Выбор оборудования для производства бетона

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Читайте также: Виды металлических балок для перекрытий

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Виды основного оборудования

Бетономешалки

При незначительных работах в быту применяется бетономешалка, которая помогает приготовить незначительные объемы раствора.
Это устройство популярно среди бытовых пользователей. Для кустарного строительства характерно приготовление незначительных объемов бетонной смеси. Если же подготовить материал с большим излишком, то существует вероятность его засыхания и схватывания. То есть строитель просто физически на сможет применить по назначению подготовленный бетон — он испортится, будут потрачены зря деньги и физические усилия. Для бытовых целей рекомендуется приобрести или взять напрокат миксер с емкостью барабана до 150 дм3.

Оборудование для стационарного производства

Завод по производству бетонной смеси состоит из модульной системы. Каждый элемент отвечает за выполнение определенного участка работ в производственном процессе по изготовлению раствора для монолитных конструкций:

• Загрузочно-разгрузочные транспортеры. Участвуют в загрузке компонентов для смеси и выгружают готовый продукт потребителям.
• Дозирующие механизмы. Устройства отмеряют необходимое количество составных для приготовления бетона. А также эти разновидности технических устройств контролируют отгрузку готового товара.
• Миксеры. «Сердце» завода по производству бетонного материала, в нем происходит смешивание компонентов раствора.
• Блок управления. В состав входят устройства, которые ведут контроль за технологическими процессами.

Оборудование для мобильных заводов

Использование мобильного бетоносмесителя позволяет быстро перемещаться с одного места на другое.
Основное техническое устройство для этого вида производства — бетоносмеситель, который смонтирован на базе тракторной или автомобильной платформы. Такая компоновка дает возможность быстрого перемещения устройств и механизмов с одного места на другое. Такая мобильность позволяет легко монтировать производственные модули без сооружения фундаментной основы под них.

Мобильные устройства сокращают время производства и доставки материала на строительную площадку, что делает такое предприятие экономически выгодным.

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

Читайте также: ПУЭ Раздел 2 => Прокладка кабельных линий в кабельных блоках, трубах. И железобетонных лотках. Прокладка кабельных линий в кабельных…

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Виды оборудования для производства бетона

Бетонный завод — это комплекс машин, механизмов и сооружений (или предприятие) для приготовления бетонной смеси. Бетонные заводы создаются на крупных стройках и заводах железобетонных конструкций и деталей. Заводы обычно имеют склады, транспортный цех, дозировочный и смесительный цехи, лабораторию, силовую установку, ремонтную мастерскую и т. д. Современный завод может выпускать как готовую бетонную смесь, так и сухую смесь, а также может быть совмещён с растворной установкой.

Бывают стационарные, инвентарные (сборно-разборные) и передвижные.

Распространены заводы — автоматы.

Все операции технологического процесса на этих заводах (взвешивание составных частей бетонной смеси, дозировка воды, включение и выключение отдельных машин) совершаются автоматически под контролем 2—4 операторов дистанционно с пультов управления.

Рис. Технологическая схема производства бетона завода-автомата: 1 — транспортёр; 2 — бункеры для заполнителей; 3 — элеватор; 4 — бункеры для цемента; 5 — дозаторы заполнителей; в — дозатор цемента; 7 — дозатор воды; 8 — барабаны бетономешалок; 9 — раздаточные бункеры для бетонной смеси; 10 — пульты управления.

Сухие составляющие бетонной смеси подаются в отдельные бункеры (песок и щебень — ленточным транспортёром, цемент — элеватором, шнеком или пневматическим транспортёром), откуда через автоматические дозаторы и общую воронку — в одну из бетономешалок, куда поступает также и вода. Пока одна бетономешалка загружается, другие перемешивают и выдают готовую смесь в раздаточные бункеры. Производительность крупных бетонных заводов- автоматов достигает 4000 м3 бетонной смеси в сутки и более.
Бетономешалка это — строительная машина для приготовления бетонной смеси путём механического перемешивания цемента, воды, песка и гравия (или щебня). Основным рабочим элементом бетономешалки обычно является опрокидывающийся, наклоняющийся или неопрокидывающийся смесительный барабан, вращаемый электродвигателем.
Бывают бетономешалки периодического действия, которые загружаются материалами и выдают готовый бетон отдельными порциями, и бетономешалки непрерывного действия, в которых процессы загрузки, перемешивания и выгрузки осуществляются непрерывно. Выпускаются стандартные передвижные и стационарные (ёмкостью до 4500 л), а также автобетономешалки (ёмкостью 3100 л) для приготовления бетона в пути следования машины.
Бетононасос это — строительная машина для нагнетания бетонной смеси по трубам к месту её укладки, дальность подачи в горизонтальном направлении 300— 400 м и по вертикали 40—50 м. Бетононасос обычно представляет собой одно- или двухцилиндровый горизонтальный поршневой насос с принудительно управляемыми пробковыми кранами (клапанами): всасывающим (приёмным) и нагнетательным (выходным).
Выпускаются бетононасосы — производительностью от 5 до 40 м3/час.
Бетоноотделочная машина это — самоходная дорожностроительная машина для разравнивания, уплотнения и выглаживания уложенной на основание бетонной смеси при устройстве цементнобетонных автомобильных дорог.
Бетоноотделочная машина обычно передвигается по рельс-формам вслед за бетонораспределителем. Рабочими органами бетоноотделочной машины являются: вибробрус, трамбующая доска, разравнивающий брус (или лопастной вал), выглаживающая лента (доска).
Бетонораспределитель — самоходная дорожностроительная машина для укладки и распределения бетонной смеси на подготовленное основание при устройстве цементнобетонных автомобильных дорог.
Различают бетонораспределитель периодического действия (бункерного типа, укладывают и распределяют после окончания приёма порции смеси) и непрерывного действия (лопастного или шпекового типа, укладывают и распределяют смесь непрерывным потоком).

Машины передвигаются по рельс-формам и работают в комплексе с бетоноотделочной машиной. Ширина полосы распределения Б. 3,5 — 7м.
Бетоноукладчик — агрегат для распределения, уплотнения и разравнивания бетонной смеси в форме при изготовлении железобетонных изделий (плит, балок и т. п.) на заводах и полигонах.
Бетоноукладчики имеют в своём составе бункер для бетонной смеси, распределительное устройство, вибраторы, виброгейки или виброштыки, гладилки и другие приспособления.
Бетонные работы это — комплекс строительных работ при возведении бетонных и железобетонных сооружений и конструкций. В состав работ входят приготовление бетонной смеси из цемента или др. вяжущего, заполнителей (песка и гравия или щебня) и воды, транспортирование и укладка её в форму (опалубку) с уплотнением я «уход» за твердеющим бетоном.
Механизированное приготовление бетонной смеси производится в бетономешалках. Они являются основным оборудованием бетонных заводов, создавамых на период строительства при крупных объектах. Бетонные работы либо постоянно для обслуживания определенного района товарным бетоном, перевозимым в автомобилях на расстояние до 15—20 км, а в автобетомешалках значительно дальше. На крупных гидроротехнических стройках бетонная смесь подаётся с бетонного завода на железнодорожных платформах и на автомобилях в бадьях, а также посредством ленточных транспортёров и бетононасосов.

Подача бетонной смеси в бетонируемый блок проводится в бадьях мощными стреловыми кранами кабель-кранами. Укладка бетонной смеси производится не только на воздухе, но и под водой (подводное бетонирование).

Уход за бетоном состоит в предохранении его в раннем возрасте от сотрясений и в поддержании необходимого температурно-влажностного режима твердения.

При ведении бетонных работ в зимних условиях замораживание бетона допускается не ранее достижения 50% прочности от проектной, т. к. преждевременное заустывание может привести к существенному снижению прочности сооружения.

Поэтому в зимних условиях бетон защищают от замерзания методом «термоса», искусственным прогревом (паропрогрев, электрогрев), добавкой в бетон хлористых солей.

При изготовлении бетонных и железобетонных элементов сборных конструкций бетонные работы производятся на специальных заводах или полигонах.

Читайте также: Расчет опалубки с помощью современных компьютерных средств

На месте строительства производится только соединение (замоноличивание) смонтированных конструкций в стыках бетоном (или раствором). При возведении сборно-монолитных конструкций на месте строительства производится бетонирование монолитной части конструкции.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

1. Склад цемента;
2. Склад заполнителей;
3. Котельная;
4. Административно-бытовой комбинат;
5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м3;
2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м3.

Итого – 1 000 000 м3.

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м3;
• песок – 16500 м3.

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м3;
• песок – 28 800 м3.

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Затраты на рекламу в СМИ и сети Интернет (в год) – 97 500 рублей в год.

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Читайте также: Асфальтобетонные смеси: основные разновидности, особенности приготовления и использования

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Бизнес-план бетонного завода

Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.

Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.

В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.

Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.

К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.

При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.

На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:

• Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
• М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
• М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
• М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.

Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.

Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.

Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.

Оборудование для организации производственного процесса:

• Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
• Инвентарь для производства изделий из бетона.
• Бетономешалки.

Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.