Давление вибрируемой бетонной смеси на опалубку

Расчеты опалубки бетонных и железобетонных конструкций

При проектировании опалубок необходимо проверить расчетом:

• прочность элементов опалубки во время бетонирования (например, прочность досок обшивки и ребер жесткости);
• деформации элементов опалубки во время бетонирования (прогибы изгибаемых элементов не должны превышать 1 /400 пролета для лицевых поверхностей надземных конструкций и 1 /200 – для прочих);
• устойчивость положения собранной опалубки под действием собственного веса и ветровой нагрузки.

При бетонировании опор для расчета опалубки должны рассматриваться сочетания нагрузки на конструкции, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Сочетания нагрузок на конструкции

Примечание: В числителе указаны нагрузки, учитываемые при расчете по первому, в знаменателе – по второму предельному состоянию.

Из таблицы 3.1 следует, что прочность элементов боковой опалубки тела опор определяется проверкой на давление свежеуложенной бетонной смеси и горизонтальное давление от сотрясений при выгрузке бетона.

Читайте также: Свайно-ростверковый фундамент для дома из газобетона: этапы возведения

Нагрузка от давления свежеуложенной бетонной смеси определяется по таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Формулы для расчета от давления свежеуложенной бетонной смеси

р – нормативное боковое давление бетонной смеси. Па (кгс/м 2 );

γб – удельный вес бетонной смеси (2500 кгс/м 3 );

H – высота активного слоя бетона (не более толщины слоя, уложенного в течение 4 ч);

v – скорость бетонирования по вертикали, м/ч;

RB, RH – радиус действия внутреннего и наружного вибратора соответственно (RB = 0,75 м, RH = 1 м).

Горизонтальная нагрузка на боковую опалубку от сотрясения при выгрузке бетонной смеси определяется по таблице 3.3.

Высота слоя, укладываемого в опору (hсл), м/ч, определяется выражением

Таблица 3.3 – Данные для расчета горизонтальной нагрузки

где Q – производительность, м 3 /ч, бетонного завода; принимается из условия недопущения вибрирования схватившегося слоя бетона; определяется по формуле:

где S – площадь бетонируемого массива опоры, м 2 ;

Rв – радиус действия вибратора;

tсхв – время схватывания бетонной смеси (4 часа);

tmр – время транспортирования смеси от бетонного завода до бетонируемой опоры.

Читайте также: Как возместить ущерб в случае повреждения автомобиля в дорожной яме

Достаточность сечения досок (расчетная схема на рис. 3.8) определяется из условия:

где W – момент сопротивления поперечного сечения досок на ширине 1 пог. м;

0,8 – коэффициент, учитывающий неразрезность досок, опирающихся на кружальные ребра.

здесь F – площадь трапециевидной эпюры нагрузок от горизонтального давления бетонной смеси;

Рис. 3.8 – Схемы к расчету элементов опалубки: а – досок обшивки; б – кружальных ребер обвязки и тяжей (распорки, фиксирующие размеры опоры, в плане не показаны)

Жесткость досок обшивки должна гарантировать отсутствие волнистости тела опоры по высоте, т. е. прогиб досок должен быть в пределах допусков, определяясь по формуле:

где [f] = (1/400)l для лицевых поверхностей и (1/250)l – для прочих;

Е – модуль упругости древесины (8340 МПа);

I – момент инерции сечения досок обшивки шириной 1 м;

l – расстояние между кружальными ребрами по высоте опоры;

qst – ордината статического давления бетонной смеси.

Кружальные ребра рассчитывают на растяжение с изгибом (рис. 3.8) по формуле

где Ареб, Wреб – соответственно площадь и момент сопротивления поперечного сечения ребра;

Rдер – расчетное сопротивление древесины (пиломатериалов);

с – толщина опоры;

Читайте также: Способы уплотнения бетонной смеси

hсл – высота слоя бетона, укладываемого за 1 ч;

Тяжи рассчитывают на растяжение по формуле

здесь а – расстояние между тяжами в плане.

Если доски обшивки расположены горизонтально (что целесообразно, например, при опалубливании ростверка), прочность досок проверяется по условию

b и Wдoc – ширина и момент сопротивления поперечного сечения доски соответственно.

Вертикальные ребра опалубки из горизонтальных досок воспринимают давление бетонной смеси в пределах высоты H = 4hсл. Расчетная схема ребра – балка на двух опорах, роль которых выполняют тяжи.

При изготовлении деревянной опалубки из щитов порядок расчета аналогичен изложенному выше.

Щитовая опалубка (деревянная, деревометаллическая и металлическая) имеет неоспоримые преимущества перед стационарной из–за оборачиваемости щитов (это возможно только при идентичности поперечных сечений опор). К недостаткам щитовой опалубки можно отнести возможность «изломов» тела опоры в местах стыковки щитов.

Деревянные и деревометаллические щиты обшиваются изнутри фанерой или пластиком, обеспечивающими гладкую рабочую поверхность опоры. Щиты опалубки могут набираться на всю высоту опоры (что требует принятия мер по обеспечению пространственной жесткости короба опалубки) или последовательно переставляться снизу вверх при поярусном бетонировании опоры.

Металлическая опалубка тела опор состоит из листов, подкрепленных ребрами жесткости, и обвязки. Листы рассчитываются на давление бетонной смеси как пластинки, жестко защемленные по контуру. Толщина обшивки должна удовлетворять условиям прочности и жесткости. Исходя из условия прочности, толщина стального листа обшивки должна быть не менее

исходя из требования необходимой жесткости

Таблица 3.4 – Значения коэффициентов для расчета толщины стального листа обшивки

b – меньшая сторона пластинки;

q, qi – распределенная нагрузка на пластинку соответственно расчетная и нормативная;

Rcm – расчетное сопротивление стали;

[f/b] – допустимый прогиб пластинки ( 1 /400 «пролета»).

Для бетонирования высоких опор виадуков используют скользящую опалубку, которую обычно выполняют из металла и конструируют в виде каркаса и щитов. Каркас представляет собой две замкнутые горизонтальные рамы в верхней и нижней зонах опалубки. Высота опалубки – около 1,2 м. Щиты выполняют из стальных листов толщиной 3–6 мм (иногда более) с ребрами жесткости. Скорость v передвижения опалубки высотой Н, м определяется исходя из условия схватывания бетона ранее освобождения его от опалубки по формуле

Статья по теме: Вентиляция цоколя частного дома

где tcxв – время схватывания бетона от начала затворения;

2 – запас времени, ч.

При H = 1,2м и tcxв = 4ч скорость передвижения опалубки

Необходимая производительность бетонного завода определится по выражению:

где S – площадь бетонирования (например, площадь поперечного сечения опоры).

В этом случае высота зоны активного давления бетонной смеси на стенки опалубки составит H = 0,2 * 4 = 0,8 м.

Расчет прочности и жесткости опалубки выполняется в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

Читайте также: Обзор телескопических стоек для опалубки перекрытий

Нагрузки на опалубку

Виды горизонтальных и вертикальных воздействий на опалубку, поддерживающие леса и значения нагрузок установлены ГОСТ Р 52085-2003. При расчете опалубки стен, колонн, перекрытий, фундамента необходимо учитывать следующие виды нагрузок:

Вертикальные нормативные нагрузки: — собственный вес опалубки и поддерживающих её лесов, определяемый по чертежам опалубки, рассчитывается при объёмном весе лесоматериалов из хвойных пород 6 кН/м3, из лиственных — 8 кН/м3, фанеры — 10 кН/м3; — гравитационная нагрузка от укладываемой бетонной смеси (для тяжёлого бетона принимается 2500 кг/м3, для бетона на лёгких и пористых заполнителях — по фактическому весу); — вес арматуры определяется по указаниям проекта, а при его отсутствии принимается равным 1 кН на каждый кубометр железобетонной конструкции (объёмная масса 100 кг/м3); — нагрузки от транспортно-подающего оборудования, механизмов распределения смеси, рабочего и обслуживающего персонала — принимаются равными 2,5 кПа (кроме того, учитываются сосредоточенные нагрузки от технических средств). При номинальной ширине досок палубы или настила менее чем150 мм сосредоточенные силы распределяются на две смежные доски; — нагрузки, связанные с вибрацией подаваемой бетонной смеси назначается равной 2 кПа на горизонтальную поверхность палубы (но учитывается только при неучёте нагрузок от рабочего персонала и транспорта).

Горизонтальные нормативные нагрузки: — нормативные ветровые нагрузки на конструкцию принимаются в соответствии со СНиП 2.01.07-85; — давление свежеуложенной смеси на боковые (наклонные и вертикальные) поверхности опалубки определяется по расчётным формулам; — дополнительные динамические нагрузки от сотрясений, возникающих при выгрузке-подаче бетонной смеси, назначаются в зависимости от способа её подачи: при спуске по лоткам и хоботам принимают 4 кПа, при выгрузке из ковшей и бадей ёмкостью до 0,8 м3 — 4 кПа, более 0,8 м3 — 6 кПа, при укладке бетононасосами — 8 кПа; — нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются равными 4 кПа на вертикальную поверхность опалубки (но учитываются только при неучёте нагрузок по п.п.).

При применении внешней вибрации для уплотнения бетона несущие элементы опалубки, крепления при необходимости дополнительно проверяются на местные воздействия вибраторов. Динамические нагрузки (как вертикальные, так и горизонтальные) от сотрясений, возникающие при выгрузке бетонной смеси в опалубку, учитываются как полностью распределённые. Прогоны, балки, кружала и другие элементы, поддерживающие рёбра, рассчитываются в соответствии с фактической схемой конструкции на воздействие двух сосредоточенных динамических сил (опорных реакций двух смежных рёбер) при самом невыгодном загружении. При термообработке бетона должны учитываться дополнительные нагрузки от термического расширения бетонной смеси. При оценке этих нагрузок принимается во внимание вид электропрогрева — сквозной или периферийный, характер расположения электродов — по всему сечению или только по наружной поверхности), а также тип электродов — стержневые, плавающие, навесные или струнные.

Расчеты различных видов опалубки

Выполняя расчет опалубки, в обязательном порядке определяют наибольшую амортизацию системы и уточняют потребность в необходимых материалах.

Конкретного решения в таком вопросе нет, потому что любой объект строительства подразумевает индивидуальные особенности.

Правильно проведенные расчеты считаются залогом всей надежности конструкции, предназначенной для обеспечения:

• жесткости и прочности от возможных нагрузочных воздействий;
• возможности использования средств автоматизации в ходе выполнения монтажных работ;
• уровня влажности, необходимого при затвердевании бетонной массы и набора ей требуемой прочности;

• быстрой установки и демонтажа;
• удобства выполнения ремонтных работ и замены вышедших из строя элементов;
• сокращения трудозатрат и финансовых расходов.

Материал для опалубки определяется с учетом особенностей проектного задания, выделенного бюджета и строительных сроков. Все необходимые действия могут выполняться при помощи специальной программы для расчета опалубки либо путем простых математических операций.

Для фундамента

Итак, как рассчитать опалубку для фундамента?

Сначала отметим, что частное строительство с применением монолитного бетонирования в большинстве вариантов подразумевает заливку именно фундаментной основы. Это означает, что необходимость в опалубочной системе при устройстве фундамента довольно высока, и все необходимые расчеты следует выполнить заблаговременно.

Если вы не знаете, как правильно посчитать опалубку для фундамента, изучите нормативно-техническую документацию. Все вычислительные действия и монтажные работы должны соответствовать правилам, изложенным в СНиП 3.03.01-87.

Многие пользуются щитовыми опалубочными системами из досок. В формы закладывается арматурный каркас, заливается бетонная масса. Общая формула, с помощью которой определяют минимальное значение толщины пиломатериала, выглядит следующим образом:

H= ? (0,75 x G x K x L?/ T), где

• Н – минимальное значение толщины, взятое в метрах;
• G – показатель давления, для определения которого следует применить формулу G = Q x h, в которой первой буквой обозначается вес бетона (для обычной растворной смеси данное значение равно 2.5 т на кубометр), а второй – высота заливаемого слоя;
• К – коэффициент на поправку, зависящий от способа уплотнения растворной массы в опалубочной системе. Для ручного он равняется единице, с применением вибропресса – 1.2;
• L – удаление между опалубочными рядами в метрах;
• Т – показатель сопротивляемости древесного материала, равный 8 x 105 кг на один квадратный метр.

Рассмотрим, как определить потребность в опалубочном наборе для фундаментного основания ленточного типа, взяв за основу следующие размеры:

• по проекту высота фундаментного основания составляет 30 см, так что аналогичное значение опалубочной формы должно быть больше на 5 см и равняться 35 см. Если ширина досок стандартная – 20 см, то высота щитов будет 40 см;

• определяем нагрузку по известной формуле и получаем, что она равна 1000 кг на каждый квадратный метр щита;
• расстояние между рядами щитов – 0.5 м, уплотнение бетонного раствора предполагается вибропрессованием;
• подставив все значения в первую формулу, получаем, что наше минимальное значение толщины досок – не менее 17 мм.

Заметим, что с помощью известной нам формулы можно определить оптимальный шаг для установки подкосов.

Предположим, что толщина используемой для опалубки доски равняется 25 мм. В формулу L = ? T x H2 (0.75 x G x K) вставляем данные из примера и получаем результат 0.75 м.

Калькулятор расчета опалубки для фундамента дает возможность определить число досок, для чего придется уточнить общую длину фундаментной основы. Представьте, что весь периметр равен 80 м, а значения высоты и толщины досок уже известны. Только помните, что количество досок умножается на «два», так как щиты устанавливаются в две линии. Перемножив все значения, мы получаем необходимое количество пиломатериала в кубометрах, в нашем случае равное 1.6.

Опытные строители рекомендуют приобретать доски с определенным запасом, потому что частично материал уйдет на отходы.

Для стен

Определяясь с потребностью стеновой опалубочной системы, можно воспользоваться формулами, по которым рассчитывается фундаментная опалубка. Иным образом выполняют расчеты в тех случаях, когда предстоит установка конструкции несъемного типа.

Подобные расчеты заказываются на фирме, которая занимается изготовлением несъемных форм. Второй вариант – в интернете можно найти калькулятор-онлайн, который выполнит все расчеты, как только вы введете известные вам данные, для чего вам потребуются:

• схема наружных стен объекта;
• план каждого этажа;
• параметры всех имеющихся проемов.

Для перекрытий

Сложность представляют расчеты опалубки с телескопическими стойками. Основными параметрами в этом случае являются:

• значение толщины;
• высота потолков.

Опалубочную систему с телескопическими опорами разрешается использовать на высоте до 4.5 м с толщиной перекрытия в 0.4 м.

Для определения количества стоек необходимо знать разрешенную нагрузку на одну опору, а значение это зависит от толщины перекрытия. Если она не превышает сорока сантиметров, то рекомендуемая расстановка опорных элементов – по одному на квадратный метр.

Если высота потолка превышает 4.5 м, то следует воспользоваться опалубочными конструкциями с объемными опорами, соединяемыми ригелями, располагаемыми горизонтально.

Для прогонов и балок

Бетонируя конструкцию, опалубку под устройство прогонов и балок устанавливают сразу. Щиты монтируются коробами, не имеющими верхних частей. Выполняя расчеты, придется учесть вертикальное нагрузочное воздействие:

• вес самой формы, который определяют по проектным чертежам и используемым для ее строительства материалам;
• нагрузку, создаваемую бетонным раствором;
• массу арматурных прутьев. Если в проекте таких данных нет, то принимается величина, равная 100 кг на кубический метр.

Для колонн

Бетонирование такого элемента подразумевает применение специальной опалубки. Она представлена одноразовыми элементами или сборными системами. Щитовые формы позволят отлить прямоугольные или квадратные колонны. Для круглых колонн лучше использовать формы из картона.

В калькулятор опалубки для колонн достаточно внести высоту элемента, длину и ширину. Если колонна круглая, то необходимо знать ее диаметр.

Для лестниц

Такие конструкции сложные, и необходимые расчеты в потребности опалубочной системы рекомендуется доверить профессиональным специалистам. Желающие могут воспользоваться специальным калькулятором, который легко найдут в интернете. Чтобы провести необходимые вычисления, вам потребуются следующие данные:

• значения высоте и длине лестницы;
• ширина лестничного марша, количество устраиваемых ступенек;
• длина площадки и толщина;
• параметры ступеньки по ширине, высоте и выступу;
• диаметр арматурного прута и их количество для укрепления одной ступени.

Выбираем доски для опалубки фундамента

Доски для опалубки

Основой любого строения является фундамент, от качества которого зависит прочность и надежность всей конструкции. Практически все типы фундаментов заливаются с помощью опалубки, для ее изготовления могут использоваться любые материалы. Застройщики, имеющие неограниченный бюджет строительства и профессиональные навыки, используют для этой цели пластик, металл и другие дорогостоящие материалы. Бюджетным вариантом можно назвать деревянную опалубку, которая является самой доступной и простой в изготовлении.

Какая доска нужна для опалубки

Чтобы получить качественную основу, которая станет гарантией безупречной эксплуатации дома, необходимо правильно выбрать элементы опалубочной конструкции, в том числе и доски.

Правильно сооруженная опалубка позволяет в результате получить надежное основание с точными размерами, соответствующим расположением и хорошим качеством застывшей поверхности. Все это во многом зависит от качества досок, выбранных для строительства опалубочной конструкции:

• Для работы можно использовать обрезную и не обрезную доску, главное условие, чтобы сторона, прилегающая к бетону, была идеально гладкой. Для этой цели материал обстругивают и шлифуют. Гладкая поверхность доски для опалубки позволит получить ровную поверхность фундамента, что существенно упрощает дальнейшие работы с основанием.
• Толщина досок определяется объемом заливаемого бетонного раствора, с увеличением бетонной массы возрастает толщина древесного материала. Следует помнить, что слишком тонкая доска может деформироваться, что станет причиной образования волнистой поверхности, исправить которую будет достаточно сложно. Доски для всей опалубки нужно выбирать одной толщины, чтобы получить необходимую точность конструкции. Если некоторые элементы не соответствуют определенным параметрам, то их следует подтесать.
• Что касается длины досок, то лучше всего брать материал, длина которого превышает глубину траншеи на 2,5-3 см.
• Ширина досок определяется конкретными условиями работы. Однако чаще всего используют пиломатериал, ширина которого составляет 15-20 см. Такие доски проще монтировать, и стоимость их немного меньше, кроме того широкая доска может деформироваться под воздействием бетона. Более узкие доски можно использовать при условии соответствия нормам длины и толщины.

Статья по теме: Монолитный фундамент плита

Читайте также: Как выбрать надежный строительный вибратор

Как выбрать материал для опалубки

Опалубка для ленточного фундамента – это щиты, сбытые из деревянных досок. Для изготовления такой конструкции подходят доски из дерева любых пород. Для экономичности, и с учётом того, что эксплуатация материала ограниченная, используют доски их недорогих пород. Можно применять как обрезанные, так и необрезанные доски. Сбивать щиты следует так, чтобы лицевая часть оказалась внутри траншеи. Посмотрите видео, как самостоятельно изготовить опалубку.

Следует следить за тем, чтобы поверхность внутри щитового ограждения была как можно ровнее. Особое внимание при выборе леса для щитового ограждения следует уделить его длине и толщине. Расчет длины зависит от размеров траншеи для фундамента. Щиты должны немного выступать за пределы границ фундамента. Так как бетон создаёт достаточно высокое давление на стенки деревянной конструкции, то доски выбирают такой толщины, при которой щиты способны выдержать эту нагрузку. Оптимальной шириной доски для монтажа оградительной конструкции считается – 25–50 мм.

Можно применять лесоматериалы и большей толщины, но, ни в коем случае, нельзя использовать тонкие доски. Конструкция может не выдержать, а исправлять погрешности при заливке фундамента, очень трудоёмкое и дорогое удовольствие.

Выбор материала

Деревянная опалубка является разборной конструкцией, которая при правильном уходе может использоваться несколько раз. Тем не менее, выбирая доски, следует обратить внимание на следующее:

Выбираем материал досок

• Материал должен быть устойчив к растрескиванию, поэтому не следует останавливать выбор на мягкой древесине, включая березу и другие лиственные породы деревьев.
• Не стоит использовать для строительства опалубки дубовые доски, так как этот материал имеет повышенную кислотность, а бетон под воздействием такой среды плохо схватывается.
• Не рационально приобретать доски из ценной древесины, так как опалубка разбирается и очень редко используется в разумных целях.
• По этой же причине не стоит возводить опалубку из первосортного материала.

Анализируя перечисленные факторы, можно сказать, что лучше всего для строительства опалубки подходит сосновая доска 3-4 сорта.

Большое значение имеет влажность используемого материала, в большинстве случаев этот параметр должен равняться 25%. Такое значение дает следующие результаты:

• Сухой материал впитывает очень большое количество влаги из бетонного раствора, что приводит к снижению прочности фундамента.
• Влажная доска меньше впитывает цементное молочко, следовательно, материал не потеряет своих качественных характеристик, и его можно будет использовать повторно.

Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала

Выбирая толщину досок для опалубки, многие стараются брать более толстый материал, объясняя это большей надежностью конструкции. Тем не менее, чтобы избежать перерасхода строительных материалов, важно знать, какие факторы влияют на толщину доски для опалубки.

Высота опалубки и шаг между стойками

Как уже говорилось выше, основную нагрузку дает бетонная масса и чем ее больше, тем большее давление испытывает опалубка. Количество бетона прямо пропорционально высоте основания, следовательно, чем выше фундамент, тем прочнее должна быть опалубка. Однако для большей прочности конструкции не обязательно брать толстые доски, достаточно уменьшить шаг между вертикальными стойками, которые устанавливаются для поддержки опалубочной системы.

Для наглядности можно рассмотреть несколько примеров, показывающих зависимость толщины досок от высоты опалубки и расстояния между стойками:

• При высоте опалубки 0,5-0,7 м и шаге между стойками 0,3 м толщина доски может составлять 19 мм. При аналогичной высоте, но шаге, увеличенном до 0,7 м, необходим материал толщиной 40 мм.
• Если подошва фундамента лежит на глубине 1-1,4 метра, а расстояние между стойками составляет 0,5-0,6 метра, то оптимальной считается толщина доски 40 мм. Увеличивая шаг до 1 метра на такой же глубине, толщина доски возрастает до 60 мм.
• Фундамент высотой 1,5-1,9 метра заливается в опалубку из досок в 50 мм при условии, что стойки расположены с шагом 0,6-0,7 метра.

Нагрузка от бетона

Не меньшее значение при выборе толщины пиломатериала имеет динамическая нагрузка, возникающая при заливке бетонного раствора.

Бетон считается довольно плотной и тяжелой массой, которая, находясь внутри опалубочной конструкции, давит на стенки с силой около 2500 кгс/м 2 . Однако этим нагрузка на деревянную опалубку не ограничивается, к этому значению прибавляется динамическая нагрузка, имеющая следующее значение:

• Масса, спускающаяся по лотку из бетонного миксера, оказывает давление 400 кгс/м 2 .
• Если бетон подается из бетононасоса, то давление увеличивается до 800 кгс/м 2 .
• Одноразовая подача бетона из бетономешалки объемом меньше 0,8 м 3 дает нагрузку 400 кгс/м 2 .
• При увеличении указанного объема давление повышается до 600кгс/м 2 .

Какие факторы влияют на прочность опалубки

Следует учитывать, что слишком много факторов влияют на конструкцию щитового ограждения. Например:

• Расчет прочности материала для сооружения конструкции. Все знают, что не бывает абсолютно одинаковых досок. И их качество зависит от наличия сучков, степени просушки и прочее.
• Деревянный щит опалубки

Правильный расчет марки и свойств бетона. Бетон может иметь разную консистенцию. Это напрямую зависит от соотношения компонентов, которые в него входят. Также следует учитывать скорость заливки смеси, способ его трамбовки и армирования.

• От климатических условий. В холод и жару доски имеют разные показатели прочности. Если доски сухие, они способны выдержать большее давление, чем влажные.

Также необходимо уделить внимание такому понятию, как прогиб опалубки. Он разный для определённых частей конструкции. Например, для верхней части, которая находится над уровнем земли, прогиб составляет не более 1/400 длины конструкции. Для нижней части – 1/250 этой длины. Конечно же, таких результатов достичь очень сложно. Поэтому лучше перестраховаться и использовать материал покрепче.

Лучше всего опалубку делать с определённым запасом прочности и ни в коем случае не надеяться на то, что может быть и выдержит.

Монолитный ленточный фундамент – очень ответственная конструкция. Поэтому расчет нагрузки опалубки основывается на определённых требованиях:

• Надёжность и способность выдержать динамические нагрузки.
• Простота в сборке и разборке деревянной конструкции.
• Отсутствие перегиба конструкции.
• Безопасность при выполнении работ.

Как рассчитать количество досок для опалубки

Для точного определения необходимого количества пиломатериалов можно воспользоваться услугами строительной компании. Но также расчеты можно выполнить самостоятельно, зная длину и высоту опалубки, а также примерную толщину материала.

Рассчитываем количество досок для опалубки

Например, общая длина опалубки составляет 100 метров, ее высота равна 0,7 метра. Для такой высоты рекомендуется брать доски толщиной 0,04 метра. Зная все параметры, несложно высчитать необходимый объем пиломатериала:

Учитывая, что любой материал следует брать с небольшим запасом, необходимо приобрести 3-3,5 м 3 материала.

Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Продажу пиломатериала осуществляют практически все строительные магазины. Но при ограниченном бюджете лучше обратиться к производителю. На пилорамах приобретают уже готовые доски по более низкой цене, а также можно заказать материал по определенным параметрам. Здесь же вполне возможно заказать доставку продукции на строительный объект.

Статья по теме: Фундамент для каркасного дома

Качество основания для дома во многом зависит от подготовительных работ, включая сборку опалубочной конструкции. Правильный выбор материала для этой цели гарантирует прочность и надежность всей конструкции.

Допустимые отклонения опалубки

Как и при любых других технологиях, в монтаже опалубки допускаются определённые отклонения, которые определяет СНиП Ш-15-76.

• Во время установки конструкции: отклонение от оси – 0,15 см, от оси отдельных щитовых конструкций – 1,1 длины пролёта.
• Отклонения от вертикали: по высоте одного метра допускается отклонение 0,5 см, по всей высоте до 2 см.
• Неровность опалубки на длину до двух метров – 0, 3 см.
• Отклонения разборных щитов по длине и ширине: до одного метра – 0,3 см, более одного метра – 0,4 см. По диагонали – 0,5 см.
• Отклонение кромки щита – 0,4 см.

К скрытым отклонениям относится уровень основания траншеи и качество его подготовки.

Расчет давления бетона на стенки опалубки

При расчетах опалубки первостепенной задачей является определение нагрузки, которая будет оказываться на её комплекс. Получение расчетных данных происходит с учетом множества факторов, среди которых: вес комплектующих опалубки, вес бетонной смеси, масса армирующих элементов, а также суммарный вес лесов и рабочих, задействованных при заливке. Кроме того, для обеспечения устойчивости конструкции и расчета требуемого количества подпорных элементов необходимо вычислить показатель ветровой нагрузки. В целом нагрузку, испытываемую опалубкой подразделяют на вертикальную и горизонтальную.

Расчет максимального бокового давления бетона на стенки опалубки

Способ уплотнения	Расчетные формулы для определения максимального бокового давления бетонной смеси, кПа	Пределы применения формулы
С помощью вибраторов:	P = γH P = γ(0,27 + 0,78)К1К2
внутренних	Н ≤ R ν 4,5 при условии, что Н > 2 м

• Р
  — максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;
• γ
  — объемная масса бетонной смеси, кг/м³;
• Н
  — высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м;
• ν
  — скорость бетонирования конструкции, м/ч;
• R, R
  1 — соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;
• K
  1 — коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0-2 см — 0,8; для смесей с осадкой конуса 4-6 см — 1; для смесей с осадкой конуса 8-12 см — 1,2.
• K
  2 — коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5-7°С — 1,15; 12-17°С — 1; 28-32°С — 0,85.

Снижение сцепления бетона с опалубкой

Проблемы могут возникнуть при разборке щитовой конструкции из-за сцепки бетона с используемым материалом. На силу сцепки влияют несколько факторов: усадка смеси, неровность и пористость материала. Бетон больше сцепляется с деревом и металлом, меньше с пластмассой. Для того чтобы уменьшить сцепку, необходимо учесть некоторые факторы для правильного расчета этой величины:

• Поверхность конструкции формируют из гладких материалов.
• После монтажа опалубки и перед заливкой бетона на внутреннюю поверхность конструкции наносят специальную смазку.

Использование смазок резко снижает величину сцепления смеси с опалубкой. Например, при обработке смазкой стальной опалубки сцепление с бетоном по истечении суток уменьшается в 4–5 раз.

Вертикальная нагрузка

Под данным понятием подразумевается суммарная нагрузка, оказываемая на опорные элементы вертикальных опалубочных систем со стороны конструкционных элементов, заливочной смеси и других рабочих факторов. К расчетным компонентам вертикальной нагрузки относят:

• Суммарный вес комплекса опалубочных элементов. Вес каждой комплектующей части указан в технической документации. При использовании опалубки из дерева масса высчитывается по константам, утвержденным в СНИП: 800 кг/куб.м. – для дерева лиственных пород, 600 кг/ куб.м. – для хвойных сортов древесины.
• Масса армирующих элементов. Указывается в проектных данных или вычисляется по константе для ж/б конструкций, равной 100 кг/м3 (при отсутствии точных данных).
• Нагрузка, оказываемая транспортом и живой рабочей силы. Номенклатурное значение данного показателя может отличаться для расчета конкретных элементов опалубки или их комплекса. В данном случае рассматриваются значения в 1,5 кПа и 2,5 кПа соответственно.
• Масса бетона — высчитывается по фактическому весу компонентов или с использованием номенклатурных данных, для бетонных смесей с щебнем или гравием (2500 кг/ куб.м.).

Горизонтальная нагрузка

К данному комплексу влияющих факторов относятся:

• нагрузка ветровая, чье значение высчитывается по СНиП 2.01.07-85;
• показатель давления бетона на стенки опалубки, для расчета которого применяется следующая формула:

Дб = мВ где,

• Дб – искомый показатель давления бетона кПа;
• м — объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
• В — высота слоя бетона, м.

Горизонтальна нагрузка на боковую опалубку

Способ подачи бетонной смеси в опалубку	Горизонтальная нагрузка на боковую опалубку, кПа
Спуск по лоткам и хоботам, а также непосредственно из бетоноводов	4
Выгрузка из бадей емкостью, м³: от 0,2 до 0,8 св. 0,8	4 6

Также к горизонтальным относят вибронагрузки, возникающие при уплотнении бетонной смеси специальными вибрационными инструментами.

Суть технологии бетонирования под давлением

Смесь при помощи бетононасоса нагнетается в соответствующие области образующей нужную форму опалубки. При этом в толще раствора, в результате его соприкосновения с опалубкой, возникают направленные на сжатие напряжения, активно способствующие уплотнению бетона и отжиму из него жидкости, которая отводится через специальные фильтрующие плоскости.

После того как бетон заполняет весь объем полости, возникает избыточное давление, которое и обеспечивает увеличение плотности материала.

Затем с помощью специального вакуумного агрегата смесь дополнительно уплотняют, удаляя из нее излишки влаги.

Подвергаясь воздействию избыточного давления, бетон становится чрезвычайно крепким и достигает прочности от 0,1 до 0,14 МПа, при этом модуль его упругости варьируется в пределах от 40 до 50 МПа. Это создает условия для немедленно демонтажа элементов опалубки и позволяет приступить к процедуре увлажнения, способствующей максимально правильному отвердению конструкции и предотвращающей возможное появление дефектов.