Документ о качестве бетонной смеси в15

Паспорт на бетон – важный и полезный документ, который подтверждает качество материала и соответствие его всем заявленным характеристикам, а также снимает с застройщика ответственность за недостаточную прочность и долговечность конструкций из-за низких свойств раствора. Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в высоком качестве продукции, а продавец – подтвердить данный факт и повысить доверие со стороны клиентов.

С целью определения основных показателей бетона проводятся специальные исследования в условиях лаборатории. По завершении цикла всех проверок может быть выдан один из двух документов (или оба сразу) – сертификат и паспорт качества на бетон. Прежде, чем приобретать смесь, желательно ознакомиться с перечнем документов и требований, которые должны быть предъявлены к производителю.

Сертификат или паспорт

Задумываясь о том, чтобы получить паспорт на бетонную смесь, сначала нужно разобраться, зачем он нужен и чем отличается от сертификата. В идеале желательно иметь оба документа, которые отображают характеристики и свойства материала по-разному, предполагают разное назначение.

Сертификат: в чем суть?

На территории РФ бетонный раствор не подлежит обязательной сертификации. Если смесь не планируется вывозить за пределы страны, сертификат не входит в список документов, которые можно затребовать и точно получить. Но если поставщик смеси хочет занять достойное место на рынке и сотрудничать с крупными компаниями, доказательство высокого качества продукции лишним точно не будет.

Читайте также: Изделия из стеклофибробетона: основные характеристики и области применения материала

Сертификаты могут быть трех видов: санитарный, добровольный, реализованный в форме менеджмента качества. После получения сертификата производитель может подтверждать качество продукции, а покупатель – быть уверенным, что в работе используется смесь, точно соответствующая характеристикам той или иной марки.

Для получения сертификата компания отправляет заявку и документы в аккредитованную Федеральной Службой лабораторию либо частную фирму, сотрудничающую с такой лабораторией. Далее все происходит по стандартной схеме.

Как осуществляется получение сертификата:

• Исследуются условия, в которых производится бетон.
• Осуществляется надзор за выдержкой продукта, испытаниями.
• Изучаются особенности хранения сырья, соблюдение влажностного/температурного режима, в правильной упаковке и т.д.
• Выделяются показатели качества в процессе проведения проверок, экспертиз в лабораторных и реальных условиях использования.

Если по всем пунктам производство проходит проверку положительно, продукту выдают экспертный сертификат. Пользовательские характеристики в документе не указывают, а просто подтверждают соответствие заявленным. Если одновременно изучается несколько видов растворов, результаты проверок могут быть отображены в одном сертификате. Действует он на протяжении года, потом обновляется с повторным проведением проверки.

Какие критерии оцениваются при сертификации растворов бетона М50-М1000:

• Назначение смеси.
• Тип вяжущего, которое используется в производстве бетона.
• Вид и качественные характеристики наполнителя.
• Условия, в которых бетон отвердевает.
• Особенности структуры смеси.

Так, при выдаче сертификата на бетон, специалист должен указать такие данные: название смеси, номер документа, период его действия, номер ГОСТа (которому соответствует бетон), назначение.

Важный критерий соответствия бетона – прочность на сжатие, которая обозначается индексом В и цифрой, отображающей максимальное выдерживаемое монолитом давление в МПа (мега-Паскали). Этот показатель для смесей разных марок может варьироваться в диапазоне В7.5-В40 для бетонов марок М100-М500.

Сертификат включает указание ГОСТа, по которому проверяются такие характеристики, как: класс прочности, степень готовности, марка по разным критериям (водонепроницаемость, морозостойкость, плотность, удобоукладываемость), указание соблюденного стандарта.

Сертификат на легкий, тяжелый или ячеистый бетон – это документ с названием продукции и ее назначения, а также стандарта (ГОСТ), которому строительная смесь отвечает (отсюда и полное название документа – «сертификат соответствия»). Основной критерий оценивания бетонной смеси – соответствие государственному стандарту.

Паспорт

Паспорт на бетон отображает не соответствие каким-то заявленным характеристикам, а реальные показатели, выявленные в процессе исследований. Как правило, именно в паспорте все значения указываются более подробно и паспорт должен выписываться не на вид смеси (или сразу на несколько, к примеру, как в случае с сертификатом), а на конкретную партию. Для каждой партии нужен свой паспорт.

Благодаря паспорту на бетон производитель и покупатель имеют возможность улаживать любые споры касательно качества материала. Выдача паспорта – процедура обязательная для каждого производства, которое занимается выпуском строительных смесей. Главным показателем считается прочность, которая отображается в формате буквы В с цифрами – В15, В20 и т.д.

Показатель высчитывается, исходя из марки по проекту и результатов испытаний. В процессе исследований показатель должен составлять минимум 70% проектных возможностей. Прочностные характеристики исследуют на 7 сутки после приготовления смеси.

Какие данные включает паспорт: дата отгрузки смеси, реквизиты продавца/покупателя, объем отгружаемого раствора, класс прочности, данные про наполнитель и пластификатор, качество поверхности монолита, печать компании и подписи всех ответственных сотрудников.

В то время, как наличие сертификата на бетон не является обязательным, паспорт производитель должен выдавать на каждую партию, доставляя смесь по Москве или регионам. Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в качестве, а в случае конфликтных ситуаций данный документ станет гарантией непричастности застройщика к низкому качеству смеси – все вопросы придется решать производителю, выдавшему паспорт.

Читайте также: Как используется паропроницаемая штукатурка для газобетона?

Что такое добровольная сертификация бетона?

Настоящая процедура осуществима только после завершения основной, предписанной законом. Ее может инициировать каждый предприниматель в отношении любой продукции. Проводится она в рамках национальной системы стандартов РФ. Добровольный сертификат соответствия на бетон, выданный по результатам успешной проверки, открывает новые возможности для ведения бизнеса:

• выступает гарантом качества для потребителей и крупных заказчиков;
• укрепляет позиции товара на ответственном рынке;
• дает допуск к участию в государственных тендерах;
• многое другое.

В ходе проверки заявитель может самостоятельно выбрать норматив, по которому будет оцениваться продукция (ГОСТ, ТУ или отдельные показатели).

Кроме того, наши специалисты окажут содействие в оформлении следующих добровольных бумаг на продукцию:

• сертификаты ISO — такая документация подтверждает внедрение в производственный процесс различных систем менеджмента, и способствуют успешному выходу компании на рынки других стран.
• протокол радиологии – документ, указывающий на радиационную безопасность стройматериала;
• экспертное заключение – подтверждение гигиенических и санитарно-эпидемиологических норм.

Воспользуйтесь услугами нашей компании и получите полный комплект разрешительных бумаг для успешного и законного ведения деятельности.

Где оформить сертификат качества на бетон?

Получить разрешения по техническим регламентам ЕАЭС или национальным ГОСТам можно только в специализированных центрах, обладающих необходимой аккредитацией. К ним относится и . Наличие собственной аккредитованной лаборатории дает возможность проводить любые испытания оперативно и на выгодных условиях.

Как долго оформлять разрешительный документ?

К процессу декларирования предъявляются менее жесткие требования, чем при сертификации. Заявитель может представить собственные лабораторные протоколы по ранее пройденным проверкам. Главное условие – такие доказательства должны быть получены не позднее одного года до подачи заявки. Если доказательства отсутствуют, потребуется предоставить образцы и провести соответствующие исследования в нашей лаборатории.

В большинстве случаев регистрация декларации занимает 3-5 дней (при наличии утвержденных протоколов).

Уточнить порядок и сроки оценки бетонных смесей можно у сотрудников «Рос-тест» в ходе бесплатной консультации.

Как правильно выдается паспорт качества

Паспорт на бетон выдается обязательно, независимо от того, для чего производится смесь, каким характеристикам должна соответствовать. Важность исследования качеств и соответствия их установленным актуальна как в случае производства раствора для заливки ненагруженных конструкций, так и для возведения особых объектов. И неважно, идет ли речь про бетон В15 или В40 – смесь должна быть качественной и отвечать всем показателям.

Среди массы показателей основным является прочность. Для испытаний на прочность бетон проходит несколько проверок, в процессе которых устанавливают реальные значения. Из бетона заливают кубик, на него воздействуют прессом и другими методами. Испытания проводят по истечении 7 и 28 суток после заливки образца. На 7 сутки бетон должен демонстрировать установленные 70% от прочности проектной, на 28 сутки – все 100% по возможности.

Бывает, что бетон не соответствует установленным показателям – тогда у покупателя есть возможность требовать компенсации от поставщика и даже подавать исковое заявление в суд.

Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб и растяжение

Свойства бетона и правильность подобранных составляющих трудно определить, зная только параметры и пропорции отдельных наполнителей. Чтобы проверить состав проводят испытание бетона различными способами.

Читайте также: Марки бетона: их характеристика и особенности

Определяемые качества

Контроль качества бетонных работ имеет множество разнообразных параметров, соответственно есть перечень разных способов и методов испытания раствора.

Виды параметров

Анализируют такие параметры незастывшего раствора:

• консистенцию (время формирования, свойства к заполнению формы, показатель уплотнения);
• пористость;
• плотность;
• качество и пропорции ингредиентов.

Для контроля качества застывшего бетона имеют значение:

• реакция на нагрузку при сжатии, изгибе, растяжении (для проверки используют прессы и др.);
• истираемость;
• плотность;
• объемная масса;
• пористость;
• водопоглощение и водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• ползучесть;
• усадка раствора.

Зачем нужен контроль качества. Пробы и образцы

Чтобы проверить качество бетона, делают бетонные пробы и образцы в виде кубиков, цилиндров, балок. Испытания нужны при проектировании раствора для конкретных условий применения, оценки его качества.

Образцы должны создаваться и твердеть в условиях максимально приближенных к рабочей среде бетона. Они должны быть максимально качественными, ровными, утрамбованными. Отклонение в ровности их поверхности на 1 мм дает значительное искажение результата.

Контроль качества бетона осуществляют перед началом строительных работ, перед принятием раствора от производителя, а также при испытании продукции во время производства.

Производители определяются с нужными параметрами незатвердевшего раствора (консистенцией, расслаиванием, качествами при укладке и трамбовке), затвердевшей массы (прочность на сжатие и др.) и сравнивают их с результатами испытания образцов. Характеристики образцов должны соответствовать запроектированным параметрам (допускается отклонение в 3%).

Испытание затвердевшего раствора

Для таких методов берут уже застывшие образцы с минимальным сроком выдержки 28 дней. Если нужно узнать особые качества, срок может меняться.

Испытания на прочность

Испытания на прочность можно разделить на два вида:

• механические, с разрушением бетона;
• механические неразрушающие. Дают возможность повторить манипуляцию на одном и том же образце для того, чтобы изучить изменения свойств материала во времени.

Многие из методов являются лабораторными с применением испытательных прессов и т.д. Некоторые можно осуществить собственноручно, имея соответствующие приборы.

Проверка прочности на сжатие

Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси. Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в конструкции.

В большинстве случаев для этого используют образцы нескольких видов:

• кубики;
• цилиндры;
• призмы.

Бетон заливают в стальные или чугунные кубические, цилиндрические, призменные формы. Для кубиков используют, например, размер 15*15*15 см. Раствор должен хорошо заполнить емкость, смесь тщательно уплотняют доской или применяют вибростол, электрические, пневматические молоты.

Стандартные образцы проверяют на испытательном прессе на 28 суток, дополнительные испытания проводят через 3 и 7 суток. После заливки, форму оставляют на сутки при влажности не меньше 90%, и температуре 14–19°С. Образец кладут в пресс, который производит на кубики давление около 140 кгс/м2. На табло прибора выбивается результат. Такой способ дает показатель с точностью до 3,5 кгс/см2. Нагрузку для всех образцов применяют перпендикулярно к плоскости формования.

Контроль качества при изгибе и растяжении

Значение выдерживания бетона растягивающих нагрузок показывает подверженность раствора растрескиванию. Это важно для железобетона для непрерывности конструкции и предупреждения коррозии арматуры.

Создать прямую растягивающую силу трудно. Поэтому используется изгиб неармированного прямого бруса испытательным прессом. Важным тут является показатель растягивающего напряжения в нижних волокнах испытуемой балки – это предел прочности при изгибе. Более точное значение дает именно изгиб, а не прямое растяжение.

Значение предела прочности на изгиб зависит от параметров балки и условий нагрузки. Есть две системы нагрузки на прессе: центральная (посреди пролета) и симметричная в двух пунктах, создающая стабильный момент изгиба между двумя точками. Последний метод интересен тем, что ним можно определить слабое место балки – трещины образуются именно там, где раствор слабее, необязательно в одном месте как в первом случае.

Метод пластичной деформации, упругого отскока и ударного импульса

При способе пластичной деформации измеряются параметры отпечатка, остающегося на растворе при ударе специальным испытательным молотком (молоток Кашкирова) или после падения стального шарика.

В основе упругого отскока лежит измерение значения обратного отскока испытательного прибора при ударе по бетону – это число отдачи, его показывает стрелка на шкале плунжера или ударного устройства. Для этого используется склерометр Шмидта и его модификации.

При методе ударного импульса регистрируется энергия удара в момент взаимодействия буйка с поверхностью бетона. Для этого используются разные модификации склерометров. Ими можно пользоваться в обычных условиях.

Ультразвук

В первую очередь им проверяется плотность бетона, так как прохождение ультразвуковой волны зависит именно от этого показателя. Зная плотность можно предположить и прочность раствора, хотя эти два показатели необязательно зависят друг от друга. Для этого метода применяется ультразвуковой аппарат.

Отрыв со скалыванием

Это самый точный метод. Недостаток – высокая трудоемкость, невозможность использовать на густоармированных сегментах, частичное повреждение образца. Производится специальными приборами – разновидностью тисков и прессов с вкручиваемыми шурупами, они оснащены электронным табло.

Суть заключается в измерении усилия, прикладываемого прессом для скалывания части бетона или местного разрушения его при вырывании предварительно вкрученного анкерного устройства.

Контроль количества цемента

Силикатные соединения в портландцементе быстрее разрушаются, чем кремнезем в заполнителе, они растворяются в разбавленной соляной кислоте. Так же и кальциевые соединения в цементе и заполнителях (за исключением известняковых составляющих). Учитывая это, применяют метод растворимой окиси кальция.

Образец бетона измельчается под прессом, полученная пыль высушивается и обрабатывается небольшим количеством соляной кислоты, при этом выделяются кремнеземные соединения, содержащиеся в цементе. Оставшийся фильтрат состоит из окиси кальция из заполнителя и цемента. Далее химическими методами вычисляют их пропорции.

Читайте также: Цемент НЦ (напрягающий цемент для гидроизоляции) 25 кг

Методы контроля незатвердевшего раствора

Они применяются в процессе приготовления или после замешивания раствора.

Метод осадки конуса

Анализом измерения осадки конуса определяют неоднородность и консистенцию смеси номинального состава. Это имеет значение для удобоукладываемости раствора, хотя сама осадка не всегда связана с ней.

Параметры осадки конуса могут означать, например, что количество влаги в заполнителе возросло, а также что изменился его гранулометрический состав или недостаточно песка.

Испытание на уплотнение

Метод осуществляется аппаратом, состоящим из двух емкостей с воронками. В одну осторожно заливают раствор, не утрамбовывая ее, внизу открывается клапан, смесь стекает в другую, меньшую емкость, из нее она попадает в цилиндрическую форму. Математическим путем вычисляется плотность смеси в цилиндре. Таким способом узнают коэффициент уплотнения.

Контроль пластичности и изменение формы

Бетон заливают в испытательный усеченный конус, который помещается на специальный столик, способный при встряхивании опуститься на несколько сантиметров.

Затем форму удаляют, столик толчками опускают – бетонная смесь растекается по нему. Измеряется средний диаметр растекшегося раствора.

Измерение наличия воздуха

Есть три метода измерения наличия воздуха в растворе. Первый метод – весовой. Он очень прост: измеряется вес смеси до и после встряхивания и перемешивания в емкости (пикнометре). Тут применяются очень точные приборы для взвешивания.

Второй – метод давления, его не применяют для смесей с пористыми заполнителями. Тут используются специальные воздухомеры, они показывают процентный состав воздуха. Измеряется уменьшение объема образца при известном давлении, которое создается испытательным прессом или насосом и показывается манометром. Давление повышается – объем воздуха в растворе увеличивается, это понижает уровень воды над образцом. В затвердевшем материале содержание воздуха измеряется на полированных шлифах под микроскопом с подсчетом хорд или воздухомером высокого давления.

Контроль качества «на глаз»

Признаки хорошего бетона:

• нормальная жирность и вязкость;
• однородность;
• цвет хорошего бетона – грязно-серо-зеленоватый или чисто серый. Чем синее (голубее) замешанная смесь, тем она лучше. Желтизна – это признак некачественности, наличия глинистых примесей, шлакодобавок. Основной признак качества – отсутствие желтизны;
• на поверхности бетона должно быть цементное молоко, а не грязная вода. Чем гуще молочко, тем выше марка смеси;
• не должно быть зерен наполнителя, не покрытых раствором;
• чем больше щебня, тем выше марка, но щебень не должен быть слишком крупным;
• хороший твердый раствор напоминает увлажненную пластичную почву;
• обычный молоток должен отскакивать от бетона, оставляя совсем небольшие вмятины или совсем не оставляя следов, но не скалывать застывший бетон при умеренном усилии.

Документы, паспорт качества

По результатам испытаний выдается паспорт качества на проверенный бетон и сертификат. Они создаются на основе госстандартов, их заполненные бланки выдаются на каждую партию товара. Эти документы утверждаются на предприятии. Паспорт выдается производителем бетона на основе испытаний сертифицированными химико-техническими лабораториями. Это основной документ о качестве бетонной смеси.

Оформление паспорта может затянуться, поскольку для него нужно предоставить результаты ряда испытаний в лабораторных условиях. Стандартными будут тесты на:

• прочность на сжатие;
• подвижность;
• водонепроницаемость;
• плотность;
• отпускную влажность;
• морозостойкость.

Если состав будет использоваться в специальных условиях, то проводят и другие испытания. Для оформления паспорта нужны также документы приемо-сдаточных испытаний бетонной смеси, протоколы определения нормируемых показателей, акты испытаний. Заполненный бланк паспорта должен быть скреплен печатью предприятия.

tehno-beton.ru

Что должно быть отражено в паспорте

Образец заполнения паспорта стандартный и включает набор определенных блоков информации.

Пример заполнения паспорта на бетон М25:

• Сверху на бумаге указывается ГОСТ 7473-2010, класс В25, марка М350.
• Далее прописываются данные про поставщика/потребителя.
• Указывается точная дата отгрузки раствора, полное его обозначение с номером партии (к примеру, так: БСТ В25, М350, F200, W6).
• Ниже прописывают все показатели качества, точные объемы поставляемой смеси.
• Обязательно указывают прочность бетона на каждом этапе проверки, иные номинируемые показатели качества материала.

В самом конце документа должны стоять подписи лиц, ответственных за качество продукции и обязательно печать компании-производителя, название фирмы с адресом и контактами.

Наличие паспорта на продукцию убережет покупателя от массы неприятностей в случае, если качество бетона не соответствует заявленному, а также даст возможность вовремя отказаться от продукции, если она не демонстрирует необходимые проектные свойства.

Паспорт на бетон – важный и нужный документ на любом строительстве, благодаря которому можно точно определить все технические характеристики строительного материала и решить любые конфликтные ситуации.

О новых редакциях стандартов на бетоны, гармонизированных с евронормами

05.03.2012

Бруссер М. И., НИИЖБ

Стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

бетонная смесь заданного качества

: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, который несет ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

бетонная смесь заданного состава

: Бетонная смесь, состав которой и используемые при приготовлении составляющие задаются производителю, который несет ответственность за обеспечение этого состава.

производитель

: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение её заданного состава, или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

потребитель

: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

поставщик бетонной смеси

– лицо или организация, имеющие договор с потребителем бетонной смеси, на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и все другие условия договора на поставку.

При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель может при необходимости формулировать требования к прочности бетона либо по проектному классу (B, Bt, Btb, Btt), либо по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии (Rm), а требования по удобоукладываемости – либо по маркам, либо по конкретным значениям.

БСТ В25 (

RТm
≥33МПа) П1(ОК 3см)F200W4 ГОСТ 7473 — -2010

Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем и условиями договора на поставку

Марка	Коэффициент уплотнения	Марка	Расплыв конуса, см
КУ1	более 1,45	Р1	менее 35
КУ2	1,45 …1,26	Р2	35 …41
КУ3	1,25 …1,11	Р3	42 …48
КУ4	1,10… 1,04	Р4	49…55
КУ5	менее 1,04	Р5	56. ..62
Р6	более 62

Допустимое отклонение заданных значений не должно превышать величин, приведенных в Таблице 5

.

Таблица 5 − Допустимые отклонения заданных значений удобоукладываемости

Наименование характеристики удобоукладываемости	Номинальное значение	Допуски
Расплыв конуса, см	Все значения	± 3
Осадка конуса, см	до 10более 10	± 1± 2
Жесткость, с	≥ 10до 10	± 3± 2
Коэффициент уплотнения	> 1,251,11 — 1,25до 1,10	± 0,1± 0,08± 0,05

Таблица 7- Допустимые отклонения

Наименование показателя качества бетонной смеси	Диапазон, в который попадает заданное значение показателя	Допустимое отклонение заданного значения показателя качества
Средняя плотность, кг/м3	все значения	± 20
Расслаиваемость- по водоотделению, %	менее 0,40,4 и более	+ 0,1+ 0,2
— по раствороотделению,%	менее 44 и более	+ 0,5+ 1,0
Пористость, %	все значения	± 1
Температура, 0С	все значения	± 3
Сохраняемость свойств во времени, ч-мин	не менее 1ч 30минот 1ч 30мин до 3ч 00минболее 3ч 00мин	— 10 мин- 20 мин- 30 мин

▬ Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным заказчиком в договоре на поставку бетонной смеси

Сопроводительная документация о материалах должна содержать информацию о содержании хлоридов, щелочей и реакционно – способного кремнезема.

▬ Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве, предоставляется на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (Приложение Б) и — бетонной смеси заданного состава (Приложение В).

Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества документ о качестве представлять не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

(п. 8.2) До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе требовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонных смесей и бетонов данного номинального состава по всем, указанным в договоре поставки, показателям. Данная информация представляется в картах подбора состава бетона

для каждой партии бетонной смеси —

документ о качестве бетонной смеси.

Читайте также: Как и чем выполняют бурение скважины под фундамент?

для каждой загрузки бетонной смеси

— товарную накладную.

Дополнительно (в случае если это указано в договоре поставки), производитель (поставщик) должен предоставить потребителю информацию по п. 8.2

Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно производиться под контролем службы качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксировано и оформлено соответствующим актом.