществляется при помощи особых автомиксеров – смесителей на колёсном шасси.

Ещё одним серьёзным моментом, который обязательно направляться учесть, планируя транспортировку, это негативное действие погодных условий. К примеру, долгосрочное попадание солнечных лучей на поверхность транспортировочной емкости точно приведет к увеличению температуры, как самой емкости, так и цементной смеси. Увеличение температура, со своей стороны, может привести к трансформации консистенции материала.

Чтобы не допустить подобное развитие событий для транспортировки должны использоваться особые транспортные средства. Помимо этого, производитель обязан снабдить клиента подробной и точной информацией о свойствах материала.

Чтобы смесь на строительной площадке купила оптимальную рабочую консистенцию в ее состав подмешивается разжижитель. Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний.

По факту поставки бетона на объект нужно обеспечить постоянную перекачку смеси с тем расчетом, дабы материал был применен по назначению без значительных промедлений.

Принципиально важно: При перекачке и последующем применении смеси нужно располагать правильными сведениями о том, сколько времени материал провел в дороге и какое количество времени отводится под его применение и разгрузку до момента предполагаемой потери эксплуатационных качеств.