Глинобетон – особенности материала. Состав и пропорции для приготовления раствора. Минеральные наполнители

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

Читайте также: Шлаковый щебень: краткое описание, характеристики, использование

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Свойства и технические характеристики пенобетона

Безопасность

• Содержащий в своем составе лишь натуральные компоненты, пенобетон экологичен и безопасен.
• А благодаря пузырьковой пористой структуре он обладает воздухопроницаемостью, позволяя стенам строения «дышать».
• Стоит отметить также хорошую способность приглушать посторонние звуки.
• Стойкость к огню у пенобетонных блоков – на высочайшем уровне.

Опыт показал, что стена толщиной всего 15 сантиметров, сложенная из них, может легко противостоять раскаленному пламени в течение четырех часов. При этом на испытаниях температура достигала 1200 градусов.

Про коэффициент теплопроводности пенобетона и другие строительные его характеристики поговорим далее.

Более подробно о безопасности и других свойствах пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Строительные качества

• Теплоизоляционные характеристики тоже радуют потребителей. Удельная теплоемкость, которая зависит от плотности, колеблется от 0,08 Вт/м·°С (для теплоизоляционных марок) до 0,38 Вт/м·°С (для конструкционных марок).
• Поглощение материалом влаги составляет не более 14 процентов по массе – это весьма неплохой результат.
• Соответственно, далее будет логично затронуть морозостойкость. Она у пенобетона составляет 35 полных циклов замораживания и размораживания.
• Что касается прочности на сжатие, то она определяется плотностью (у пеноблоков конструкционного типа этот параметр выше, чем у теплоизоляционных). Коэффициент прочности варьируется от 2,5 до 7,5 МПа.
• Прочность при сдвиге отличается где-то на 6 или 10 процентов. Впрочем, нагрузки со сдвигом бывают крайне редко. А предельное значение прочности при растяжении составляет примерно одну четвертую от параметра на сжатие.

Усадка материала (основная) происходит в течение месячного срока. Она незначительная – всего лишь 0,1 процента.

Небольшой вес – еще одно достоинство пенобетона. Один квадратный метр стены, выполненной из данного материала, может весить от 70 до 900 килограммов. Это в разы ниже, чем у кирпича.

Далее мы поговорим про стандартные размеры блоков из пенобетона и их цены.

А этом видео будет рассказано о тепловых свойствах пенобетонов:

Размеры

И в заключение поговорим о габаритах пеноблоков.

• Они стандартные: шириной 30 сантиметров и длиной 60 сантиметров.
• Толщина их может составлять 10, 12, 15, 20 и 25 сантиметров.
• Соответственно, один квадратный метр может включать от 22 до 55 пеноблоков.

Очень важно, чтобы размеры соблюдались точно, до миллиметров, а иначе при строительстве придется потратить значительно больше времени на выравнивание швов. Считается, что более точной является монолитно-резательная технология изготовления пенобетона (так как износившиеся или некачественные формы могут дать погрешность).

В любом случае стоит внимательно осматривать материал перед покупкой. Про состав пенобетона 1000 кг/м3 и его пропорции читайте ниже.

Читайте также: Обзор размеров и разновидностей бетонных колец для канализации: маркировка, как выбрать толщину и объем, руководство по монтажу и эксплуатации

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.
Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Состав и пропорции

Как и другие типы легких ячеистых бетонов, пеноблоки в основе своей имеют цемент, песок и воду. Иногда песок может быть заменен мелко помолотым шлаком, а в теплоизоляционных пеноблоках он и вовсе отсутствует.

Пышную пенистую структуру материалу придает особое вещество, натуральное либо синтетическое, называемое пенообразователем (или пеноконцентратом).

ГОСТ

• Изготавливают материал согласно ГОСТ 21520-89. При этом цемент должен соответствовать ГОСТ 10178,
• вода – ГОСТ 23732,
• сухой песок – ГОСТ 8736. Причем в песке не должно быть превышено содержание кварца свыше 75 процентов, а примесей глины в нем может быть не более 3 процентов.

Пенообразователь может иметь различный состав, каждый его тип также обязан соответствовать стандартам. Так,

натуральный сосновый канифольный пеноконцентрат – ГОСТ 191113,

пенообразователь на основе костного клея – ГОСТ 2067,

на основе едкого натра – ГОСТ 2263.

Про состав пенобетона разных марок, например, 600, расскажем ниже.

О том, каков состав пенообразователя для пенобетона и особенности его производства, расскажет это видео:

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Читайте также: Бетон. Классификация бетона, состав бетона, заполнители для бетона

Как сделать глиняный раствор в бетономешалке

Россияне зачастую довольно пренебрежительно относятся к штукатурке из глины, считая этот отделочный материал пережитком далекого прошлого. Однако практика показывает, что опытом наших предков, которые веками обмазывали свои дома глиной, пренебрегать не стоит.

Ведь дешевая и экологичная глиняная штукатурка решает сразу несколько задач, среди которых:

• внешняя и внутренняя отделка;
• дополнительное утепление здания;
• формированию комфортного микроклимата в помещениях;
• возможность создания неповторимого стиля для современного здания.

Среди других достоинств этого материала можно выделить: отличную ремонтопригодность, неограниченный срок хранения остатков смеси и неоднократное использование. Главным минусом глины специалисты считают повышенную усадку (при высыхании на поверхности штукатурки часто образуются трещины) и утерянные традиции (не хватает мастеров, и отсутствуют точные сведения по составу раствора).

Поэтому в настоящее время глиняную смесь для штукатурки готовят по следующей схеме:

• заготавливаем глину и речной песок в пропорции 1/2 или 1/5;
• замачиваем глину в воде на сутки;
• сливаем лишнюю воду и загружаем глиняную массу в бетономешалку;
• перемешиваем глину до сметанообразного состояния;
• постепенно добавляем в работающий миксер просеянный речной песок;
• заливаем воду;
• перемешиваем глиняный раствор до пастообразного состояния.

Проверить глиняную штукатурку на готовность не сложно:

• берем немного раствора из барабана миксера и катаем небольшой шарик;
• сплющиваем шарик в лепешку толщиной в сантиметр;
• если края лепешки не растрескались, то штукатурка готова к использованию.

Трещины на краях лепешки указывают на избыточное количество песка (добавляем глину). Если раствор не хочет скатываться в шарик, то в смеси много воды (добавляем глину и песок).

Это самый простой способ изготовления глиняной штукатурки, которая подходит для отделки внутренних помещений деревянных домов. Чтобы получить глиняный раствор с повышенными теплоизоляционными свойствами необходимо добавить в смесь наполнители в виде опилок, хвои, соломы (сечки), войлока или шерсти. В состав глиняной штукатурки для отделки фасада дополнительно добавляют волокнистые наполнители (солома, волокна войлока или шерсти, конский навоз).

Внимание! Любой наполнитель добавляется в глиняно-песчаную смесь вместе с водой, а его количество определяется опытным путем.

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные — белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты — повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Как сделать известковый раствор в бетономешалке

Строители применяют известковый раствор при кладке и отделочных работах. Для изготовления этой смеси используется гашеная известь, песок и вода, а ее качество напрямую зависит от процесса гашения извести.

Процесс по гашению извести проводится в специальной емкости в следующей последовательности:

• засыпаем негашеную известь;
• заливаем воду в пропорции 1л/1кг;
• помешиваем содержимое емкости для ускорения реакции.

Внимание! Работы по гашению извести необходимо проводить в респираторах, перчатках и плотной одежде. Кроме того, нельзя стоять над емкостью во время химической реакции.

По окончании химической реакции — от 7 до 30 минут (полное гашение извести происходит в течение 24-36 часов) — известь необходимо пропустить через сито. Затем строительную смесь выдерживают не менее трех недель, если известковый раствор предназначается для кладки, или 30 дней, если известка будет использована для приготовления штукатурки.

Только после этого можно приступать к изготовлению известкового раствора. Стандартная смесь состоит из 1 части гашеной извести и 4 частей очищенного песка, которые закладываются в строительный миксер, заливаются водой и перемешиваются до однородного состояния.

Готовый раствор должен легко прилипать и какое-то время удерживаться на опущенной в смесь лопатке. Если смесь с лопатки стекает очень быстро, то нужно добавить песок. Если раствор не прилипает к поверхности лопатки, то в смеси не хватает воды.

Предлагаем ознакомиться Как правильно вывести трубу через крышу

Стандартную смесь гашеной извести с песком можно использовать только в качестве штукатурки для внутренних помещений. Однако известковую смесь можно усовершенствовать при помощи вяжущих добавок:

Читайте также: Вес 1 м3 керамзитобетона – Масса керамзитобетона — Справочник массы

• если добавить в известковый раствор цемент в пропорции 2/1, то эту смесь можно использовать не только для внутренних и внешних отделочных работ, но и для кладки кирпича, блоков и т.д.
• при добавлении в стандартную смесь гипса в соотношении 3/1 получается великолепный материал для приготовления штукатурки;
• глина в пропорции 1/3 или 1/5 превращает стандартную смесь в великолепный материал для укрепления печей и деревянных стенок.

Известково-цементный раствор получаем по следующей схеме:

• смешиваем гашеную известь с водой;
• тщательно перемешиваем в миксере бетон и очищенный песок;
• соединяем оба компонента в барабане и перемешиваем для получения однородного стройматериала.

При приготовлении известково-гипсовой смеси действуем иначе:

• добавляем в гипс воду и перемешиваем его до сметанообразного состояния;
• добавляем в полученную смесь известковый раствор и тщательно перемешиваем в миксере до получения однородной массы.

Изготовление известково-глинистого раствора происходит следующим образом:

• сначала в бетономешалку загружается и смешивается глина и гашеная известь;
• затем к этой смеси постепенно добавляется очищенный песок, смешанный с водой.

В ходе развития технологий известковый раствор постепенно сдает свои позиции, постепенно уступая свое место современным материалам из гипса. Однако этот проверенный временем состав все еще остается востребованным из-за доступности компонентов, низкой цены и уникальные свойства.

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент — 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены — 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент — 325 кг;
• песок — 205 кг;
• пенообразователь — 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

• портландцемент — 390 кг;
• песок — 335 кг;
• пенообразователь — 1 кг;
• вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Как рассчитать пропорции составляющих?

Соблюдение пропорций компонентов позволяет выдержать марку готового материала.
Точность при расчете и качество материалов гарантируют долговечность финального строения. Количество требуемых ингредиентов и пропорции их выходят из требуемой марки пенобетона. Так, блоки D400 применяются для теплоизоляции стен или иных поверхностей. Для приготовления 1 метра кубического смеси необходимо 300 кг цементного вещества, 120 килограмм песочных крупиц и 850 грамм пенообразователя. Количество воды в среднем равняется 160 литров. Более качественный пенобетон марок D600 или D1000 потребует большее количество ингредиентов. В среднем на 1 куб понадобится 330 кг цемента, 210 килограмм песка и 1100 грамм пенообразовательного ингредиента. Объем жидкости также увеличится и составит до 230 литров. Точную массу регулируют во время замеса.