Дом из блоков: как правильно штукатурить стены? Основные требования и условия работы

Необходимость быстро возвести надежные внутренние перегородки, перемычки непременно появляется и при строительстве, и при перепланировке зданий. Решается подобная задача с использованием различных материалов. Одним из востребованных эффективных решений является применение экологичных перегородочных керамзитобетонных блоков с заданными свойствами. Камень, используемый для этих целей, имеет компромиссное сочетание ряда высоких эксплуатационных и технологических характеристик, низкую стоимость.

Где используются?

Легкий и прочный камень востребован для разделения перегородками внутреннего объема зданий на функциональные зоны при строительстве и реконструкциях. Перегородочный керамзитоблок формирует межкомнатные стенки, перемычки над проемами. Технология предусматривает монтаж перегородочных стен на цементный раствор.

Для установки перегородок используется полнотелый и пустотелый рядовой камень, который дополнительно укрывается отделкой. Выбор вида материала определяют варианты нагрузки на межкомнатные стены.

Часто прочности пустотелого камня вполне достаточно, а звукоизоляция у него выше. Также керамзитоблоки используют при постройке хозяйственно-бытовых сооружений. Небольшой вес изделий не потребует основательного фундамента. Свойства теплоизоляции и паропроницаемости создают комфортные условия пребывания людей в подобных помещениях. Благодаря конструкционным сквозным отверстиям перегородочные керамзитобетонные блоки используются для формирования вентиляционных каналов, газоходов.

Вернуться к оглавлению

Читайте также: Гладилка для бетона своими руками: описание, характеристики и устройство

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные:
• D500 В0,75 до В1,75;

D600 В1,0 до В2,5;

• D700 В1,5 до В3,5;
• D800 В2,0 до В3,5;
• D900 В2,5 до В7,5;
• D1000, 1100 В3,5 до В10;
• D1200, 1300, 1400 В5 до В10. Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

  

• Конструкционные: D1100 В 12,5;
• D1200. 1300 В12,5 до В20;
• D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Маркировка и характеристики

Перегородочные блоки промышленного изготовления имеют устоявшуюся систему обозначений — маркировку. В ней зашифрованы основные эксплуатационные параметры камня. Его искусственное происхождение обозначается символом «К» — первая буква маркировки. Второй и 3-й символы — буквы, обозначающие область применения и назначение (лицевой — «Л», перегородочный — «П», стеновой — «С», рядовой — «Р»).

Блок керамзитобетонный перегородочный полнотелый размером КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99

Четвертый и 5-й — буквы, указывающие на предназначение камня в кладке перегородки (порядовочный — «ПР», перевязка швов — «ПЗ», углообразующий — «УГ»). Далее в маркировке есть особенность — только для пустотелых камней идет обозначение «ПС». Затем в коде встречаются только цифры. Первое число — длина перегородочного блока (в сантиметрах), второе — прочность (в кг/см2), третье — количество циклов морозостойкости (буква «F» и две цифры), четвертое — плотность материала керамзитоблока (в кг/м3).

Теперь понятно, что блок с маркировкой КПР-ПР-ПС-39-75-F35-900 ГОСТ 6133-99 — это искусственный керамзитобетонный камень, перегородочный, рядовой, порядовочный, пустотелый, длина 39 см, прочность 75 кг/см2, рассчитан на 35 годовых циклов, имеет плотность 900 кг/м3.

Керамзитобетонные изделия, используемые для перегородок, относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам (плотность 600 — 1100 кг/м3). Размер фракций керамзита определяет теплопроводность изделий, их уменьшение увеличивает плотность материала, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Читайте также: Арматурный каркас для фундамента: сварка или вязка

Камень, устанавливаемый во внутренние перегородки, перемычки, имеет приемлемый коэффициент теплопроводности близкий к 0,35 Вт/(м °С). Влагопоглощающие свойства материала могут быть улучшены добавлением в рецептуру, к примеру, жидкого стекла в качестве гидрофобного пластификатора. Вместе с тем допускается увеличение массы изделий за счет поглощения влаги до 10%. Одно из эксплуатационных свойств межкомнатных стен — звукопоглощение, может достигать 50 — 75 Дб.

Эффект достигается наличием пустот в конструкции керамзитоблоков (составляет 30 – 40%). Комфортность нахождения в помещениях задает паропроницаемость ограждающих стен. У пустотелых камней ее величина втрое выше, чем у полнотелых.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют паропроницаемость в диапазоне 0,256 — 0,138 мг/(м ч Па), что соответствует аналогичным свойствам древесины. Перегородочная кладка не горюча и может выдерживать длительный высокотемпературный перегрев.

Вернуться к оглавлению

Полистиролбетонные блоки

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (известен под названием полистиролбетон) представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. При этом, бетон имеет широкий диапазон характеристик.

Основные преимущества полистиролбетонных блоков:

• Значительное снижение материалоемкости.
• Более низкая стоимость полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Снижение затрат на отопление. Это объясняется более низкой теплопроводностью полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Высокая технологичность строительства. Блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки).
• Блоки имеют разнообразную форму, легко монтируются, увеличивая скорость возведения стен и перегородок в 10 раз.
• Не требуется использование тяжелой грузоподъемной техники при строительстве дома.
• Один блок заменяет 17 кирпичей и весит не более 22 кг.
• Трудногорючие. При оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т.е. до 25 этажей включительно.
• Долговечность.
• Высокая морозостойкость.
• Полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, а значит, не подвержен гниению.
• Экологически безопасен.
• Прекрасная звуковая изоляция.

Какие бывают размеры?

Размер керамзитобетонного перегородочного блока.
Типоразмеры изделий гостированы. Продукция по габаритам сочетается с кирпичом, что также важно, когда создаются перемычки над дверями и арками. Варианты размеров изделий составляют: 590 (390, 190) мм — длина, 90 (120) мм — ширина, 188 мм — высота. Перемычки удобнее формировать продукцией максимальной длины.

Допускается выпуск камня с нестандартными размерами, к примеру, размерами 400 (200)×100×200 мм. Активно внедряется выпуск керамзитобетонной продукции с габаритами 600х100х200 мм, в которой даже предусматривают коммуникационные каналы для скрытой прокладки различных сетей. Прогресс в соблюдении точности и допусков высокотехнологичного изготовления изделий позволяет возводить перегородки, как собирать детский конструктор.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Перегородки из керамзитобетона имеют расширенный перечень преимуществ. В первую очередь, это — экологичность материала. В сравнении с кирпичной кладкой межкомнатные стенки тоньше, масса конструкции уменьшается примерно в 2,5 раза, экономия раствора составляет от 2-х раз и больше. В кладку требуется меньше единиц изделий, а значит, в разы сокращается продолжительность работ. Щадящий режим эксплуатации перегородок делает блоки вечными.

Высокие показатели теплоизоляции, шумоизоляции пустотелых изделий создают комфортные условия для жизни, что по свойствам приближает их к дереву. В отличие от последнего, в блоках не заводятся вредители, плесень и грибок. Стены из керамзитоблоков прекрасно отводят влагу из воздуха. Материал не горюч и является тугоплавким.

Подъем стен осуществляется легко даже самостоятельно. Плюс – возможность просто молотком закреплять метизы для навесной мебели, которую легко выдержат межкомнатные стены. Блоки нестандартных габаритов могут содержать каналы для скрытия коммуникаций. А стоимость материала — одна из самых низких.

Вернуться к оглавлению

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

В зависимости от используемой технологии возводимые перегородки бывают:

• Монолитные. Их создают путем заливания керамзитобетона в опалубку. Делать такие стены сложнее, но они выходят наиболее прочными.
• Из полнотелых блоков. Выбирают такие керамзитобетонные перегородки для уменьшения толщины стен. При этом они будут выдерживать навесную мебель и бытовую технику. Для небольших, одноэтажных сооружений можно возводить таким способом несущие стены.

  

• Из пустотелых блоков. Такие перегородки наименее массивны, обладают хорошими изоляционными качествами. Пустое пространство может заполняться теплоизоляционным материалом, использоваться для армирования, прокладки вентиляции и коммуникационных магистралей.

При последних двух способах укладки керамзитоблока кладка перегородок может осуществляться в полблока или в блок.

Читайте также: Технология возведения зданий из монолитного железобетона 2

Расположение углов проверяют водяным и строительным уровнем.

Между угловыми элементами следует натягивать шнур, который станет регулировать кладку всего ряда по периметру строения.

Раствор для керамзитобетона

Для укладки блоков используются разные виды соединительных смесей. Цементно-песчаный раствор готовят обычно прямо на стройплощадке, смешав цемент с просеянным песком в пропорции 1:3 и разбавив водой. Для пластичности в смесь добавляют щелочь или специальный пластификатор.

Использовать клеевые составы проще, удобнее и дешевле.

Можно приобрести специальный клей для газоблоков или смеси для керамической плитки. Они стоят дороже, но расход соединительного состава здесь получается в три раза меньше. Это с лихвой окупает первоначальные затраты.

Подготовка основания

Для качественного монтажа перегородки нужно, прежде всего, подготовить основание. Это делается в три этапа:

1. Очищение места от грязи и старого раствора.
2. Выравнивание полусухой стяжкой.
3. Укладка гидроизоляционного слоя.

В процессе работы необходимо использовать строительный уровень или заранее нанести разметку.

Как правильно класть керамзитоблоки

Способ кладки, как и расчет необходимого количества материала, будет зависеть от выбранной технологии.

Так, монолитный способ аналогичен возведению конструкций из тяжелого бетона:

1. Сконструируйте опалубку.
2. Для связи с остальными перегородками вмонтируйте арматурные прутки в местах контакта, с шагом 20–30 см по оси возводимой стены. Либо используйте самораспорные анкера с аналогичным шагом.
3. Уложите армирующую сетку. Проставьте фиксаторы для создания защитного слоя керамобетона. Поскольку материал пористый, слой должен быть не менее 4 см.
   https://youtu.be/dWCSIST678Q
4. Даже если в самой стене арматура не используется, в зонах проема обязательно проложите арматурные прутки либо специальные бетонные перемычки.
5. Выложите бетонную смесь и уплотните ее.
6. Через 4–7 дней снимите опалубку и для упрочнения бетона смочите поверхность стены и закройте полиэтиленом.

При вынужденном строительстве в зимнее время без отопления необходимо добавить специальные присадки, а саму стену утеплять и обогревать.

Монтаж керамзитобетонных перегородок из блоков может осуществляться разными способами:

Технология кладки стен	Как производится	Где применяется
В ширину блока	Элементы кладут длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием прутами арматуры каждые 3–5 рядов. Вверху перегородки предполагается 10–20 см армопояса. При необходимости кладку утепляют.	Для строений хозяйственного назначения или временного проживания.
В толщину блока	Кладку ведут с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой. Армировочная сетка нужна каждые 3–5 рядов. Если это несущие стены, потребуется утеплительный материал толщиной от 5 см.	Для стеновых панелей домов.
В полблока	При укладке обязательна связка прутками арматуры и утепление. Использовать можно только клей, чтобы швы были минимальными.	Для внутренних перегородок в помещениях.

Стыки наружных и внутренних стен должны монтироваться с перевязкой: блоки внутренней перегородки при правильной кладке через один ряд заходят на внешнюю. Чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, торцы блоков изолируют утеплителем.

Дверной проем

Благодаря конструктивному разнообразию керамзитовых блоков, в перегородке можно сделать разнообразные проемы – не только стандартные прямоугольники для дверей и окон, но и арочного типа.

При создании проемов в перегородках из пустотелых блоков важно укрепить крайние модули. Кладка из сплошных блоков этого не требует.

Для укрепления необходимо заполнить крайние модули цементно-песчаной или клеевой смесью, а на проем уложить перемычку из металла. Есть специальные конструкции, которые подходят именно для блочного строительства, и совершенно незаметны на готовой стене.

Если используются модули с пазогребневыми системами, их также надо укрепить, уложив в пазы толстую проволоку либо арматуру. Так проем будет окружен армированным кольцом.

Окончание возведения стен

Керамзитоблочные стены не возводят впритык к потолку. Должно оставаться расстояние около сантиметра, которое заполняется строительной пеной. Такой технологический момент спасет стенку от разрушения при вибрации потолка.

Внутреннюю поверхность стен, возведенных из керамзитоблока, обычно облагораживают шпатлевкой, чтобы на нее было проще наклеить обои либо иное декоративное покрытие.

Технология производства

Керамзит в раствор вносят в конце.
Основу материала составляют: цемент (М400, М500), песок, керамзит (обожженная в печи вспененная глина), пластификаторы. Для пустотелых камней используют фракции 5 – 10 мм, для полнотелых — 10 – 20 мм. Пропорции и рецептуры определяют конечные ярко выраженные заданные характеристики продукции. Перед разливкой компоненты смеси тщательно перемешивают, керамзит вводится последним. Технология предусматривает нормативное формование, вибротрамбование смеси в матрицах.

Читайте также: Коттедж из жб панелей. Дом из бетонных панелей: виды материалов и технология строительства

Пустотелые изделия создаются своевременным введением в формы пустотообразователей. Задача — обеспечить анизотропные свойства по объему камня. Затем заготовки пропаривают и высушивают. Формы заводского производства обеспечивают идентичность геометрической формы блоков. Первичный набор материалом характеристик составляет до 14 суток.

Вернуться к оглавлению